Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Испытуемый материал и коррозионные среды

    ИСПЫТУЕМЫЙ МАТЕРИАЛ И КОРРОЗИОННЫЕ СРЕДЫ [c.59]

    Аппараты Режим испытания Коррозионная среда Испытуемый материал Скорость коррозии г/л(2 ч [c.164]

    Ячейки, в которые заключают образец, и раствор для проведения испытаний на коррозионное растрескивание, представляют собой сосуд, выполненный из какого-либо материала (обычно стекла), который инертен по отношению к коррозионной среде и который не вступает в электрическое взаимодействие с испытуемым образцом. Если растрескивание реальных конструкций происходит на поверхностях, через которые [c.322]


    Результаты лабораторных испытаний на коррозионную усталость. Лабораторные испытания могут быть полезными для уточнения вопроса, выполняются ли условия а) и б) поскольку эти испытания проводятся при высоких напряжениях и большой частоте циклов, они не требуют длительного времени. Но для установления числа циклов, которое выдержит материал, защищенный таким же методом, как и испытуемый образец, в условиях эксплуатации до разрушения, лабораторные испытания бесполезны. Инженер, имеющий дело с усталостью в отсутствие коррозионной среды, привык экономить время, применяя при испытаниях большую частоту циклов он часто предполагает, что число циклов, выдерживаемое материалом в условиях эксплуатации (при меньшей частоте), будет примерно таким же, что и при лабораторном испытании. Вне зависимости от того, насколько оправдано такое предположение для усталости при отсутствии коррозионного воздействия, пользоваться большим напряжением или большой частотой циклов в случае коррозионной усталости опасно, поскольку длительность воздействия коррозионной среды меняется в зависимости от величины напряжения и частоты циклов. Несомненно, что данные о том, насколько различные защитные схемы увеличивают продолжительность I испытания до разрушения при лабораторных испытаниях, могут служить определенным показателем их относительной ценности в условиях эксплуатации но предполагать, что увеличение срока службы в условиях эксплуатации будет таким же, как и продолжительность испытания в лабораторных условиях, было бы неправильно. Схема защиты, увеличивающая при лабораторных испытаниях продолжительность испытания от одного часа до одного дня, не обязательно увеличит срок службы в условиях эксплуатации с одного месяца до двух лет. [c.660]

    Коррозионная среда Материал испытуемых образцов Появление коррозии на образцах Питтинги на образцах Снижение механических свойств образцов  [c.287]

    При испытаниях МР достигается равновесие между скоростями механических процессов, способствующих вязкому разрушению, и коррозионных процессов, вызывающих хрупкое КР. В случае высоких скоростей деформирования вязкое разрушение образца произойдет прежде, чем коррозионные процессы окажут необходимое воздействие при слишком медленной скорости — на поверхности испытуемого металла возможно образование защитных пленок, замедляющих процесс КР, кроме того, неоправданно увеличивается время испытаний [238]. Поэтому одним из основных параметров испытаний является величина оптимальной скорости деформирования, которая зависит от исследуемой системы "металл —среда" и должна наряду с остальными параметрами обеспечить соответствие механизма разрушения испытуемого материала разрушению его в условиях эксплуатации или при традиционных испытаниях на КР. Как отмечено ранее, в большинстве систем "металл —среда" КР происходит при скоростях 10 ч- 10 с . [c.260]


    Результаты коррозионных испытаний при ПН и МР (табл. 45) свидетельствуют о соответствии между значениями коэффициентов влияния коррозионной среды и К2 среди отдельных групп сварочных материалов. Анализ результатов исследований показал, что для классификации сварочных материалов по сопротивлению СР необходимо проводить испытания двумя методами. Разбивку материалов в зависимости от их сопротивления СР на группы и подгруппы осуществляют по результатам испытаний при ПН. Ранжировку материалов внутри групп и подгрупп следует проводить по методике МР путем построения рядов коррозионной стойкости и определения положения испытуемого материала внутри ряда. [c.329]

    Образец 16 помещают в перфорированный тигель из коррозионно-стойкого материала, предварительно выдержанный в испытуемой среде до постоянной массы. Тигель с образцом помещают в камеру 15 и на тонкой нити из стойкого металла крепят к клапану 12 из фторопласта-4, который в перерывах между взвешиваниями закрывает камеру, предотвращая попадание газа в атмосферу. Клапан на металлической нити крепят к одному из плеч коромысла аналитических весов 11, помещенных в специ-82 [c.82]

    Для разработки новых сплавов и для контрольных испытаний известных уже сплавов особенно рекомендуются лабораторные испытания на специальное свойство . Известно, что многие металлы и сплавы особо чувствительны к некоторым средам. Типичным примером может служить стандартное испытание латуни погружением в раствор Hg(NOg)2 и Н С12. Если латунь находится в напряженном состоянии, то она быстро растрескивается. Опыт показал, что такая же латунь в том же напряженном состоянии подвержена коррозионному растрескиванию даже в значительно более мягких атмосферных условиях. Испытания нержавеющей стали в растворах СиЗО и Н ЗО (см. стр. 1069), испытания некоторых сплавов алюминия в растворах хлористого натрия и перекиси водорода, а также многие другие представляют также примеры испытаний на специальное свойство . На основании их нельзя установить срок службы испытуемого металла в данной среде, но они показывают склонность его к какому-либо специальному виду коррозии. Испытания чувствительности материала к особым условиям службы, такие, например, как испытание на коррозионную усталость, коррозию под напряжением, испытания уда- [c.996]

    Протекание коррозионного -процесса связано с переходом частиц через границу фаз, вследствие чего продукты реакции всегда оказываются в иной фазе, нежели исходное вещество. Для количественного определения продуктов это обстоятельство имеет немаловажное значение, поскольку упрощается их отделение от корродирующей основы. Трудности возникают лищь в том случае, когда продукты реакции нерастворимы в данной среде и накапливаются на поверхности испытуемого материала в виде плотно прилегающих слоев. [c.202]

    Такие образцы могут быть особенно полезными при оценке влияния каких-либо изменений технологического процесса на коррозионный процесс, например, введение специальных добавок, могущих усилить коррозию. К таким добавкам, иногда используемым в гидротермальном выращивании, относятся, в частности, соли лития и марганца. На рис. 83 приведены диаграммы коррозионного растрескивания стали 25Х2МФА в содовом растворе и с добавками 1 % LiNOa (кривая 2) и без них (кривая 4) в присутствии избыточного количества кремнезема при температуре 350 °С. Эти диаграммы свидетельствуют о повышении склонности испытуемого материала к КРН в присутствии солей лития. В то же время введение аналогичных добавок солей лития и марганца в различные щелочные среды не повысили, а даже понизили скорость поверхностной коррозии. [c.256]

    Критерии оценки коррозионной стойкости материалов могут быть качественные и количественные. Качественным критерием является оценка изменений, произошедших в ходе коррозионных испытаний с внешним видом испытуемых образцов и коррозионной средой. Оценка изменений внешнего вида образца может быть визуальной или проводиться с применением микроскопов — определяется изменение морфологии поверхности металла и ее окраски. Об изменениях в коррозионной среде судят по нарушению ее цветности и появлению в ней нерастворимых продуктов коррозии. Разновидностью качественных методов являются индикаторные методы, основанные на изменении цвета специально добавляемых в коррозионную среду реактивов под действием продуктов растворения испытуемого материала. В практике испытаний сталей таким реактивом часто является смесь ферро- и феррицианида калия, в результате взаимодействия которой с ионами двухвалентного железа образуется турбулевая синь — ярко окрашенные области синего цвета. Качественным индикатором при исследовании коррозии алюминия и его сплавов является ализарин, окрашивающий зоны преимущественного растворения в красный цвет. [c.141]


    Разница в составе и концентрации микропримесей в испытуемой и контрольной средах служила критерием оценки коррозионной стойкости материала. [c.242]

    Образец 1 зажимается с помощью винтов между прижимным 8 и опорным 5 кольцами через фторопластовые прокладки 6. Коррозионная среда заливается в съемный стакан 7, который изготовлен из фторопласта или другого коррозионно-стойкого материала. Эластичная диафрагма 4 из маслостойкой резины, помещенная под образцом, обеспечивает герметичность системы при появлении в образце сквозной коррозионной трещины. Начальная трещрша фиксируется визуально. Момент появления сквозной трещины определяется следующим образом. Под каждый образец подклады-вается тонкая проводящая пластинка <5, изолированная от образца тонкой пористой прокладкой (сухая чистая ткань) 2. Пластинка-контакт 3 присоединяется через обмотку промежуточного реле к источнику напряжения. При возникновении в испытуемом образце сквозной трещины коррозионная среда смачивает пористую прокладку и замыкает через корпус цепь обмотки реле, включающего определенный (звуковой или световой) сигнал и отключающего ячейку от подачи давления. [c.69]

Смотреть страницы где упоминается термин Испытуемый материал и коррозионные среды: [c.623]    [c.217]   
Смотреть главы в:

Коррозионно-усталостная прочность стали -> Испытуемый материал и коррозионные среды



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Коррозионная pH среды



© 2025 chem21.info Реклама на сайте