СУШКА И ОХЛАЖДЕНИЕ АДСОРБЕНТОВ

В схеме, приведенной на рис. IX.4, адсорбер может работать по трем технологическим циклам четырехфазному, трехфазному и двухфазному. При четырехфазном цикле последовательно проводятся адсорбция, десорбция, сушка и охлаждение адсорбента. Три последние стадии представляют собой процесс регенерации адсорбента, т. е. восстановления его способности поглощать целевые компоненты из исходной смеси. [c.151]

Продолжительность остальных фаз цикла (десорбции, сушки и охлаждения адсорбента) рассчитывают, как правило, на основании экспериментальных данных или по эмпирическим уравнениям (ввиду сложности математического описания соответствующих процессов, обусловленной главным образом внутренней пористостью адсорбента). [c.154]

В нижней части горизонтального адсорбера (рис. IX. 14) вместо колосниковой решетки установлено сплошное основание в виде корыта, перевернутого вверх дном. Между краями основания и корпусом аппарата имеются зазоры шириной 50—80 мм для подачи исходной смеси и газа на сушку и охлаждение адсорбента. На основание помещается слой гравия, а затем адсорбент. Аккумулируемое гравием [c.157]

В установках такого типа, применяемых для улавливании (рекуперации) паров летучих растворителей, сушку адсорбента иногда проводят продувкой исходной паровоздушной смеси, предварительно нагретой в теплообменнике 6 (на рисунке показан пунктиром), а охлаждение — холодной паровоздушной смесью. Таким путем совмещают циклы сушки и охлаждения адсорбента с циклом поглощения, что позволяет сократить продолжительность процесса. [c.721]

Адсорберы с неподвижным зернистым адсорбентом. Продолжительность Т полного цикла в адсорбере с неподвижным зернистым слоем адсорбента (как и в любом адсорбере периодиче-. ского действия) складывается из времени собственно адсорбции т, времени десорбции Тд, в течение которого через адсорбент продувают вытесняющий агент, и времени сушки и охлаждения адсорбента 1 . Величины Тд и Тс устанавливаются опытным путем, а их сумма составляет продолжительность вспомогательных операций [c.723]

Основным типом адсорбционных установок до последнего времени остаются установки периодической адсорбции, в которых адсорбер со стационарным слоем адсорбента после окончания стадии очистки или разделения переключается на стадию десорбции [1, 2]. В рабочий цикл периодического адсорбера обычно включают ряд дополнительных стадий сушка и охлаждение адсорбента, повышение и сброс давления и т. д. Широкое применение автоматизации на адсорбционных установках позволило исключить ручной труд при управлении процессом. [c.250]

При компоновке схемы адсорбции из 4-х аппаратов продолжительность каждой из вспомогательных стадий - десорбции, сушки и охлаждения адсорбента, принимают одинаковыми с расчетной продолжительностью адсорбции. [c.398]

О каскад адсорберов, в каждом из которых в различное время цикла выполняются различные операции (адсорбция, сушка и охлаждение адсорбента, десорбция) [c.28]

Периодическая и непрерывная адсорбция и типы адсорберов. Процессы адсорбции и десорбции осуществляют по периодической и непрерывной схемам. В общем случае периодический процесс состоит из следующих циклов адсорбции, выделения из адсорбента адсорбированного вещества, сушки и охлаждения адсорбента. При этом один и тот же аппарат может попеременно выполнять функции адсорбера и десорбера. [c.77]

Пример 9-1. Определить требуемое количество активированного угля, высоту слоя адсорбента и диаметр адсорбера периодического действия для поглощения паров бензина из смеси его с воздухом. Расход паровоздушной смеси 3450 м /ч. Начальная концентрация бензина Сц = 0,02 кг/м . Скорость паровоздушной смеси т = = 0,23 м/с, считая на полное сечение аппарата, динамическая активность угля по бензину 7% (масс.), остаточная активность после десорбции 0,8% (масс.), насыпная плотность угля рнас = 500 кг/м . Продолжительность десорбции, сушки и охлаждения адсорбента составляет 1,45 ч. [c.391]

СУШКА И ОХЛАЖДЕНИЕ АДСОРБЕНТОВ [c.111]

ПРИМЕНЕНИЕ СТАДИЙ СУШКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ АДСОРБЕНТОВ [c.111]

Стадии сушки и охлаждения адсорбентов являются в общем случае составляющими всего процесса регенерации адсорбентов. [c.111]

Двухфазный способ осуществляется без обособления стадий сушки и охлаждения адсорбента. При этом различают 1) двухфазный способ с совмещением сушки и охлаждения со стадией адсорбции 2) двухфазный способ без стадии сушки. [c.112]

Применение на стадиях сушки и охлаждения адсорбентов адсорберов периодического или непрерывного действий откладывает отпечаток и на методах их расчета. Из имеющихся в литературе методов расчета ниже приводим наиболее, на наш взгляд, соответствующие инженерным методам расчета. [c.112]

Неподвижный слой адсорбента. Стадии сушки и охлаждения адсорбентов в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента подробно описаны в работах [26, 100 ]. Представленные в этих работах методы расчета нуждаются в дальнейшем усовершенствовании, особенно метод расчета стадии охлаждения, базирующийся на эмпирических уравнениях. [c.112]

И десорбции паров летучих органических растворителей, а также сушка и охлаждение адсорбента. Наиболее широкое применение нашли адсорберы вертикального и горизонтального типов. [c.40]

Эффективная, экономичная и безопасная работа адсорбционных установок может быть достигнута при хорошем постоянном контроле за ходом технологического процесса. В первую очередь необходимо обеспечить контроль за соблюдением оптимальных режимов адсорбции и десорбции, температурным режимом сушки и охлаждения адсорбента, качеством и состоянием адсорбента, расходом пара, воды и электроэнергии, расходом поступающей паро-воздушной смеси, концентрацией целевого компонента в исходной смеси и за слоем адсорбента, количеством получаемого растворителя на установке, работой основного и вспомогательного оборудования (вентиляторы, электродвигатели, клапаны, насосы и т. д.). [c.56]

Здесь мы рассмотрим только стадии десорбции и реактивации адсорбентов. Стадии сушки и охлаждения адсорбентов подробно рассматриваются в специальной литературе можно воспользоваться также результатами работ [67, 68]. [c.224]

Адсорбционные установки с неподвижным слоем адсорбента, несмотря на периодичность работы каждого аппарата, наиболее распространены в промышленности ввиду трудности использования движущегося слоя из-за истирания адсорбента. Обработка сырья в таких установках много-стадийна-, так как после стадии адсорбции необходимо регенерировать и охладить адсорбент. В случае десорбции водяным паром может быть включена стадия сущки. Таким образом, цикл работы таких установок может включать четыре стадии адсорбцию, десорбцию, сушку и охлаждение адсорбента. В трехстадийном цикле стадия охлаждения отсутствует, в результате чего начало стадии адсорбции идет в неизотермическом режиме, с постепенным снижением температуры адсорбента. Иногда исключают и стадию осушки. В этом двухстадийном случае сушку осуществляют обрабатываемым газом, подаваемым в начале стадии адсорбции в подогретом состоянии. Выбор числа стадий цикла осуществляется технико-экономическим расчетом, учитывающим в основном энергетические и капитальные затраты на проведение всего многостадийного процесса. [c.274]

Один из наиболее эффективных и универсальных методов очистки и разделения газовых и жидких сред — адсорбционный метод, связанный с механизмом физико-химического взаимодействия адсорбента и адсорбата. Однако успешное внедрение его в промышленность зависит, в частности, от эффективности эксплуатируемых и проектируемых адсорбционных установок, совершенствования действующих процессов, инженерных методов расчета равновесия систем адсорбент — адсорбат, кинетики в отдельном зерне адсорбента и динамики макрослоя адсорбентов, конструктивных решений и методов оптимизации циклических адсорбционных процессов. Основными особенностями циклических адсорбционных процессов являются их многостадий-ность (стадии адсорбции и десорбции целевых компонентов, стадии сушки и охлаждения, адсорбентов, т. е. стадии, взаимно влияющие одна на другую), разнообразие типов технологических схем, различие энергозатрат для проведения стадий процесса. Вследствие этого важным звеном разработки циклических адсорбционных процессов как на этапе проектирования, так и на этапе промышленной эксплуатации служит выбор оптимальных вариантов аппаратурного оформления процессов, режимов проведения различных стадий процесса для конкретных условий применения. Выполнение указанных задач полностью определяет технико-экономические оценки выбираемых вариантов. [c.4]

Паро-воздушная смесь с содержанием 1—5 г/ж сероводорода и 1,5—10 г[м сероуглерода подвергается сначала очистке от сероводорода железо-содовым методом. Этот процесс осуществляется в аппаратах 8—13. Очищенная от сероводорода паро-воздушная смесь вентилятором 7 подается в коллектор 15 для распределения по аппаратам. Каждый аппарат состоит из двух самостоятельно работающих секций в одной секции происходит поглощение сероуглерода, в другой — десорбция сероуглерода водяным паром и последующая сушка и охлаждение адсорбента, в качестве которого используется активный уголь марки Суперкарбон . [c.23]

Рис. 19. Адсорберы Лериодического действия с неподвижным слоем адсорбента а — вертикального типа 6 — горизонтального типа в — с кольцевым слоем адсорбента 1 — слой гравия 2 — люки для выгрузки адсорбента 3 — штуцер для отвода паров при десорбции 4 — штуцер для подачи паро-газовой смеси (при адсорбции) и воздуха (при сушке и охлаждении адсорбента) 5 —люк для загрузки адсорбента 6 — корпус 7 —слой адсорбента 8 — колосниковая решетка 9 — штуцер для отвода отработанного газа (при адсорбции) и воздуха (при сушке и охлаждении) Ю — штуцер. для отвода конденсата Л — барботер для подачи острого пара 12 — внутренняя цилиндрическая решетка

В России две установки с движущимся слоем адсорбента применяют для очистки масляньпс фракций углеводородов от соединений серы, ароматических веществ и смоляных образований. Реактивация поглотителя —многоступенчатая она включает экстракцию масла растворителями, удаление растворителя, сушку и охлаждение адсорбента, в качестве которого применяют алю-мосиликатный катализатор нефтепереработки. [c.71]