Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Десорбция паром глухим

    Адсорбент с последней тарелки секции адсорбции поступает в секцию десорбции. В ней он движется плотным слоем. Вначале уголь проходит через трубчатку подогревателя, где его нагревают через стенку до температуры десорбции глухим паром или каким-либо другим теплоносителем. Греющий пар на выходе из подогревателя конденсируют и возвращают в паровой котел. [c.98]

    Наиболее распространенное решение - уменьшение температуры отгонки бензольных углеводородов путем подачи в десорбер острого пара. При этом насыщенное поглотительное масло предварительно подогревается либо глухим паром наиболее доступных параметров (0,5-0,6 МПа) до 135-140°С, либо в трубчатой печи (до 180°С). Применение нагрева в трубчатой печи позволяет уменьшить расход острого пара (с 2-3 до 0,8-1,0 т на 1 т бензольных углеводородов). Общими недостатками этой наиболее распространенной схемы десорбции оказываются большой расход пара, увеличение объемов теплообменной аппаратуры и расхода охлаждающей волы, образование значительных объемов сточных вод, содержащих бензольные углеводороды, цианиды и тиоцианат аммония. [c.164]


    Десорбция с подводом тепла—наиболее распространенный способ десорбции. Процесс осуществляют применением в качестве десорбирующего агента острого пара или путем подвода тепла через стенку (например, обогревом при помощи глухого пара). В этом случае температура при десорбции выше, чем при абсорбции, так что линии равновесия при абсорбции и десорбции не совпадают. [c.317]

    При этом способе десорбции нижняя часть десорбера представляет собой кипятильник (куб), в котором тепло передается кипящей жидкости через стенку, разделяющую жидкость и нагревающий агент. В качестве нагревающего агента чаще всего пользуются водяным паром (десорбция глухим паром), но возможно применение и других промышленных теплоносителей. [c.322]

    Схема десорбции глухим паром показана на рис. 96. Жидкость поступает в верхнюю часть десорбера и движется вниз, постепенно обедняясь компонентом, переходящим в паровую фазу. Обедненная компонентом жидкость кипит в кубе, где к ней подводится тепло, и далее вытекает из аппарата. В кипятильнике жидкость частично испаряется и полученные пары движутся снизу вверх навстречу жидкости, воспринимая выделяющийся из жидкости [c.322]

Рис. 96. Схема десорбции глухим паром Рис. 96. Схема <a href="/info/1223755">десорбции глухим</a> паром
    Расчет десорбции глухим паром может быть проведен аналогично расчету десорбции острым паром посредством построения процесса на диаграмме у—д . Как и в случае ректификации, можно принять, что кипятильник не обладает разделяющим действием, т. е. концентрация пара, поступающего из кипятильника в десорб-ционную колонну, равна концентрации жидкости в кипятильнике у2=Х2)- Таким образом, рабочая линия должна быть проведена через точку с координатами (х , у ), а не через точку с координатами ( 2, 0), как при десорбции острым паром. Это несколько ухудшает процесс десорбции (уменьшается движущая сила) по сравнению с десорбцией острым паром. [c.323]

    При расчете десорбции глухим паром для построения диаграммы у—л удобно пользоваться тепловой диаграммой равновесия (стр. 44). Построение линии равновесия производится так же, как при десорбции острым паром (стр. 319). [c.324]

    Флегму возвращают главным образом при десорбции глухим паром. При десорбции острым паром из водных растворов возврат флегмы приводит к увеличению количества десорбированной жидкости, что в случае кругового процесса обычно недопустимо. Поэтому при десорбции острым паром флегму возвращают, как правило, лишь в тех случаях, когда десорбированная жидкость повторно не используется. [c.325]


Рис. 97. Схема десорбции глухим паром с возвратом флегмы Рис. 97. Схема десорбции глухим паром с возвратом флегмы
    Во II ступени происходит десорбция глухим паром без дефлегмации, а в I ступени—десорбция острым паром с возвратом флегмы. Острый пар поступает из II ступени и имеет концентрацию компонента у - Можно показать, что при десорбции острым паром с возвратом флегмы точки Р (полюс I ступени), С и 5 лежат на одной прямой. При этом координаты точки Р находятся, [c.328]

    Наиболее распространены круговые схемы, по которым десорбцию ведут нагреванием раствора глухим паром. Простейшая схема показана на рис. 2П. Из абсорбера 1 раствор через теплообменник 5, в котором подогревается раствором после десорбции, поступает в десорбер 2. Освобожденный от компонента раствор из десорбера снова подают в абсорбер через теплообменник 5 и холодильник 4. Выходящий из десорбера отогнанный компонент содержит пары поглотителя (в количестве, соответствующем их парциальному давлению при температуре десорбции). Для освобождения компонента от этих паров газ из десорбера направляют в дефлегматор 5, в котором пары конденсируются. Полученный конденсат (флегма), содержащий некоторое количество растворенного компонента, отделяется от газа в сепараторе 6 и насосом возвращается в десорбер. В рассматриваемой схеме абсорбцию и десорбцию проводят при одинаковом давлении (обычно атмосферном). [c.667]

Рис. 211. Типовая схема кругового процесса с десорбцией глухим паром Рис. 211. Типовая схема <a href="/info/350702">кругового процесса</a> с <a href="/info/1223755">десорбцией глухим</a> паром
    Метанол поступает через дроссельный вентиль в двухступенчатый десорбер 2 в верхней ступени давление уменьшают до 1 бар и температура понижается до —34 °С в нижней ступени давление уменьшают до 0,2 бар (за счет вакуум-насоса 4) и температура понижается до —73 °С. Из десорбера 2 метанол возвращается на орошение первой ступени абсорбера 1. Вторая (верхняя) ступень абсорбера орошается небольшим количеством метанола, поступающего с температурой —62 °С в этой ступени происходит окончательное извлечение Oj. Метанол из второй ступени абсорбера через теплообменник 5 направляют в аппарат 3 на десорбцию глухим паром при давлении около 1 бар после десорбции метанол охлаждают в теплообменнике 5 и аммиачном холодильнике 6. [c.671]

    Десорбция поглощенного газа осуществляется в отпарной секции 7 колонны глухим паром и отдувкой сорбента острым перегретым паром. Последний выводится вместе с тяжелой фракцией—донным продуктом— и отделяется от него конденсацией. [c.535]

    В. Регулирование температуры процесса как средство повышения движущей силы применяется главным образом в сорбционных и десорбционных процессах. Движущая сила процессов абсорбции, адсорбции, конденсации выражается как ЛС=С—С. Понижая температуру жидкой фазы, уменьшают парциальное давление паров газового (парового) компонента над ней, т. е. С, и соответственно увеличивают движущую силу ЛС и общую скорость процесса и. Снижение температуры в проточных аппаратах чаще всего достигается подачей жидкости, предварительно охлажденной в холодильниках. Применяют также холодильные элементы (трубы, змеевики), помещенные непосредственно в аппарате, или охлаждение стенок аппарата. Движущая сила процессов десорбции и испарения выражается как ЛС = С —С. Сдвиг равновесия и увеличение скорости этих процессов достигается повышением температуры жидкости перед подачей ее в аппарат (в теплообменниках, трубчатых печах и других типах нагревателей) или непосредственно в аппаратах горячими газами, острым или глухим паром. Одновременная регулировка температуры и давления позволяет увеличить движущую силу процесса за счет обоих составляющих. [c.68]

    Зависимости (У1.6) — (VI.10) показывают, что абсорбционное равновесие можно сдвинуть в сторону увеличения растворимости газа понижением температуры, в результате чего уменьшается равновесная упругость газа над раствором и повышением концентрации поглощаемого компонента в газе Сн.г или повышением общего давления, что равносильно увеличению Сн.г. Для этого охлаждают газ и жидкий поглотитель перед абсорбцией в различных теплообменниках и отводят теплоту абсорбции при помощи внутренних холодильников, размещенных в абсорбере, или охлаждают снаружи абсорбционный аппарат. Иногда отвод теплоты абсорбции производят без охлаждения, используя эту теплоту для испарения воды и концентрирования продукта в самом абсорбере. Поскольку десорбция является процессом, обратным абсорбции, то и приемы сдвига десорбционного равновесия противоположны. Извлечению газа из жидкости способствует повышение температуры и понижение давления. Для этого применяют обогрев десорберов глухим или острым паром и в некоторых случаях осуществляют десорбцию под вакуумом. [c.159]


    Средняя зона отделена от термодесорбера глухой перегородкой и работает при остаточном давлении 0,260-10 —0,41-10 Па (0,25— 0,4 кгс/см ) и температуре 70—100 °С. Она предназначена для полной десорбции ацетилена из раствора. Частично здесь же десорбируются компоненты третьей группы. Выделяющийся ацетилен проходит холодильник 11, сепаратор 12 и промыватель 9, где от газа отделяются пары растворителя, и с помощью вакуум-насоса 4 подается в термодесорбер. Растворитель перетекает в нижнюю зону, десорбера 13. [c.459]

    Часто десорбцию проводят подводом теплоты к абсорбенту через стенку (десорбция глухим паром). В этом случае в кипятильнике, в который подают глухой пар, вместе с десорбируемым компонентом испаряется часть абсорбента. Поэтому для разделения образовавшейся при этом смеси обычно используют процесс перегонки, для чего смесь паров из кипятильника направляют во вмонтированную над ним ректификационную колонну (см. гл. 17). [c.95]

    Часто десорбцию осуществляют, подводя теплоту к абсорбенту через теплопередающую поверхность (десорбция глухим паром). В этом случае вместе с десорбируемым компонентом нередко испаряется часть абсорбента. Для разделения такой смеси используют процесс перегонки образующуюся смесь паров направляют в ректификационную колонну для разделения ее на чистые компоненты. Подробнее о процессах перегонки см. гл. 12. [c.960]

    В случае десорбции голым перегретым паром при предварительном нагревании регенерируемого абсорбента до температуры кипения процесс протекает изотермически. Рабочая диаграмма процесса строится так же, как при десорбции инертным газом, но линия равновесия располагается выше соответственно температуре кипения абсорбента. Теплота перегрева пара (при отсутствии потерь тепла в окружающую среду и нелетучем абсорбенте) расходуется лишь на компенсацию теплоты десорбции, а в случае летучего абсорбента — также на его частичное испарение. Десорбция голым перегретым паром протекает весьма интенсивно вследствие высокой рабочей температуры, но требует значительного расхода пара даже при рекуперации тепла регенерированного абсорбента. Заметим, что десорбция возможна также глухим паром, т. е. путем передачи тепла регенерируемому абсорбенту через стенку. [c.482]

    Насыщенное бензольными углеводородами поглотительное масло из последнего по ходу масла бензольного скруббера центробежным насосом передается на десорбцию Масло проходит через паромасляный теплообменник (дефлегматор) /, в котором нагревается отходящими из колонны 2 парами сырого бензола Насыщенное масло поступает в трубное пространство нижних трубчаток, а пары из колонны проходят в межтрубном пространстве снизу вверх Верхняя трубчатка дефлегматора охлаждается технической водой Из дефлегматора насыщенное масло проходит масляный теплообменник 3, где нагревается стекающим из колонны обезбензоленным маслом и поступает в паровой подогреватель 4 Подогретое глухим паром насыщенное масло из подогревателя поступает на питательную тарелку бензольной дистилляционной колонны 2 В колонне с помощью острого пара из масла отгоняются бензольные углеводороды, а также часть поглотительного масла и воды [c.263]

    Поскольку десорбция является процессом обратным абсорбции, то и приемы сдвига десорбционного равновесия противоположны. Извлечению газа из жидкости способствует повышение температуры и понижение давления. С этой целью применяют обогрев десорберов глухим или острым паром и в некоторых случаях ведут десорбцию под вакуумом. [c.127]

    Поскольку накапливание конденсата в газопроводах затрудняет их эксплуатацию, а газовый бензин представляет собой ценный продукт, первоочередной задачей при переработке газов является извлечение из них газового бензина. Газовый бензин получают из газов путем фракционированной конденсации их, поглощением маслами или адсорбцией твердыми поглотителями с последующей десорбцией бензина. Обычно такой бензин содержит растворенные в нем легкие углеводороды — метан, этан, пропан, бутан, которые удаляются из него при нагревании глухим паром в колоннах. Этот процесс называется стабилизацией, а бензин, освобожденный от легких углеводородов,— стабильным. [c.77]

    Адсорбент поступает при повышенной температуре (после десорбции), на верхних тарелках происходит охлаждение адсорбента проходящим остаточным газом. На нижних тарелках адсорбент поглощает целевые компоненты из поступающей газовой смеси. В десорбционной секции насыщенный адсорбент движется стержнеобразно по трубкам, обогреваемым снаружи глухим водяным паром при этом из адсорбента выделяются ад- [c.381]

    Регенератор представляет собой вертикальный колонный аппарат с ситчатыми тарелками. В регенераторе раствор стекает с верхних тарелок на нижние и подогревается поднимающимися навстречу парами. При этом происходит десорбция поглощенной СОа из раствора, которая заканчивается в нижней части регенератора при нагревании раствора в кипятильнике 4, обогреваемом глухим паром. [c.189]

    Абсорбер 1 первой ступени орошается концентрированным раствором моноэтаноламина при 25—35° в этом абсорбере поглощается основное количество сероводорода и углекислоты. Абсорбер 2 второй ступени орошается менее концентрированным раствором моноэтаноламина при той же температуре. Концентрированный раствор моноэтаноламина, содержащий сероводород и углекислоту, из абсорбера 1 подается насосом или давлением газа (если он находится под давлением) в отгонную колонну 4 первой ступени. Раствор предварительно подогревается в теплообменнике 8 за счет тепла регенерированного раствора, вытекающего из колонны 4. В этой колонне при 115—120° происходит десорбция Н.,5 и СОг из раствора, подогреваемого вторичным паром, образующимся в кипятильнике 9, куда подается глухой пар. Одновременно в нижнюю часть отгонной колонный поступают пары из отгонной колонны 5 второй ступени. [c.27]

    Этилен адсорбировался из коксового газа в аппаратах, снабженных змеевиками для подогрева угля глухим паром перед десорбцией этиленовых углеводородов, осуществляемой с помощью острого пара. В эти же змеевики подавалась вода для охлаждения угля перед адсорбцией. Сушка и охлаждение угля [c.205]

    Перед поступлением в отгонную колонну раствор подогревают в теплообменнике за счет тепла регенерированного раствора, вытекающего из отго-ночной колонны I ступени. В колонне десорбция H2S и СО2 из раствора происходит при температуре 115—120°С, создаваемой за счет тепла вторичного пара, который образуется в кипятильнике, обогреваемом глухим паром. В нижнюю часть отгонной колонны поступают одновременно пары из отгонной колонны второй ступени. [c.121]

    Насыщенный иод-уголь после промывки его водой передают гидротранспортом или вручную на десорбцию Для десорбции иод-уголь загружают в стальные котлы, обогреваемые глухим или острым паром. Вначале иод-уголь промывают горячей водой для удаления солей и кислоты, а потом нагревают до 90—102° с 10— 15% раствором едкого натра. Полученный раствор сливают и иод-уголь неоднократно промывают промывными растворами от предыдущих операций, а затем пресной водой. [c.246]

    Насыщенный силикагель по линии пневмотранспорта передается в обогреваемый глухим паром многотарельчатый десорбер с кипящими слоями непрерывно перемещающегося силикагеля. Выделенные при десорбции пары HNOз слшжаются в холодильнике н [c.209]

    ВНИИгаз на ряде ГПЗ провел обследование работы узлов десорбции без ввода водяного пара, которое показало, что в этом случае эффективность процесса существенно зависит от конструкции нижней части десорбера. На рис. 111.71 приведены варианты конструктивного о( юрмления нижней части десорбера газоперерабатывающих заводов. Отличительная особенность схемы 3 состоит в том, что при наличии в нижней части десорбера глухой тарелкн абсорбент, стекающий с нижней барботажной тарелки десорбера, не смешивается с абсорбентом, циркулирующим через печь. Это создает благоприятные условия для регенерации абсбр-бента. В нижней части десорбера вместо глухой тарелки можно устанавливать вертикальную перегородку, которая разделяет [c.233]

    Использование двух вращающихся навстречу друг другу винтов с заходящими лопастями способствует их самоочистке и предотвращает забивание аппарата живицей и сором Уменьшенный шаг витка винтов в нижней части аппарата и умень шенный зазор между ними и стенкой необходим для истирания присутствующих в живице закристаллизовавшихся комков, что способствует их более интенсивному растворению Эллипсовид ная форма аппарата необходима для ликвидации мертвых зон и наиболее эффективна для двух круглых винтов Отдувочный аппарат имеет два винта со встречным вращением и эллипсовидный корпус Эти винты имеют постоянный шаг Кор пус аппарата имеет рубашку, обогреваемую глухим паром дав лением 1 МПа Винты транспортируют сор, перемешивая его, одновременно сор нагревается за счет глухого пара Навстречу движению сора дается острый пар, который улучшает условия десорбции скипидара из сора Пары воды и скипидара направ ляются в конденсационную систему [c.217]

    Схема гиперсорбционной установки представлена на рис. 2. Установка включает водяной холодильник, адсорбционную, фракционную и отпарную секции. Гранулированный уголь под действием силы тяжести медленно передвигается от фракционной секции к отпарпой скорость его движения зависит от работы механизма выгрузки. После десорбции, осуществляемой в отпарной секции глухим нагревом и отдувкой острым перегретым паром, адсорбент при помощи газлифта передается наверх и, вновь пройдя холодильник, совершает - непрерывную циркуляцию. [c.185]

    Поглотительные растворы ДИК и М регенерируются в раздельных десорберах. Растворы прелвапитрльтто тгплогррвяю к в тенлоооменниках и кипятильниках до 107—110°. Реакция осуществляется в десорберах смесью глухого и острого пара в соотношении 1 2. На десорбцию алкацидного раствора ДИК расходуется пара примерно 150 кг/м , на десорбцию раствора М — 100 вг/ж . При регенерации из растворов выделяются Нг и СОг. [c.310]

    ГИПЕРСОРБЦИЯ — разделение газовых смесей методом избирательной адсорбции слоем поглотителя, движущимся навстречу газовому потоку. Схема установки с Д)зижущимся слоем твердого поглотителя для разделения газовой смеси на 3 фракции приведена на ри-с нке. Основным аппаратом установки является ] олонна 1, состоящая из адсорбционной секции 2 и расположенных под ней ректификационных секций 3. Исходная смесь поступает под распределительную тарелку 4 и поднимается вверх навстречу гранулированному поглотителю, движущемуся вниз под действием силы тяжести. Остаточный газ отводится сверху адсорбционной секции, а насыщенный поглотитель опускается в ректификационные секции, где подвергается десорбции. При повышении темп-ры выделяющиеся тяжелые компоненты поднимаются вверх в виде флегмы, вытесняя из поглотителя более легкие. В результате в ректификационной секции происходит разделение поглощенных компонентов на фракции. Подогрев на-сьаценного поглотителя производится в отнарной секции о глухим паром. [c.472]

    Для улучшения качества продукта, отбираемого из боковой части колонны, окончательную десорбцию осуществляют в обо греваемой глухим паром специальной отпарной секции колон ны, в нижнюю часть которой вводится перегретый острый пар Пар выходит из колонны вместе с нижним продуктом, от кото poro отделяется конденсацией. Освобожденный от поглощен ных веществ в этой секции нагретый адсорбент сушится в системе газлифта и в верхнем бункере, после чего охлаждается в холодильнике, помещенном над верхней оорбционнои частью колонны [17, 18]. [c.179]

    Расход острого пара зависит в аначительной мере от температуры подогрева угля перед десорбцией, который производится при помощи глухого пара. Кроме того, расход пара зависит от структуры аитиви ро ванного угля и его активности по отношению к водяным нарам, так как в процессе десорбции углеводородов из угля одновременно происходит адсорбция водяных паров. [c.220]

    Расход глухого пара на нагрев угля перед десорбцией может быть легко найден расчетным путем, так как он не зависит от качества угля вследствие того, что теплоемкости углей различных марок практически одинаиовы. [c.220]

    Десорбцию сероуглерода ведут опрым паром при одноврем ной подаче в рубашку адсорбера глухого пара. Температура слоя угия не должна превышать 110-115 ° С. Время десорбции Тдес (в мин) можно рассчитать по формуле  [c.172]


Смотреть страницы где упоминается термин Десорбция паром глухим: [c.290]    [c.99]    [c.227]    [c.273]    [c.199]    [c.220]   
Абсорбция газов (1966) -- [ c.322 , c.667 , c.668 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Глухова

Десорбция

Десорбция паров

Тепловая диаграмма равновесия и десорбция глухим паром



© 2024 chem21.info Реклама на сайте