Адсорберы с кольцевым слоем адсорбент

В кольцевом адсорбере толщина слоя адсорбента определяется размерами концентрических решеток, заключающих угольную шихту. Принимаем следующие размеры концентрических решеток >нар = = 3 м Ойн =х 1,6 м. Высота решеток Я = 5 м. Тогда высота (толщина) слоя адсорбента = = (3,0 — 1,6)/2 = 0,7 м. [c.152]

СЛОЙ зернистого адсорбента. Иногда применяют адсорберы с кольцевым слоем адсорбента (рис. 20-2, а). [c.718]

А — адсорбер В — вертикальный К — кольцевой слой адсорбента Фп — физический способ регенерации адсорбента водяным паром цифры после букв — производительность, тыс. м /ч далее цифра 1 — количество слоев адсорбента 140 — максимально допустимая (расчетная) температура регенерации адсорбента, "С 0,05 — рабочее давление при десорбции, МПа 0,4 и 0,63 — толщина слоя адсорбента, м У и К — материальное исполнение ОI — модификация. [c.899]

Адсорберы с неподвижными адсорбером, а - вертикальный цилиндрический с вертикальным кольцевым слоем адсорбента, б -горизонтальный прямоугольного сечения с вертикальным слоем между гофрированными сетками, в - вертикальный цилиндрический системы ВТР с горизонтальным слоем г - горизонтальный цилиндрический системы ВТР с горизонтальным слоем адсорбента. Стрелками указаны вход и выход отбросных газов или направление их движения [c.386]

Для адсорбции веществ из разбавленных смесей применяют кольцевые адсорберы (рис. Х1П-4, в), где газовый поток проходит в радиальном направлении (от периферии к центру) через кольцевой слой адсорбента, расположенный между двумя соосными сетчатыми цилиндрами. [c.624]

В кольцевом адсорбере газ, подлежащий очистке, поступает через штуцер 2 во внешнюю часть адсорбера, проходит в горизонтальном направлении через кольцевой слой адсорбента, находящийся между внутренней 7 и внешней 6 цилиндрическими стенками, и выводится через штуцер 4 (рис. 5.1.18). В стадиях сушки и охлаждения указанное направление потоков сохраняется. В стадии десорбции десорбирующий агент (водяной пар) подают через штуцер 4, а парогазовую смесь отводят через штуцер 5. Загрузку адсорбента производят через люки 8, а его выгрузку - через люк 5. [c.471]

Газовый адсорбер имеет два кольцевых слоя адсорбента толщиной 150 мм каждый. Кольцевые вставки с адсорбентом разделены перегородкой, которая для большей жесткости имеет рифленую поверхность. Каждая кольцевая вставка имеет прижимное устройство для уплотнения слоя адсорбента. Адсорбент применяют тот же, что и в фильтре-адсорбере. Общий вес адсорбента около 1800 кГ. Рабочее давление в аппарате до 0,7 ати. [c.68]

Адсорбер устанавливается после турбодетандера и представляет собой цилиндрический сосуд, в котором размещена кольцевая вставка с адсорбентом, имеющая в нижней и верхней части решетки, аналогичные решеткам в жидкостных адсорберах. Толщина слоя адсорбента, через который проходит газообразный воздух, составляет 150 мм. Скорость прохождения газа изменяется от 1,4 л/см в рабочих условиях (по внутреннему диаметру кольцевого слоя адсорбента) до 0,77 л/см (по внешнему диаметру) в минуту. Вес за- [c.505]

Более сложны в конструктивном отношении адсорберы с кольцевым слоем адсорбента (рис. 19, в). В этих аппаратах паро-воздушную смесь направляют от периферии к центру для лучшего использования адсорбционной емкости адсорбента. Диаметр адсорбера достигает 3 м, обшая высота — д.о 7 м. [c.41]

На рис. 16.4 показан адсорбер, по принципу работы аналогичный известным адсорберам с кольцевым слоем адсорбента, с той лишь разницей, что слой угля, расположенный между сетками, имеет вид конуса со стенкой, толщиной равной толщине слоя угля, а вершина конуса направлена против потока газа, идущего на очистку [170]. [c.534]

Рис. 16.4. Адсорберы с кольцевым слоем адсорбента

Рис. IX. 16. Вертикальный адсорбер с кольцевым и плоским слоями адсорбента

Конструкции вертикального, горизонтального и кольцевого адсорберов систем ВТР представлены на рис. ниже. Конструкции адсорберов других типов с неподвижным слоем адсорбента приведены в литературе [7]. Конструкции меное применяемых д промышленности адсорбционных аппаратов с плотным движущимся и псевдоожиженным слоем описаны в литературе [7, 17]. Аппаратура для ионообменных процессов описана в литературе [15—16]. [c.287]

Рис. 4.10. Адсорберы периодического действия с неподвижным вертикальным (а), горизонтальным (б) и кольцевым (а) слоем адсорбента

Аппараты, в которых находится адсорбент, называют адсорберами. Адсорберы могут быть периодического действия (с неподвижным адсорбентом) и непрерывного действия (с движущимся или кипящим слоем адсорбента). Адсорберы с неподвижным слоем угля могут быть вертикальные (рис. 3.8), горизонтальные или кольцевые. Все они имеют принципиально одинаковое устройство. [c.168]

Адсорберы неподвижного слоя. Основное преимущество адсорберов неподвижного слоя - отсутствие истирания дорогостоящих адсорбентов в ходе процесса. Адсорберы неподвижного слоя подразделяют на вертикальные, горизонтальные, кольцевые. Рабочий цикл в них кроме основной стадии (адсорбции) включает ряд дополнительных стадий, набор которых варьируется в зависимости от конкретной технологии (стадии десорбции, сушки, активации адсорбента и др.). В качестве десорбирующего агента чаще всего используется водяной пар или горячий воздух. [c.470]

Адсорберы кольцевого типа. Вертикальные адсорберы, показанные на рис. IX.15 и IX.16, представляют собой полый цилиндр, в который помещается адсорбент. Они конструктивно сложнее рассмотренных выше адсорберов с плоским слоем, но благодаря большому поперечному сечению шихты более компактны и имеют большую производительность при относительно невысоком гидравлическом сопротивлении. [c.158]

Для интенсификации процесса замачивания активного угля на ряде действующих установок адсорбционной очистки сточных вод в США горячий активный уголь, выгруженный из печей регенерации, подают в воду (рис. 1-15), где происходит одновременно его охлаждение и подготовка к работе в адсорбере. В этом случае, однако, возможно повышенное разрушение гранул адсорбента в результате значительных температурных напряжений, поэтому на практике нередко используют обработку активного угля паром. На рис. У1-16 показано загрузочное устройство [20], в котором для ускорения подготовки адсорбента под бункером 1 размещен коллектор 2 с патрубками 3 для подвода пара и отвода конденсата. После подготовки адсорбента жидкость отделяют от адсорбента через сетки 4 в выпускной части 5 бункера через коллектор 2. Сборное устройство 6 для отвода очищенной воды выполнено в виде кольца с перфорированной поверхностью, защищенной сеткой 7, не пропускающей зерна активного угля. Внутри кольцевого коллектора установлен барботер для периодической подачи воздуха (воды) и очистки таким образом перфорированной поверхности от взвешенных веществ или мелких зерен угля. По такому же принципу выполнено дренажное устройство (рис. VI-17), которым оборудованы промышленные адсорбционные аппараты с движущимся слоем на станции очистки сточных вод г. Южное Тахо и в округе Оранж (США). [c.154]

Рис. 19. Адсорберы Лериодического действия с неподвижным слоем адсорбента а — вертикального типа 6 — горизонтального типа в — с кольцевым слоем адсорбента 1 — слой гравия 2 — люки для выгрузки адсорбента 3 — штуцер для отвода паров при десорбции 4 — штуцер для подачи паро-газовой смеси (при адсорбции) и воздуха (при сушке и охлаждении адсорбента) 5 —люк для загрузки адсорбента 6 — корпус 7 —слой адсорбента 8 — колосниковая решетка 9 — штуцер для отвода отработанного газа (при адсорбции) и воздуха (при сушке и охлаждении) Ю — штуцер. для отвода конденсата Л — барботер для подачи острого пара 12 — внутренняя цилиндрическая решетка

Для уменьшения гидравлического сопротивления слоя адсорбента разработаны конструкции адсорберов с радиальным движением потока газа. На рис. У1П-7 показаны варианты адсорберов, предназначенных для очистки газовых выбросов от органических веществ, которые по условиям десорбции могут быть несекционированными (рис. У1И-7, а) и секционированными (рис. У1П-7, б). Адсорбер состоит из корпуса 2, в котором размещены кольцевые решетки 3, удерживающие слой адсорбента 4 толщиной 300-650 мм. Решетки образованы из двух слоев металлической сетки — каркасной 18 х 2,5 мм и фильтровальной 2 х 1 мм. Для удобства монтажа и демонтажа кольцевые решетки по высоте разделены на одинаковые участки, соединенные между собой с помощью безболтового самоуплотняющегося разъемного соединения. Загрузка адсорбента производится через верхний штуцер 5, отработанный адсорбент удаляется из слоя при подъеме затвора 8 разфузочного устройства. [c.285]

Для уменьшения гидравлического сопротивления слоя адсорбента разработаны конструкции адсорберов с радиальным движением потока газа. На рис, 6 представлена конструкция адсорбера радиального типа, в котором поток разделяемой среды движется через слой адсорбента от центра к периферии. Адсорбент засыпан между двумя кольцевыми решетками. Исходная газовая смесь поступает снизу в цеетральный канал, проходит через слой адсорбента и собирается на периферии в кольцевом пространстве, откуда удаляется из аппарата. Свежий адсорбент загружается сверху через штуцер. Отработанный адсорбент выгружается снизу с помощью клапана. С целью защиты от внезапного повышения давления аппарат снабжен разрывной мембраной. Поверхность фильтрации адсорберов радиального типа в зависимости от их размеров лежит в пределах 10 — 80 м , толщина слоя адсорбента составляет 0,4 — 0,63 м. [c.17]

Кольцевой адсорбер представляет собой двухслойную металлическую конструкцию, в которой адсорбент размещен между внешней и внутренней стенками цилиндрического вертикачьного аппарата. В некоторых типах адсорбционных аппаратов используют различные элементы с целью повышения их эксплуатационных характеристик. Для улучшения процесса теплообмена в адсорбере устанавливают теплообменные элементы или выполняют их в виде трубчатого теплообменника. С целью повышения плотности прилегания верхней решетки с сеткой к слою адсорбента и, как следствие, уменьшения истирания адсорбента в конструкции используют специальные прижимные устройства. [c.44]

Вся конструкция смонтирована в металлическом корпусе 7. Газ, подлежащий очистке, через штуцер 2 поступает во внешнюю часть адсорбера, проходит в горизонтальном направлении через кольцевой слой угля, находящийся между внутренней 7 и внешней 6 цилиндрическими решетками, и выводится через штуцер 4. На стадиях сушки и охлаждешм указанное направление потоков сохраняется. На стадии десорбции водяной пар подают через штуцер 4, а парогазовую смесь отводят через штуцер 3. Загружают адсорбент через люки 8, а выфужают через люк 5. [c.283]

Па одном из заводов химического волокна кольцевой адсорбер был применен для улавливания сероуглерода из вентиляционных газов. Общая высота адсорбера составляла 5,2 м, диаметр 3,2 м, внешний диаметр слоя адсорбента 2,8 м, внутренний диаметр слоя адсорбента 1 м. В адсорбер загружалось 14 т рекуперацион-ного активного угля АР. Содержание сероуглерода в очищенном воздухе колебалось от 1,5 до 1,7 г/м , температура воздуха была около 40 °С. Проскок сульфида углерода в выходящем из адсорбера газе фиксировали спустя 4 ч после нaчaJJla стадии очистки. [c.283]

Для снижения затрат на десорбцию применяются также различные конструктивные решения, позволяющие интенсифицировать процесс десорбции как в неподвижных, так и в псевдоожи-женных слоях адсорбента. В ГрозНИИ разработана технология выделения нормальных парафинов из дизельных фракций в псевдо-ожиженном слое адсорбента с применением отдельного десорбера специальной конструкции [24]. Десорбер диаметром 3,7 м и высотой 15 м имеет две зоны десорбции кольцевую и центральную, которая расположена в верхней расширительной части транспортной линии из адсорбера в десорбер. В кольцевой зоне помещен двенадцатисекционный коллектор для распределения водяного пара и газа. [c.19]

Третий тип адсорберов ацетилена применяется для поглощения ацетилена из газообразного воздуха и называется газовым адсорбером ацетилена (фиг. 89). Вследствие больших объемов газообразного воздуха, по сравнению с объемами жидкости, проходящей через жидкостные адсорберы, конструкция газового адсорбера отлична от конструкции жидкостного адсорбера. В,газовом адсорбере слой силикагеля располагается в виде вертикального цилиндра. Толщина слоя адсорбента составляет 150 мм. Газообразный воздух поступает снизу в центральную часть адсорбера, проходит через слой адсорбента и по внешнему кольцевому сечению выходит нз аппарата. Скорость прохождения газа через адсорбер допускается до 0,95 л1мин на 1 см площади сечения по среднему диаметру адсорбера в рабочих условиях. [c.195]

На рис. У1-20 приведена конструкция аппарата с параллельно секционированным псевдоожиженным слоем. Адсорбер выполнен кольцевым в плане внутри корпуса 7 непрерывно-перемещаются вертикальные перегородки 3, вынуждающие зернистый материал двигаться с заданной скоростью от зоны загрузки свежего адсорбента в аппарат до места его выгруз- [c.159]

Распределительное устройство для подачи очищаемой жидкости в аппарат. В простейшем случае эту роль может выполнять коническое днище адсорбера с углом при вершине от 30 до 90° (см. рис. У1-18). Для более равномерного распределения потока по сечению аппарата устанавливают в месте примыкания конического днища к цилиндрическому корпусу перфорированную решетку, на которую укладывают поддерживающие слои щебня или гравия с тем, чтобы предотвратить провалива-ние зернистого материала в коническую часть при прекращении подачи очищаемой жидкости [36]. Усовершенствованная конструкция распределительного устройства, предложенного фирмой Бергверксфербанд [37], показана на рис. У1-27. Особенность этого устройства заключается в том, что в коническом днище 2 аппарата размещен дополнительно распределительный конус 3 со множеством отверстий, через которые в аппарат 1 поступает очищаемая сточная вода. Отработанный адсорбент удаляется из аппарата при открытии донного клапана 4 через кольцевой зазор между коническим днищем и распределительным кону-,сом. Таким образом решается проблема распределения жидко-.сти и отвода адсорбента на регенерацию. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология