Станки для холодной обработки металла

Оборудование (станки, приспособления, инструмент) для холодной обработки металлов и пластмасс (универсальное). [c.136]

Как указано выше, допуски на линейные размеры изделий из фторопласта-4 при спекании таблеток в свободном состоянии должны быть не меньше 3%. Из таких изделий-заготовок можно получать готовые изделия с точными размерами и сложной конфигурации путем механической обработки на любых станках для холодной обработки металла. [c.74]

Наладка станков, работы в тоннелях, холодная обработка металлов с применением охлаждающих жидкостей [c.144]

Расстояние между станками в в производственных помещениях, ширина проездов и проходов должны соответствовать Правилам техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов . [c.304]

IV. СТАНКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА [c.529]

Полученные описанным методом заготовки прекрасно обрабатываются резанием и фрезерованием в готовые изделия сложной конфигурации с точными размерами на любых станках для холодной обработки металлов, причем следует применять, как и для всех других видов пластмасс, высокие скорости резания. [c.53]

К основным мерам, осуществляемым в действующих калибровочных цехах заводов черной металлургии для увеличения производства и улучшения качества стали, необходимо отнести следующие оснащение цехов новым технологическим оборудованием — цепными волочильными станами с усилием волочения 80, 150, 300 и 500 кн (8, 15, 30 и 50 Г), снабженными приспособлением для проталкивания прутков в волочильный инструмент станами для бунтового волочения с барабаном диаметром 750 мм и более современными правильными машинами, в том числе с косорасположенными роликами пресс-ножницами для холодной резки металла с усилием до 4—5 Мн (400—500 Т) бесцентрово-шлифовальными и правильно-отрезными станками мостовыми кранами оборудованием для электроискровой и электролитической обработки волочильного инструмента средствами механизации вспомогательных операций, в том числе по механизированной вытяжке и задаче конца бунта на волочильных барабанах, по задаче и уборке прутков на бесцентрово-шлифовальных станках, а также средствами неразрушающего контроля качества прутков. [c.8]

Лучшим способом борьбы с окалиной и обезуглероживанием при операциях термической обработки является применение печей с защитными атмосферами. Однако подавляющее большинство печей, применяемых при. термической обработке металлов, пока не имеют защитных атмосфер и при нагреве дают окалину, которую приходится удалять. Для ленты и листового материала, проходящих холодный прокат и холодную штамповку, а также для прутков, проволоки и труб, предназначенных к волочению и калибровке, снятие окалины обязательно. Окалина резко затрудняет процесс пластической деформации металла, увеличивает расход валков, фильеров и дает неудовлетворительную поверхность металлу. Даже в том случае, если детали в дальнейшем проходят механическую обработку, рациональна предварительная очистка их от окалины. Вследствие высокой твердости окалины ее удаление в процессе резания вызывает большой расход режущего инструмента, снижает производительность станков и сильно засоряет шлифовальные круги. Снятие окалины часто позволяет вскрыть поверхностные пороки металла — трещины, волосовины, плены, закаты и т. п., что весьма вал<но для ответственных деталей. Очистка деталей от окалины возлагается на термический цех и представляет собой весьма трудоемкую и тяжелую в отношении условий труда работу. [c.307]

Проба, полученная на сверлильном или токарном станке, имеет примеси металлического железа, которое обычно извлекается магнитом. Следы смазки удаляют из пробы обработкой, например, три-хлорэтиленом с последующей промывкой разбавленной кислотой, водой и ацетоном. Для промывки титановых проб применяется холодная соляная кислота (1 2), а для других металлов — горячая соляная кислота (1 1). [c.14]

Стандартные размеры индикаторов-образцов — диаметр 60 мм, толщина 2 мм. Образцы можно подвергать термической обработке [115], чтобы имитировать состояние металла в аппарате (трубопроводе) в период эксплуатации, но очень важно исключить возможное состояние холодного наклепа, которое может возникнуть при изготовлении индикаторов. Подготовка поверхности образцов к испытаниям заключается в предварительном шлифовании (ручное или на шлифовальном станке), промывке в растворе щелочи, обезжиривании и сушке (спиртом или эфиром). После сушки и выдерживания в течение суток в эксикаторе взвешенные образцы помещают в испытуемую среду. Рекомендуемый срок испытаний — 1 год. [c.193]

Тантал является пластичным тугоплавким металлом Он хорошо поддается обработке давлением всеми существующими методами. Чистый тантал медленно нагартовывается в процессе пластической деформации ниже температуры рекристаллизации, что позволяет подвергать его холодной деформации с большими (до 95%) обжатиями без промежуточных отжигов. Слитки тантала, подвергаемые холодной деформации для получения листов, прутков и проволоки, предварительно обдирают на токарном станке. В отличие от тугоплавких металлов VI группы тантал имеет достаточную пластичность при низкой температуре вплоть до — 196°С. [c.335]

Гнутые фасонные детали из стали и цветных металлов изготовляют путем обработки в холодном или в горячем состоянии бесшовных труб на станках и при помощи различных приспособлений. Основными типами гнутых деталей являются отвод под углом 90° (рис. 2,а) и более 90° (рис. 12,6), двойной отвод (г) скоба (в), отступ (утка) (д), отвод с уткой (е), компенсаторы ж, з). Основными параметрами, характеризующими гнутые детали, являются радиус кривизны, диаметр, длина прямых участков, вес, материал изделия. Гнутые на станках и в приспособлениях детали имеют прямые участки, равные по длине 3—4 О. большой радиус кривизны (не менее 3,5 О) и вследствие этого большой вес, что вызывает большие трудности при монтаже трубопроводов. [c.44]

Эпоксидные компаунды широко применяются в машиностроении, из них делают мастер-модели для изготовления литьевых форы, штампов для холодной вытяжки листовых металлов, шаблонов для контроля изделий в процессе их обработки и для контроля режущего инструмента, копиров для шлифования фасонных деталей, на плоскошлифовальных станках и др. Так, компаунд ЭЖ-5, состоящий из эпоксидной смолы ЭД-5 и наполнителя — железного порошка, применяется в машиностроении для устранения дефектов литья. [c.93]

Основные процессы швейного прозводства (кроме связанных с применением синтетических мехов и тканей), точного приборостроения, часовых заводов Основные процессы машиностроения в цехах механосборочных, инструментальных, модельных холодная обработка металлов (кроме чугуна) без цри-менениях)хлаждающих жидкостей Холодная обработка пластмасс, холодная обработка металлов (кроме чугуна) с применением охлаждающих жидкостей работы по наладке станков ремонтно-механи-ческие работы [c.345]

Кафедра холодной обработки металлов была создана в 1898— 1899 гг. и включала металлорежущие станки, технологию машиностроения, инструмент. В 1935 г. в связи с развитием станкостроения из ее состава была выделена кафедра металлорежущих станков, на которой проводились и сейчас проводятся работы по конструированию и исследованию станков и устройств автоматики для повышения производительности, точности, долговечности и надежности станков, расширения технологических возможностей и увеличения экономичности обработки проектировались специальные станки для подшипниковых заводов. После 1945 г. кафедрой были разработаны и внедрены конструкции токарных и поперечно-строгальных станков, выпускавшиеся заводами Укрстанкопрома, конструкция высокопроизводительного фрезерного переносного станка для фасонной обработки бандажей паровозов без выкатки колесных пар. Был выполнен комплекс работ с КЗСА по исследованию и улучшению многошпиндельных токарных автоматов, выпускаемых заводом, были заменены поперечные суппорты более жесткими, улучшены конструкции устройства фиксации шпиндельного барабана и зажимных цанг и др., позволяющие в 1,5—2 раза сократить продолжительность нерабочих движений многошпиндельных автоматов. [c.49]

Центрифуги с жесткими опорами. Небольшие центрифуги с жесткими опорами применяются обычно в специальных случаях, например, для очистки эмульсий, используемых для охлаждения резцов металлообрабатывающих станков, для обезжиривания метал.чэтеских стружек в цехах холодной обработки металла для очистки лаков и т. д. Роторы по большей части имеют сплошные стенки сверху диаметр их больше, чем снизу. Отделенная от материала жидкость, достигнув стенок. [c.217]

Смазочное масло велосит = 1,3—1,4) нашло примепение для смазки веретен, ватеров и крутильных машин в хлопчатобумажном и шерстяном производстве, а также для смазки трущихся частей механизмов с большим числом оборотов и малой нагрузкой (небольшие шпиндельные станки, ] 1.нтрольно-измерительные приборы и счетчики, легкие трикотажные и шве11ные машины и т. п.). Вазелиновое масло Е = 1,4—1,7) применяется главным образом в сахарной промышленности (сатурация сахарного сока), в кожевенной промышленности (жирование кожи), в парфюмерии и др. В некоторых случаях оно может быть применено в качестве смазочного материала для тех же целей, как и велосит. Велосит и соляровое масло являются дестиллатными очищенными маслами в частности, вазелиновое мас.ло приготовляется из солярового масла с помощью очистки его крепкой серной кислотой. Само соляровое масло Е = 1,2—1,75) также относится к группе легких индустриальных масел и применяется в качестве полировочной жидкости при холодной обработке металлов и других специальных целей в некоторых производствах. [c.739]

Из изделий-заготовок можно получать готовые изделия точных размеров и сложной конфигурации путем механической обработки на любых станках, используемых для холодной обработки металла. Для обработки фторопласта-4 применяют высокие скорости резания и малые подачи режущего инструмента. Придавать изделиям более точные размеры, а также несколько изменять их форму можно горячим штампованием заготовок, извлекаемых из печи в горячем состоянии, в пресс-формах при 260—320° С под давлением 100—350 кгс/сж , поддерживаемом до полного остывания изделия. Такие изделия во избежание изменения линейных размеров можно применять при температуре до 150—175° С (или до 200° С при небольшом изменении формы заготовки в прессформе). [c.294]

Технич. резиты, т. п. литые резиты (н е о л е й-корит, карболит и др.), получают отверждением водноэмульсионных смол, залитых в металлич. формы, при постепенном и продолжительном (ок. 80 час.) нагревании нри 30—100° для ускорения отверждения к неолейкориту и карболиту добавляют соответственно молочную к-ту и нефтяные сульфокислоты. Неолейкорит имеет цвет слоновой кости и легко окрашивается в светлые тона его выпускают в виде блоков и стержней и перерабатывают в изделия (бильярдные шары, мундштуки, бусы и т. п.) механич. обработкой (сверлением, точением и полированием) на металлообрабатывающих станках. Литые резиты можно использовать для изготовления штампов для холодной штамповки металлов. Сульфированием резольных смол и их последующим отверждением получают катиониты (см. Иониты). [c.202]

При обработке металлов на металлорежущих станках резанием значительное количество металла у.ходит в отходы (стружку), При обработке металлов давлением (ковке, горячей и холодной штамповке, прессовании, ирокатке, волочении, гибке) значительно снижаются отходы металла, улучшаются механические свойства обрабатываемых деталей, повышается производительность обработки. Ряд массовых изделий из металлов, пластмасс, различных синтетических и других материалов изготавливают только прессованием. Обработка металлов и материалов давлением производится как в горячем, так и в холодном состоянии, который наиболее экономичен. [c.30]

Раскатывание применяют для ошжения шероховатости поверхности отверстия и повышения плотности поверхностного слоя. Этот метод применим, для раскатывания отверстий в деталях из материалов, способных деформироваться в холодном состоянии, твердость которых не превышает HR 35-40. Раскатывают стальными, закаленными и шлифованными роликами. Раскатывать отверстия можно на сверлильных, токарных и других станках, обычно при наличии достаточного количества смазочного материала. Раскатывание применяют сравнительно редко, глгшным образом при обработке заготовок из вязких металлов. [c.332]

Зубья можно получать методом холодного и горячего накатывания, основанного на пластическом деформировании металла. Холодное накатывание применяют при изготовлении мелкомодульных колес с модулем не более 1-2 мм. Ею применяют также как отделочную операцию при изготовлении небольших зубчатых колес из прутка па токарных автоматах, обеспечивая 7—8-ю степень точности. Горячее накатывание проводят на спещ1альных станках, достигая 9-ю степень точности. Чистовую обработку зубьев ведут преимущественно червячными однозаходными шлифованными фрезами и долбяками. [c.334]

Полосовые клапанные пластинки. Изготовляются холодной щтамповкой в вырубном штампе или отрезкой резцом на токарном станке. Считалось, что штамповка заготовок снижает стойкость пластинок из-за возникновения микротрещин по линии среза металла. Проведенные исследования показали, что этого не происходит. Опыт компрессоростроительных заводов подтверждает, что изготовление заготовок пластинок штамповкой из стальной ленты с припуском по наружному и внутреннему контурам на последующую механическую обработку не менее толщины ленты на сторону обеспечивает высокое качество готовых пластинок. Для устранения возникшего при штамповке коробления пластинки подвергаются рихтовке на правильном штампе. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология