Растворители депарафинизации масел

Результаты низкотемпературной экстракционной депарафинизации масла МС-20 различным количеством растворителя [68] [c.156]

Выход депарафинированного масла при экстракционной депарафинизации масла МС-20 смесью дихлорэтана с бензолом при —35 " в зависимости от числа ступеней и кратности обработки растворителем приведен в табл. 21. Выход и свойства продук- [c.156]

При применении процесса пропановой депарафинизации к переработке остаточных продуктов можно создать комбинированные установки, на которых в растворе пропана будет проводиться полная переработка масляного сырья до получения целевого масла с включением процессов деасфальтизации, очистки растворителями, депарафинизации и доочистки адсорбентом. [c.178]

Увеличение скорости охлаждения раствора позволяет упростить конструкцию охлаждающей аппаратуры, однако при чрезмерно быстром охлаждении образуются мелкие кристаллы парафина и церезина, плохо поддающиеся фильтрованию. Обычно охлаждение раствора ведут в две стадии — сначала быстро охлаждают до температуры, на несколько градусов превышающей температуру кристаллизации выделяемых углеводородов, а затем проводят окончательное охлаждение со скоростью не более 60—80 °С в час, что создает благоприятные условия для роста твердых кристаллов. Процесс депарафинизации всегда завершается фильтрованием или центрифугированием раствора (с целью отделения образовавшихся кристаллов), отгонкой растворителя от масла и регенерацией растворителя. [c.129]

По цифрам табл. 89 можно отметить достаточно высокую депарафинирующую способность активированного угля. Однако для этой цели требуется высокая кратность угля для извлечения твердых углеводородов масла. Как и следовало ожидать, на основе теоретических данных наименьшая кратность растворителя достигается при депарафинизации масла, в основном лишенного ароматических углеводородов. [c.248]

Депарафинизация в растворе бензола, толуола, кетона. Упрощенная схема процесса представлена на фиг. 128. В каждом из двух смесительных бачков А1 поочередно приготовляется и, если требуется, подогревается заданная смесь трех растворителей (кетона, бензола и толуола) растворители закачиваются из емкости А2, где хранятся в отдельных камерах кетон к), бензол (б) и толуол (т). При пуске установки сложный растворитель насосом подается из бачка А1 в трубопровод С1, в котором и происходит смешение растворителя с маслом. При установившемся процессе растворитель поступает в трубопровод с отгонной установки, где регенерируется растворитель. Из бачка А2 время от времени пополняются потери растворителя в системе. [c.375]

В большинстве случаев обходятся вовсе без сернокислотной очистки и изготовляют авиационные масла по схеме очистка избирательными растворителями — депарафинизация — контактная обработка адсорбентами. [c.398]

Точно так же повышение качественных требований автотранспорта, авиации, тракторного парка к смазочным маслам (вязкостно-температурные свойства, температура застывания, стабильность и др.) обусловило создание новых процессов производства масел — очистку избирательными растворителями, депарафинизацию, применение присадок. [c.423]

На установках депарафинизации осуществлен ввод растворителя в масло в нескольких точках по мере его охлаждения. Такая порционная подача растворителя увеличивает выход депарафинированного масла на 2—3%. [c.366]

Таким образом, температура вспышки дает возможность установить следы примеси низкокипящего продукта, например растворителя, в масле. Этим пользуются при контроле работы регенерационного узла установок селективной очистки и депарафинизации. [c.157]

После депарафинизации, так же как и во всех других случаях очистки с применением неуглеводородных избирательных растворителей, очищенное масло подвергается доочистке отбеливающими глинами для удаления остатков избирательного растворителя. [c.391]

Процесс экстрактивной кристаллизации (фирма Шелл ойл [2]) разработан для депарафинизации углеводородных фракций тяжелее бензина. Пилотная установка (пущенная в эксплуатацию в 1949 г.) и основные особенности процесса подробно описаны в литературе [9, 15]. Проведенные испытания показали, что наиболее целесообразно применять в качестве растворителя для масла низкомолекулярные кетоны, в частности метилизобутилкетон. Мочевину применяют в виде водного раствора, насыщенного при 35° С объемное отношение раствор мочевины масло — около 3 1. Растворы мочевины и масла охлаждают на одной или нескольких ступенях до 15—25° С. Взаимодействие мочевины с нормальными парафиновыми углеводородами очищаемого масла проводят при перемешивании. Трехфазную реакционную смесь разделяют на вращающемся фильтре, при помощи центрифуги или, при особенно благоприятных условиях, в отстойнике. Растворитель — метилизобутилкетон — применяют и для промывки промывной фильтрат рециркулирует на ступень образования аддукта. [c.278]

Депарафинизацию мочевиной можно проводить и без добавления растворителя для масла однако практически в большинстве случаев применять такие растворители целесообразно. При работе с сухой мочевиной или концентрированными ее растворами содержание твердых веществ [c.283]

Вместе с тем концентрация МЭК в растворителе должна быть меньше, чем предельная, при которой при температуре фильтрации вместе с парафином выделяется масляная фаза. Эта масляная фаза по существу является частью фильтрата (депарафинированного масла), и выделение ее вместе с парафином приводит к высоким скоростям фильтрации, но низким выходам депарафинированного масла. В лабораториях фирмы Шелл применяются следующие методы определения максимальной концентрации МЭК в растворителе для депарафинизации данного сырья в данных условиях (отношение растворитель парафинистое масло и температура). Для этого определяют отношение масло растворитель иа нескольких каплях фильтрата, полученного в ряде лабораторных опытов по депарафинизации, изменяя только концентрацию МЭК для каждого раствори- [c.127]

Важным моментом в процессе депарафинизации является правильный выбор количества растворителя. Для каждого растворителя и масла, подвергаемого депарафинизации, существует оптимальное соотношение, определяемое экспериментальным путем. Лучшим растворителем считают смесь метилэтилкетон-а или ацетона с толуолом и бензолом. [c.110]

Из сказанного выше следует, что значение ТЭД при депарафинизации масел из раствора их в неполярных растворителях выше, чем в случае использования смесей полярных растворителей с бензолом или толуолом. Действительно, ТЭД нри депарафинизации масла из раствора в сжиженном пропане или бензиновой фракции составляет 20—25 °С в случае использования полярных растворителей ТЭД колеблется от О до 10 °С. [c.175]

При переработке масляного сырья нз парафинистых нефтей обязательным условием получения высококачественных продуктов является сочетание процессов очистки избирательным растворителем с депарафинизацией масла. [c.272]

Разработан более эффективный процесс депарафинизации масла с использованием смеси ацетон-пропилен (фирма Еххоп) [463] (табл. 5.18). Смесь этих растворителей служит одновремен- [c.168]

Из смазочных масел, полученных из парафинистых нефтей, во избежание их застывания при низких температурах удаляют твердые высшие алканы (депарафинизация). Масло растворяют чаще всего в смеси метилэтилкетона, бензола и толуола, охлаждают до —20 или —40°С и отфильтровывают твердый парафин, после чего отгоняют из масла смесь растворителей. Для депара-финизации дизельного топлива используют способность мочевины образовывать труднорастворимые комплексные соединения с высшими н-алканами, которые отделяют и разлагают нагреванием до 60—75°С на мочевину и жидкий парафин. После очистки твердый парафин применяют как изолятор в электротехнике, для пропитывания спичек и кож, для изготовления свечей. Окислением кислородом воздуха превращают его в синтетические жирные кислоты (см. главу XIV), используемые в мыловарении. Сплавлением со смазочным маслом получают вазелин, применяемый для смазки приборов, в медицине и парфюмерии. Жидкий парафин после растворения в бензине очищают обработкой противоточно движущимся твердым адсорбентом (от примеси ароматических углеводородов), затем отгоняют растворитель. Его используют для получения высших жирных спиртов (см. главу XIV) и белково-витаминного концентрата (см. главу V). Продувая воздух через гудрон, при нагревании превращают его в битум. Это черная полужидкая или твердая смолистая масса, которая служит для приготовления дорожного асфальта, а также в качестве электро- и гидроизолирующего материала в электротехнике. Сжиганием нефтяных масел при недостатке воздуха получают сажу для изготовления печатной краски и резиновых изделий. [c.189]

Для сравнения то же масло было подвергнуто депарафинизации в растворителе при низкой температуре. В качестве растворителя была взята смесь метил-этил-кетона (40%), бензола (35%) и толуола (25%). Соотношение растворителя к маслу равнялось 5 1 (по объему) и температура депарафинизации и фильтрации выдерживалась 44 [c.44]

Твердые углеводороды, повышающие температуру застывания масла, удаляют путем депарафинизации масла селективными растворителями (метилэтилкетоном, ацетоном и др.) при пониженной температуре или карбамидом. [c.36]

К растворителям депарафинизации, кроме общих требований к избирательным растворителям, предъявляются и специфические требования, связанные с уменьшением эксплуатационных затрат. Эти растворители должны допускать высокие скорости охлаждения и отделения раствора масла от твердых углеводородов и обладать к тому же низким температурным эффектом депарафинизации (ТЭД). Температурным эффектом или температурным градиентом депарафинизации называется разность между требуемой температурой застывания депарафинированного масла и температурой охлаждения раствора, которая обеспечивает необходимую температуру застывания. Низкий ТЭД приводит к уменьшению расходов на охлаждение раствора, а высокие скорости охлаждения и разделения позволяют уменьшить размеры аппаратов. [c.320]

В зависимости от требуемой температуры застывания масла и применяемого растворителя (или смеси их) смесь масла и растворителей охлаждают до определенной температуры. Разность между температурой процесса-депарафинизации и температурой застывания получаемого депарафинированного масла определяет температурный эффект депарафинизации (ТЭД). На производстве эту разность называют температурным градиентом депарафинизации. ТЭД при депарафинизации масла из раствора в сжиженном пропане составляет. 13—20° С, если применяются ацетон с бензолом и толу- [c.303]

Эти фракции подвергают очистке избирательными растворителями, депарафинизации и контактной очистке, получая готовые товарные масла или отдельные компоненты, из которых на установке компаундирования готовят товарные масла. [c.9]

Ключевые слова смазочные масла, технология, очистка, фенол, крезол, фурфурол, N -метилпирроишадон, парные растворители, депарафинизация, обезмасливание. [c.153]

Дополнительное количество растворителя нарушает равновесие так, что часть активатора переходит вправо, ослабляя тем самым комплексообразование. Для восстановления последнего необходимо одновременно с увеличением количества разбавителя увеличивать и количество активатора. Другое отрицательное действие растворителей заключается в том, что любой растворитель, в какой-то степени разрушая комплекс, не только снижает эффект депарафинизации, но и увеличивает расход карбамида. Так, по данным А. М. Гранат с сотр. [60], при депарафинизации масла МВП байчунасской нефти с бензиновой фракцией в качестве растворителя, взятой в количестве 100%, для снижения температуры застывания масла от —10 до —60° С потребовалось 100% карбамида. Без растворителя для достижения того же эффекта депарафинизации оказалось достаточным лишь 20% карбамида. Расход активатора в обоих опытах составляет 1 вес. %. Для снижения расхода растворителя рекомендуется применять рециркуляцию, используя для этой цели депа-рафинированпое дизельное топливо и раствор парафина [85]. [c.44]

Согласно патенту [242], получение низкозастывающих масел достигается сочетанием частичной депарафинизации масла охлаждением и удалением из него парафинов при вовлечении их в карбамидный комплекс. По методу [243] масло, прошедшее депарафинизацию пропаном, депарафинируют карбамидом в присутствии водного раствора метанола. При этом температуру застывания масел удается понизить с плюс 18 — плюс 38° С до минус 57 — минус 23° С. Отделяемый при этом комплекс смешивают с новой порцией исходного масла и смесь нагревают с целью разрушения комплекса, в результате чего парафины растворяются в масле и выделяется твердый карбамид, который отфильтровывают и применяют для последующей депарафинизации. Масло, обогащенное парафином из комплекса, депарафинируют растворителем. До- стоинством данного метода является то, что при разрушении комплекса исходным маслом в отфильтрованном карбамиде не содержится растворителя, загрязняющего депарафинируемое масло. Согласно предложению [244], масло, депарафинированное селективным растворителем, рекомендуется для дополнительного понижения температуры застывания перемешиват с тонкоизнельченным карбамидом в присутствии метанола и воды. После образования комплекса добавляют инертный растворитель, массу фильтруют, после чего получается масло с низкой температурой застывания. При использовании этой методики температура застывания масла, прошедшего предварительную депарафинизацию пропаном п имевшего температуру застывания —18° С, снижается до —34° С. [c.167]

Согласно этим данным по растворимости твердых парафинов ацетон и метилэтиленкетоп являются наилучшими растворителями депарафинизации. Однако они имеют высокую критическую температуру растворения масла в целом, так как в них, как показано выше, мало растворяются нафтеновые и ароматические [c.207]

При использовании такого растворителя депарафинизацию рафинатов можно проводить при температурах конечного охлаждения и фильтрования, близких к температуре застывания депара-фин1узованного масла (ТЭД от О до —1°С), что приводит к экономии холода. Общая кратность разбавления сырья растворителем I 3 — I 5 (об.). При депарафинизации в одну ступень можно получить масло с температурой застывания —20 °С и парафин с содержанием масла 2—6% (масс.). При работе установки по двухступенчатой схеме фильтрования можно получать парафины с содержанием масла менее 2% (масс.). Одним из достоцрств процесса является высокая скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов — до 200 кг/(м -ч) по сырью на полную поверхность фильтра. Растворители не образуют взрывчатых смесей и являются негорючими веществами, поэтому на установках отсутствует система инертного газа. [c.189]

На нефтеперерабатывающем заводе в Эдмонтоне (Альберта, Канада) построена новая промышленная установка депарафинизации масел метил-к-пропил-кетопом [124]. Кетон применяется в этом случае без отдельного растворителя для масла, аналогичного толуолу, используемому в обычном процессе депарафинизации метилэтилкетон-толуолом. Установка депарафинизации производительностью 320 м /сутки, работающая на смеси метил-и-бутил- и метил-м-пропплкетонов, пущена на втором заводе в Канаде (в Сарнии) в конце 1938 г. [87]. [c.231]

При использовании для депарафинизации масел кристаллического карбамида (в присутствии активатора) добавление разбавителя нежелательно, так как любой разбавитель до некоторой степени разрушает комплекс, снижая эффект депарафинизации и увеличивая расход карбамида. Так, при депарафинизации масла МВП байчунаской нефти с бензиновой фракцией в качестве растворителя (100%) для снижения температуры застьшания масла от -10 до -60 °С потребовалось 100% карбамида. Без растворителя для достижения того же эффекта депарафинизации оказалось достаточным лишь 20% карбамида [13], [c.22]

M-i —смеситель Т-1 —паровой подогреватель Т-2—водяной холодильник Т-3—регенеративные кристаллизаторы T-i—аммиачные (или пропановые) кристаллизаторы Т-5—холодильник растворителя (аммиачный или пропановый) Т-б —водяной холодильник инертного газа Т 7 —аммиачный (или пропановый) холодильник инертного газа T-S —теплообменник для охлаждения, растворителя пульпой (разжиженной лепешкой) Т-9 — пародестиллатный теплообменник для нагрева ( >ильтрата парами из атмосферных испарителей Т-10 —то же для нагрева парами под давлением Т-11, Т-12 —конденсаторы-холодильники сухих пэров растворителя Т-15—конденсатор-холодильник паров растворителя и водяного пара T i4—холодильник депарафинированного масла T-J5->rпаровой нагреватель раствора гача (петролатума) Т-16—конденсатор-холодильник паров влажного растворителя Т-17—теплообменник для подогрева раствора лепешки гачем (или петролатумом) T-/S —конденсатор-холодильник паров азеотропной смеси кз кетоновой колонны Т-1Р—холодильник инертного газа Т-20 —пародестиллатный теплообменник низкого давления для раствора лепешки Т-21 —то же высокого давления Ф-i —фильтры блока депарафинизации масла Ф-f —фильтры блока обезмасливания лепешки K-i-fl—испарительная секция низкого давления масляной колонны—первая ступень —испарительная секция высокого давления—вторая ступень К-2-а —секция низкого давления—третья ступень К 2-б—отпарная колонна—четвертая ступень К-5-fl—испарительная секция низкого давления петролатумной [c.226]

Необходимо также контролировать содержание растворителя в депарафииируемом потоке, так как при пониженном соотношении растворителя и сырья ухудшаются результаты депарафинизации, а при повышенном увеличатся энергозатраты на регенерацию. Содержание растворителя и масла в охлажденном растворе определяют путем перегонки. [c.74]

Для легкого образования аддуктов кристаллы мочевины, содержащие воду, тщательно перемешивают с подлежащим депарафинизации маслом или его раствором в диспергирующих машинах, где образуются кристаллы мочевины очень малых размеров. В этих условиях образование аддуктов начинается практически сразу и завершается за несколько минут. Аддукт полностью включает весь маточный раствор поэтому в системе присутствуют только две фазы твердая, состоящая из кристаллов аддукта, и жидкая — масло с растворителем. Применение диспергирующих машин способствует более быстрому образованию аддуктов. При применении обычных мешалок необходимое диспергирование кристаллов и мочевины не достигается, аддукты образуются медленно, только на поверхностях кристаллов мочевины - значительная часть мочевины, находящаяся во внутренних зонах крупных кристаллов или комков, в процессе не участвует. Кинетика образования аддуктов при депарафинизации масла, содержащего 11% парафиновых углеводородов, с применением хлористого метилена (СН2С12) в качестве растворителя и такого же объема водного раствора мочевины различной концентрации представлена на рис. 8. [c.282]

Выделение парафина из масла под влиянием собственно депарафинизаторов проводится обыкновенно в присутствии некоторых растворителей (бензин и другие), способствующих выделению кристаллов парафина, и при охлаждении. Однако имеются указания, что в некоторых случаях депарафинизация масла успешно протекает и без растворителя. [c.721]

Денарафинизация полярными растворителями имеет ряд преимуществ перед депарафинизацией пропаном 1) на установках депарафинизации селективными растворителями может быть достигнута более низкая температура застывания масла, так как уменьшается разность между температурами фильтрования и застьшания масла 2) для достижения заданной температуры застывания депарафинированного масла фильтрование в процессах с применением кетонов проводится при более высокой температуре 3) возможность совмещения процессов депарафинизации масла и обезмасливания товарного парафина обезмасливание пропаном осуществляется труднее из-за высокого давления при температуре обезмасливания. [c.168]

Из смазочных масел, полученных из парафинистых нефтей, во избежание их застывания при низких температурах вследствие выделения твердых вьющих алканов (парафина) производится их удаление — депарафинизация. Масло растворяют чаще всего в смеси метилэтилкетона, бензола и толуола, охлаждают до —20 или—40° С и отфильтровывают твердый парафин, после чего отгоняют из масла смесь растворителей. Для депарафиннзации дизельного топлива используют способность мочевины образовывать труднорастворимые комплексные соединения с высшими н-алканами, которые отделяют и разлагают нагреванием до 60—75° С на мочевину и жидкий парафин. [c.214]

На вакуумной трубчатке при абсолютном давлении 30 мм рт. ст. отбирают две или три дистиллятные. масляные фракции. Остаток из вакуумной колонны направляется на деасфальтизацию пропаном для получения брайтстока. Деасфальтированное остаточное масло и дистиллятные масла подвергаются раздельной очистке селективными растворителями, депарафинизации и дополнительной очистке глиной, а затем компаундируются для получения товарных масел. Специальные присадки добавляются в процессе компаундирования. [c.117]

Из приведенных данных следует также, что роторно-щелевой йдpoдинaмичe кий аппарат позволяет интенсифицировать процесс депарафинизации масла, но для этого необходимо, чтобы скорость вращения ротора была достаточно большой. При этом, однако, происходит разогрев суспензии, охлаждение которой достигается подачей хладоагента в рубашку корпуса аппарата. Подобная си-стема охлаждения в отсутствие скребков внутри аппарата не позволяла поддерживать заданную температуру вследствие образования отложений парафина на стенках корпуса. Поэтому были проведены опыты с тем же рабочим узлом аппарата, но заключенным Б камеру объемом 1,1 л, что позволило почти в 5 раз снизить время пребывания суспензии в аппарате при сохранении прежней производительности по сырью и растворителю. Некоторые результаты опытов в таком аппарате приведены в табл. 4. [c.48]

При - модернизированном процессе выход деасфальтизата по сравнению с обычной деасфальтизацией увеличивается от 10,8 до 32% при одновременном увеличении вязкости деасфальтизата на 7—19 сек. Сейболта. Количество применяемого диэтилкарбоната составляет 15—50% объемн. Применение диэтипкар-боната сказывается также на увеличении общего выхода масла после очистки его избирательными растворителями, депарафинизации МЭК-бензолом и фильтрации через отбеливающие глины. Так, для нефти Кувайт выход масла увеличился на 15,5% с одновременным увеличением вязкости на 13 сек. Сейболта при 99°. Для восточно-тексасской нефти выход масла повысился на 18,7 %, а вязкость на 30 сек. Сейболта. Причем масла не уступают по качеству тем, которые получили при деасфальтизации только одним пропаном. [c.85]

Количество растворителя при депарафинизации зависит от вязкости раствора, при которой ведется фильтрование или центрифугирование, и, следовательно, всецело зависит от вязкости сырья. Для легких ма ювязких (дистиллятных) масел принимают соотношение растворителя к маслу 1,5 1 и для вязких (остаточных) масел 4,5 1 [14]. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология