Эмульсия при очистке масел

На щелочную очистку влияют те же факторы, что и на кислотную количество и концентрация реагента, температура, продолжительность и т, д. Расход щелочи, применяемой для очистки масла, составляет 0,3—1,0% от его массы и зависит от кислотного числа очищаемого масла и концентрации щелочи в растворе. Раствор гидроокиси натрия имеет обычно концентрацию 2—10% концентрация растворов карбоната натрия и тринатрийфосфата несколько выше — до 10—20%- Желательно применять слабые растворы, чтобы предотвратить образование эмульсии масла с водой, однако при слабых растворах усиливается гидролиз нафтеновых мыл и в масле остается значительное количеств о нафтеновых кислот. [c.116]

НИИ гидрофобных частиц (графит, 2п8, Си5 и др.) они могут быть стабилизаторами эмульсии бЛг. Таубман и Корецкий показали, что большое значение при стабилизации эмульсий м в твердыми частицами имеет образование на границе раздела частица — масло адсорбционных слоев солей жирных кислот. При тщательной очистке масла стабилизация достигается лишь при высокой концентрации твердых частиц (до 4—5%). Стабилизация твердыми частицами дает весьма устойчивые эмульсии. [c.157]

Нефтяное ростовое вещество представляет собой 40%)-ный раствор натриевых солей нефтяных кислот с кислотным числом 200-300 мг КОН/г. В нем кроме производных нефтяных кислот содержатся примеси серосодержащих, фенольных соединений, смол, асфальтенов, образующих прочную эмульсию. Очистка продукта от примесей снижает его физиологическую активность. По-видимому, примеси также обладают стимулирующими рост свойствами. Нафтенаты натрия и калия являются инсектицидами, меди — фунгицидами, марганца, кальция, бария, цинка, хрома, железа, никеля — присадками к топливам, маслам, смазкам. Кобальтовая, [c.79]

Па электрофлотационной установке можно производить очистку сточных вод, содержащих эмульсию типа масло в воде (при условии предварительной их очистки коагуляцией). Остаточное содержание масел в очищенной воде составляет 3—5 мг/л. Всплывшее масло удаляется с помощью цепного конвейера и отводится в бункер, а затем утилизируется или подается в печь на сжигание. [c.564]

Таубман и Корецкий показали, что при стабилизации эмульсий м/в твердыми частицами большое значение имеет образование на границе раздела частица — масло адсорбционных слоев солей жирных кислот. При тщательной очистке масла стабилизация достигается лишь при высокой концентрации твердых частиц (до 4—5%). Стабилизация твердыми частицами дает весьма устойчивые эмульсии. [c.141]

Согласно разработанной советскими учеными — академиком П. А. Ребиндером и его сотрудниками — теории, моющее действие представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных процессов — смачивания, пептизации, эмульгирования и стабилизации частиц, загрязняющих поверхность вещества, подвергаемого очистке и вспениванию. Все эти процессы обусловлены возникновением на поверхности раздела коллоидно-адсорбционных слоев. Поэтому мыла и другие моющие средства должны быть хорошими эмульгаторами для эмульсий типа масло — вода, обладать высокой поверхностной активностью и ярко выраженными коллоидными свойствами в водных растворах. Для того чтобы обеспечить надлежащее смачивание, поверхностное натяжение моющего раствора должно быть почти вдвое ниже, чем у воды. [c.383]

Оба описанных метода испытаний отражают глубину очистки масла. Если после очистки в масле остаются следы полярно-активных веществ, то они действуют в качестве эмульгаторов, повышающих стойкость эмульсии. Такое же действие могут оказывать и некоторые антиокислительные присадки и ингибиторы ржавления. Поэтому необходимо тщательно подбирать присадки для турбинных масел. Вместе с тем существуют присадки, способствующие разделению эмульсии. [c.85]

Рассмотрим различные варианты работы роторов сепараторов с выгрузкой сгущенной фазы через сопла с рециркуляцией на примере очистки эмульсий из масла и воды. [c.481]

Активность эмульгаторов зависит от величины pH и жесткости воды, температуры и других факторов. Ее определяют по DIN 51 360, 51 367, 51 368, и 51 369. Технические эмульсии типа масло—вода должны иметь высокую стойкость, но должны сравнительно легко поддаваться разрушению в целях очистки. Остатки минерального масла и эмульгаторы удаляют в биохимических очистных сооружениях, поэтому токсичность эмульгаторов по отношению к бактериям должна быть минимальной (см, главу 14). [c.228]

Смешиваемые с водой СОЖ, а именно эмульсии типа масло в воде , применяют для шлифования закаленных сталей они более эффективно охлаждают металл и не влияют на исходную твердость детали. Для достижения требуемого качества поверхности шлифовальный шлам удаляют с помощью фильтров тонкой очистки [11.1481. Растворимые вещества образуют растворы, подобные растворам мыл, поэтому обрабатываемую деталь можно видеть сквозь пленку прозрачной жидкости. Такие жидкости отличаются от СОЖ, применяемых в виде молочных эмульсий, более высоким содержанием эмульгаторов. Эмульсии и прозрачные СОЖ применяют преимущественно при плоском и круглом шлифовании оптимальные результаты при шлифовании резьбы и деталей сложной формы были получены с применением СОЖ> не смешиваемых с водой. [c.378]

Сырое джутовое волокно обрабатывают эмульсиями типа масло в воде средней стабильности для облегчения его дальнейшей обработки (замачивание). Для этих целей применяют маловязкие, слабоокрашенные веретенные масла, не имеющие сильного запаха они содержат небольшое количество (несколько процентов) олеиновой кислоты для облегчения образования эмульсии в щелочной воде и для размягчения волокна. В производстве некоторых синтетических волокон нить немедленно после выхода из насадки покрывается тонкой пленкой специальной бесцветной масляной фракции с пределами выкипания 260—330 °С для облегчения обработки в последующих процессах. При необходимости в масло могут быть добавлены и другие компоненты для получения специальных свойств. Низкие пределы выкипания обеспечивают испарение отдельных масляных фракций при дальнейшей обработке нити. При этом сохраняется небольшой остаток масла, что может привести к пожелтению пряжи. Желтизну невозможно удалить, если недостаточна стабильность масла к окислению или степень его очистки. Часто ингибиторы окисления не могут предотвратить пожелтения, что создает трудности при окраске волокна или ткани. [c.407]

В определенных условиях сточные воды, содержащие масла и ПАВ, являются эмульсиями. Очистка таких сточных вод трудна. Нередко приходится затрачивать большие усилия и применять дорогостоящие реагенты и методы для того, чтобы полностью разрушить эмульсии. [c.29]

Так как фильтрованию обычно предшествуют предварительные стадии очистки (отстаивание, флотация и др.), то перед фильтрами сточная вода представляет собой разбавленные эмульсии типа масло в воде . Дисперсная фаза таких эмульсий представлена в основном нефтепродуктами. Они могут находиться в виде крупных капель и пленки эмульгированных нефтепродуктов в растворенном состоянии. По дисперсности эмульсии подразделяются на тонкодисперсные с размером капель 0,2—20 мкм, средней дисперсности — 20—50 мкм и грубодисперсные — более 50 мкм. [c.121]

Очистка СТОЧНЫХ вод от эмульсии и масла [c.225]

Другие факторы. На процессы коагуляционной очистки сточных вод значительное влияние могут оказывать электрические и магнитные поля, ультразвуковые колебания и др. Так, наложение электрического и магнитного полей может приводить к снижению устойчивости дисперсной системы [118, с. 14 154, с. 26]. Ультразвуковые колебания также при определенных условиях могут обусловливать снижение устойчивости дисперсных систем и особенно устранение адсорбционно-сольватного и структурно-механических факторов стабилизации эмульсий типа масло — вода [155]. [c.99]

При конструировании аппаратуры и разработке технологии процесса учитывалось, что специфические условия работы Монтажно-наладочного управления требуют передвижной маслоочистительной аппаратуры и что необходимая степень очистки масла должна достигаться при одноразовом цикле обработки масла. Для успешного проведения процесса осушки масла было необходимо подобрать адсорбент, обладающий следующими свойствами 1) большой сорбционной емкостью 2) высокой сорбционной селективностью, т. е. способностью адсорбировать молекулы какого-либо определенного заданного вещества (в нашем случае воды), углеводородный же состав масла, а следовательно, его свойства должны при этом оставаться неизменными 3) адсорбировать относительно большое количество вещества при малых концентрациях его в растворе. Трансформаторные масла не имеют способности растворять или удерживать в виде эмульсии значительных количеств воды. Даже сильно увлажненные масла содержат обычно не более 0,01% воды 4) многократно восстанавливать свои адсорбционные свойства 5) изготовляться отечественной промышленностью и экономически оправдывать применение. Всем перечисленным требованиям полностью отвечают синтетические цеолиты — молекулярные сита. [c.65]

Механические мастерские. Извлечение охлаждающей масляной эмульсии из металлической стружки производится на центрофугах периодического действия с сетчатым барабаном, отделяющих масло, а затем на одном или двух сепараторах непрерывного действия, служащих для очистки масла от грязи и примесей. [c.488]

Повышение температуры процесса препятствует образованию эмульсий и способствует интенсификации гидролиза. В зависимости от вязкости масла температуру выбирают в интервале от 35 до 65 °С. Очистку регенерированных масел, в которых содержится значительно меньше нафтеновых кислот, чем в сырье для производства масел, ведут при 70—80 °С. [c.116]

При щелочной очистке масел в процессе их производства или регенерации целью водной промывки является удаление из масла непрореагировавшей щелочи и водорастворимых органических солей. Промывку ведут при 70—80°С воду удаляют отстаиванием. Иногда при водной промывке регенерируемых масел после щелочной очистки могут образоваться эмульсии, особенно если отработанное масло содержало значительное количество смол и асфальтенов. Чтобы предотвратить образование эмульсии, для первой промывки используют воду с небольшим количеством серной или соляной кислоты, а для последующих промывок берут обычную воду. Под-кисление воды в этих условиях значительно снижает ее расход. [c.130]

Турбинные масла должны обладать хорошей стабильностью против окисления при рабочей температуре (60—100 °С и выше) обеспечивать длительную бессменную (несколько лет) работу без выделения продуктов окисления (осадков и агрессивных соединений) пметь низкую стойкость эмульсии с водой, проникающей в систему смазки прн эксплуатации, не образовывать иены. Такие свойства турбинных масел могут быть обеспечены глубокой селективной или кислотно-земельной очисткой, а также введением композиции присадок, улучшающих антиокислительные, антикоррозионные, деэмульгирующие, антипенные и прочие свойства. [c.450]

Эмульсии Н/В хорошо смешиваются с водой во всех отношениях, в результате сточные воды загрязняются нефтепродуктами, поэтому разрушение таких эмульсий связано, главным образом, с очисткой сточных вод, сбрасываемых в водоемы и реки. Такие эмульсии образуются при защелачивании и промывке водой дистиллятов и нефтепродуктов, на предприятиях, применяющих эмульсол для охлаждения металлорежущих инструментов, в паровых турбинах и др. Иногда в этих случаях получаются высоко дисперсные, весьма устойчивые эмульсии, величина капелек масла которых (конденсатные эмульсии) равна десятым долям микрона. Полностью разрушить такие эмульсии очень трудно. [c.44]

При промывке масла водой после нейтрализации его раствором щелочи могут образовываться устойчивые трудноразрушаемые эмульсии, а также происходит гидролиз образовавшихся солей (мыл). Поэтому при очистке масел (особенно относительно высоковязких) нейтрализацию кислого масла щелочью нередко заменяют обработкой отбеливающими глинами. При этом масло смешивается с мелкоразмолотой отбеливающей глиной. При контакте с горячим маслом глина адсорбирует на своей поверхности асфальто-смолистые вещества, остатки серной кислоты и кислого гудрона. После этого глину отделяют при помощи фильтров. Очистка масла с обработкой серной кислотой и отбеливающей глиной путем контактного фильтрования носит название кислотно-контактной очистки. [c.137]

ДЕЭМУЛЬГАТОРЫ - вещества, применяемые для разрушения нефтяных и масляных эмульсий. Представляют собой водные растворы нейтрализованного кислого гудрона, получаемого при Производстве контакта и очистке легких минеральных масел, или эмульсию минерального масла высокой степени очистки с водным раствором натриевых солей нефтяных и сульфонефтяных к-т. [c.185]

В процессе щелочной очистки имеет значение не столько самый факт образования эмульсии, как степень ее устойчивости, зависящей от прочности тех поверхностных слоев (пленок), которыми окружены отдельные элементы дисперсной фазы эмульсии, т. е. капельки масла. В свою-очередь, прочность этих пленок должна обусловливаться накоплением на границе двух нсидких фаз эмульгатора, в данном случае — мыла. Так как, наконец, но мере увеличения концентрации этого эмульгатора поверхностное натяжение воды на границе ее с маслом будет все более и более понижаться, то для эмульсий типа масло в воде естественно ожидать, что чем больше это снижение поверхностного натяжения, тем прочнее эмульсия, и наоборот. Эти интересные и важные выводы полностью подтверждаются при сопоставлении снижения поверхностного натяжения под влиянием накопления эмульгатора с устойчивостью эмульсий, образуемых мыльной водой с различными нефтяными дестиллатами (табл. 146). [c.590]

До сих пор речь шла об эмульсиях, образующихся при участии гидрофильных эмульгаторов, т. е. об эмульсиях типа масло в воде . В процессе очистки нефтяных дестиллатов иногда образуются эмульсии и противоположного типа, т. 0. типа вода в масле , когда вода является дисперсной фазой, а масло — внешней. Как было показано в ч. II, гл. I, стр.318, образование таких эмульсий требует участия гидрофобных эмульгаторов, не растворимых и не набухающих в воде, но растворимых и набухающих в дестиллатах таковы, нанример, щелочноземельные мыла, асфальтены, смолы и т. п. Такого рода эмульгаторы могут образоваться в производственных условиях от различных причин. Так, например, вещества смо-листо-асфальтового характера появляются в дестиллате нри более или менее продолжительном хранении его в неочищенном виде щелочноземельные мыла образуются при промывке, если вместо паровой (дестилли-рованной) воды взять обыкновенную, особенно жесткую воду, и т. п. В нормальных условиях очистки, а также при употреблении чистого едкого натра и паровой воды подобного рода эмульгаторы не могут образоваться, так что эмульсии типа вода в масле встречаются при очистке масляных дестиллатов сравнительно редко. Напротив, если выщелачивание дестиллата или нефти ведется до их кислотной очистки, образование эмульсии этого тина вполне естественно. [c.592]

Чаще осушку осуществляют пропусканием газа через башни, заполненные хлористым кальцием. Осушку проводят в три ступени. Сушилка низкого давления содержит 75—80%-иый a l2 и удаляет основную массу влаги. Затем влагу удаляют в компрессора , откуда она отбирается в виде эмульсии с маслом. Окончательно газ под высоким дав.лением пропускают через 95—99%-ный СаС1,. При этом способе очистки содержание влаги в газе может быть снижено до [c.313]

Готовые металлические детали, подвергающиеся в дальнейшем обработке в гальванических ваннах, окраске или какоЯ-либо другой операции по отделке поверхности, должны быть предварительно тщательно очищены от грязи и жира. Обычно для этой цели служат растворители, водные растворы моющих средств или эмульсии . Очистка, как правило, производится в две стадии. В первую очередь снимают основную массу грязи и жира, так что на поверхности остается лишь тонкая пленка жира. Эта операция обезжиривания производится путем применения растворителей или их водных эмульсий. Металлические детали можно погружать в заранее приготовленную эмульсию, но чаще их обрабатывают раствором, содержащим какой-либо маслорастворимый эмульгатор, например металлическое мыло, дающее с водой эмульсии типа М/В. Для этой цели весьма пригодны также сульфоэтерифицированные жирные масла и нефтяные сульфонаты, но их употребляют реже. Другой вариант операций обезжиривания состоит в последовательном погружении металлических деталей сначала в раствор жирной кислоты (например, олеиновой) и затем в водный раствор щелочи, которая вызывает превращение жирной кислоты в соответствующее мыло. Последнее благодаря своему сильному эмульгирующему действию очищает поверхность от растворителя, содержащего жир. Часто в состав растворителей, используемых в виде эмульсий, вводится [c.461]

Типичные эмульсии для очистки выпускаются в виде растворимого масла , которое после разбавления водой готово к употреблению. Растворителями в таких эмульсиях являются углеводороды или их хлорированные производные, обладающие сравнительно малой летучестью и не дающие больших потерь за счет испарения, например лигроин и минеральные масла. В качестве эмульгаторов широко применяются нефтяные сульфонаты, так как они хорошо растворимы в органических растворктелях и обладают настолько сильными антикоррозионными свойствами, что никаких дополнительных ингибиторов коррозии не требуется. К числу широко применяемых эмульгаторов относятся также аминные мыла, нафтенаты, алкиларилсульфонаты, алкилсульфонаты и полиоксиэтиленовые неионогенные вещества. Для многих рецептур особенно пригодны неионогенные вещества с низкой пенообразующей способностью. В состав эмульсий для очистки часто входят специальные добавки, повышающие взаимную растворимость (спирт, гликолевые эфиры) и тем самым облегчающие совмещение эмульгатора с растворителем, а также ингибиторы коррозии. Большинство эмульсий для очистки металла представляют собой эмульсии типа масло в воде , но известны также специальные эмульсии типа вода в масле [40]. [c.410]

В качестве примера можно привести очистку поверхности шарикоподшипников, где малейшие следы ржавчины недопустимы. Процесс состоит из следующих операций 1) щелочная очистка пульверизацией 2) промывка водой 3) очистка эмульсией растворимого масла 4) сушка струей горячего воздуха. Масло, остающееся от обработки эмульсией, обеспечивает достаточную защиту, или же для этого применяют полутвердую, растворимого типа противокоррозионную смазку. Всюду, где возможно, работу производят в перчатках, но если это невозможно, то обработку сопровождают очисткой эмульсией или промывкой в метиловом спирте. Тотчас же после высушивания детали, для сохранения перед упаковкой, наносят полутвердую противокоррозионную смазку. [c.957]

Ингибитор должен характеризоваться низкой способностью к пенообразованию, не вызывать вспенивание растворов установок осушки газа и этаноламиновых (диэтаноламин или метилдиэтано-ламин) растворов установок очистки газа, высокой скоростью оседания пены и обладать свойствами ингибиторов-деэмульгаторов (не должен стимулировать образования трудноразделяемых эмульсий типа "масло в воде" или "вода в масле"). [c.5]

Турбинные масла должны прежде всего обладать хорошей стабильностью против окисления при рабочей температуре (60- 100 °С и иьппе) обеспечивать длительную бессменггуто (несколько лег) работу без вр>[деления продуктов окисления, а также иметь низкую стойкость эмульсии с водой и не образовывать пены. Такие свойства турбинных масел обеспечиваются глубокой селективной или кислотно-контактной очисткой или введением композиции присадок, улучшающих антио — кислительные, антикоррозионные, деэмульгирующие, антипенные и прочие свойства. С учетом этого выпускаются две группы турбинных [c.136]

В процессе эмульгирования мономеров в растворе анионоактивного эмульгатора образуются эмульсии прямого типа масло — вода. Длительное время в качестве эмульгатора применялась натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты, известная под названием некаль, с добавкой небольших количеств мыл жирных кислот. Однако отсутствие возможности организовать биохимическую очистку сточных вод в связи с токсичным действием некаля на микроорганизмы привело к необходимости применения других эмульгаторов. Из них наибольшее значение приобрели мыла карбоновых кислот — канифольные и жирнокислотные эмульгаторы, применяемые в смеси или индивидуально. Замена некаля этими эмульгаторами, помимо решения проблемы биохимической очистки сточных вод, позволила одновременно улучшить качество бутадиен-стирольных каучуков. [c.244]

Побле очнспш серной кислотой легкое масло меняет свой желтоватый цвет на зеленоватый. Исчезает его резкий запах, и вместо нега отчетливо выступает запах сернистого газа. Подготовленное таким образом масло неско тько раз хорошо промывается водой для удаления сульфокислот и серноэфирных кислот, вызывающих эмульсию при щелочной очистке. Затем масло промывается щелочью (5%-ной), отчего цвет его желтеет п появляется приятный ароматический запах. После отстаивания масло отделяется от щелочного раствора, еще раз промывается водой, отстаивается и, по отделении воды, взвешивается. Вместо отстаивания можно просто отогнать масло с водяным паром. Потеря при очистке может достигать 10—25% и складывается из 1) действительной потери от обработки кислотой и 2) потери на улетучивание, не полное разделение, эмульсирование и т. п. Ввиду этого, даже прп самой тщательной работе, не следует брать в очистку меньше 100 г, лучше даже брать больше, чтобы относительно уменьшить ошибку вследствие второй причины. Заводские очистки, несмотря на перемешивание воздухом, часто показывают меньший процент потери, чем лабораторные. [c.402]

Кислые масла нейтрализуют с целью удаления сульфокислот и оставшейся серной кислоты путем контактной доочистки отбеливающими землями или щелочной очистки. Щелочная очистка применяется только для маловязких масел, так как при заще-лачиванни вязких масел образуются стойкие трудноразделимые эмульсии. [c.250]

Для очистки высокодисперсных эмульсий Н/В (например, конден-йатных) применяют всевозможные фильтры, заполненные смачиваемыми водой (гидрофильными) веществами, например карбонатом кальция. Вода проходит через гидрофильную массу фильтра, а нефть задерживается на ней. Существуют способы фильтрования эмульсии Н/В через активный уголь, на котором задерживается нефть, с последующей регенерацией фильтра легко испаряющимся растворителем. Примерно 1 кг активного угля задерживает из конденсатной эмульсии 150 г масла. Часто для удаления нефти или нефтепродуктов применяют метод флотации. К эмульсии Н/В добавляют реагенты, образующие студенистые хлопья, адсорбирующие на своей поверхности нефть. Капельки нефти заряжены отрицательно, поэтому добавка электролитов способствует их коалесценции. Для этого обычно применяют технический сульфат алюминия вместе с карбонатом натрия или каустической содой. [c.37]

Для очистки применяют всевозможные фильтры, например, Гатчек предложил фильтровать воду через фильтр, покрытый слоем карбоната кальция (фильтрнресс). Чистая вода проходит через фильтр, смачиваемый водой, а масло задерживается. Для разрушения эмульсии и улавливания из конденсатной воды масла многие предлагают фильтрацию через активированный уголь. Этот уголь задерживает масло и после фильтрации может быть регенерирован экстракцией легко испаряющимся растворителем. Примерно 1 кг активированного угля задерживает из конденсатной эмульсии около 150 г масла. [c.45]

Реакция нейтрализации щелочью нафтеновых кислот и фенолов имеет обратимый характер. Нафтенаты и феноляты в присутствии воды гидролизуются, образуя исходные продукты. Степень гидролиза зависит от условий процесса. С на увеличивается с повышением температуры и понижается с ростом ко1щеитрации раствора щелочи. Щелочную очистку целесообразно проводить при невысоких температурах, используя концентрированные растворы. Однако в этих оптимальных условиях нейтрализации образуются стойкие эмульсии тииа кислое масло в водной щелочи , которые [c.318]