Адсорбенты реактивация

Изучены условия десорбции нафтеновых кислот с отработанных адсорбентов, реактивации адсорбентов для дальнейшего не- [c.115]

Перед подачей в систему реактивации инертный газ нагревается до 400° С и подвергается осушке при пропускании его через цеолиты. После того как фронт выжига пройдет весь слой адсорбента, содержание кислорода в инертном газе увеличивают с 0,5—1 до 21% для окончательной очистки адсорбента. Реактивация адсорбента занимает 72 ч. [c.228]

Реактивация адсорбентов. Реактивация, или восстановление адсорбционной и каталитической способности, активных углей состоит в извлечении сернистых соединений из углей. [c.21]

Адсорбентами служат отбеливающие глины и земли в виде крупки. Адсорбируются смолы и другие красящие вещества, а также происходит полимеризация непредельных углеводородов, главным образом алкадиенов (диолефинов). Полимеры, как более высококипящие соединения, конденсируются в жидкость и стекают на дно башни. 1 т глины способна очистить 600— 700 т бензиновых паров, после чего теряет свою активность. Отработанная глина может быть регенерирована продувкой водяным паром и последующей прокалкой (обжигом) в специальных печах, так что одним и тем же количеством адсорбента можно очистить большое количество бензина. При использовании дешевых природных адсорбентов нет надобности прибегать к их реактивации при помощи обжига такие адсорбенты выбрасывают после того, как их активность снизилась до установленного предела. [c.312]

Для того чтобы активность угля не падала, часть адсорбента, направляемого газлифтом в бункер, отбирается и пропускается через реактиватор I0, где отпаривается при более высокой температуре. Реактиватор обогревается топочными газами. Отдувка сорбента производится острым паром, который отводится вверху реактиватора вместе с продуктами отдувки. Благодаря реактивации активность сорбента при длительной работе установки не снижается. [c.535]

Адсорбенты. Чаще всего в качестве носителя в адсорбционной хроматографии используется активированная окись алюминия. Большинство поступающих в продажу препаратов окиси алюминия содержит свободную щелочь они могут быть нейтрализованы обработкой разбавленными минеральными кислотами с последующей отмывкой водой и реактивацией при 380—400° С. Полученную таким образом очень активную окись алюминия можно инактивировать до необходимого уровня добавлением воды. Активность приготовленного адсорбента контролируют по степени адсорбции ряда красителей [15]. Силикагель также применяется для адсорбционной хроматографии, однако чаще всего его используют для распределительной хроматографии. Так же, как и окись алюминия, силикагель может быть приготовлен разной степени активности [15а]. Применение других адсорбентов детально обсуждено в цитированных выше работах [2, 14]. [c.21]

Эффективность адсорбционной очистки газов определяется преимущественно активностью адсорбента, который выбирают с учетом не только его физических свойств, но и способов восстановления такой активности. Регенерация адсорбента включает в себя стадии десорбции, сушки и охлаждения. При отравлении рабочего адсорбента про водят также высокотемпературную реактивацию инертным газом или перегретым паром либо экстракцию различными растворителями. [c.82]

В дальнейшем, в лабораторных условиях, мы осуществляли реактивацию отработанных адсорбентов по схеме промывка петролейным эфиром для удаления остатков топлива— десорбция осмо- [c.119]

За десорбцией следует цикл реактивации угля сушка воздухом, нагретым до 120—130° С, в подогревателях 35—39 (количество воздуха 1,1 м /кг). Воздух подается в адсорберы снизу. После сушки угля он охлаждается холодным воздухом до 45 —50° С. На этом заканчивается цикл реактивации адсорбента. При нормальной реактивации угля влажность его составляет 2—6%, что вполне отвечает требованиям извлечения из нефтяного газа всех тяжелых углеводородов и жидкого газа (пропан-бутановая фракция). [c.217]

Процесс реактивации проводится в 3 стадии 1) нагрев адсорбента до начальной температуры реактивации (400° С) теплом циркулирующего горячего инертного газа 2) выжиг углеродистых веществ смесью инертного газа с кислородом 3) охлаждение адсорбента до начальной температуры адсорбции циркулирующим инертным газом. [c.228]

Надежность работы хроматографической секции установки изомеризации была проверена при длительных испытаниях на легких бензинах с концом кипения 120 С. При этих испытаниях было проведено от 3200 хроматографических циклов с двумя реактивациями адсорбента до 15 ООО циклов с 13-кратной реактивацией. Испытания показали, что цеолиты позволяют получать удовлетворительные результаты по хроматографическому отделению н-нен-танов на протяжении нескольких лет работы. [c.228]

Для предотвращения этих нежелательных явлений в заводских условиях щелочная очистка алкилата была заменена на хроматографическую. Хроматографическая очистка алкилата осуществлялась на боксите, который после очистки 500—1000 тыс. л на 1 т адсорбента подвергался периодической реактивации. Исследование качества очищенного хроматографическим способом алкилата показало, полное отсутствие в нем серной кислоты и алкилсерных эфиров. Вследствие этого при перегонке алкилата снизилась коррозия и уменьшилось образование в нем осадков. Для получения октанового числа алкилата в пределах 98—99 стало возможно вводить в него ТЭС в количестве 0,17 мл л вместо 0,8 мл л, как это делалось при щелочной очистке алкилата. Вследствие снижения коррозии, уменьшения закоксовывания оборудования и сокращения добавки ТЭС стоимость производства алкилата нри применении хроматография ческой очистки снизилась по заводу на 73% [44]. [c.233]

Для предотвращения быстрого снижения активности адсорбента в этом процессе сырье предварительно подвергается гидроочистке. Реактивация адсорбента производится выжигом. Срок службы адсорбента при этом достигает около двух лет. [c.279]

Представляет интерес применяемый для разделения углеводородных газов процесс адсорбции в движущемся слое активированного угля (гиперсорбция). Все стадии цикла осуществляются одновременно в разных по ходу потока адсорбента зонах аппарата при противотоке газа и адсорбента. Возможность непрерывного вывода части адсорбента для реактивации (обработка угля паром при более высокой, чем на стадии десорбции температуре) способствует сохранению активности адсорбента при длительной работе установки. Этот способ разделения углеводородных газов отличается высокой производительностью адсорбента. Работа установки может быть полностью автоматизирована стационарный режим процесса облегчает возможность поддержания оптимальных условий и обеспечивает высокую степень разделения компонентов газовой смеси. [c.506]

Следовательно, математическое описание процесса реактивации углеродных адсорбентов в кипящем слое при очистке газа от сероуглерода будет [c.100]

Применим выражение (11,155) в задаче идентификации процесса реактивации углеродных адсорбентов. Для этого рассмотрим отдельно каждое уравнение системы (1,95). Воспользовавшись каноническим представлением каждого из входных сигналов элементов модели, ползучим [c.144]

Для поддержания постоянной активности адсорбента во все время работы установки часть угля из верхнего бункера непрерывно отводится в реактиватор /6>. Реактивация заключается в удалении малолетучих соединений, остающихся в порах адсорбента, и проводится перегретым водяным паром, пропускаемым в противотоке к углю при температуре 525—700°. Уголь после реактивации возвращается газлифтной системой обратно в бункер. [c.62]

При эксплуатации активность адсорбентов как органического, так и неорганического происхождения снижается вследствие полимеризации ацетиленовых углеводородов и отложения углеродистого осадка на внутренней поверхности. Реактивация активированных углей осуществляется продувкой паром при температуре до 800° С для реактивации цеолитов может быть применен выжиг углерода газом с невысоким содержанием кислорода (до 2%) при температурах ниже порога термической стойкости цеолитов (600° С). [c.89]

С течением времени активность адсорбента (адсорбционная способность) постепенно уменьшается. Для ее восстановления часть адсорбента поступает на реактивацию. Аппарат для реактивации 13 по принципу действия аналогичен десорберу, но работает при более высоких температурах теплоносителя. [c.477]

Для поддержания постоянной высочой адсорбционной активности угля часть его непрерывно вьшод5гг из бункера в зону реактивации, представленную подогревателем 15. Процесс реактивации заключается в подогреве угля, движущегося ио трубкам, до более высокой температуры, чем в десорбционной зоне Д, для удаления из него нежелательных компонентов, уцелевших после десорбции. Темиература наверху колопиы 50—60" С, вппзу, в зоне отпарки,— около 260 С. На транспорт угольного адсорбента расходуется сухой газ — примерно 1 кг на 3—6 кг угля. [c.318]

В качестве адсорбента наиболее щироко используется активированный уголь (см. с. 158), получаемый из угля и дерава и выпускаемый в виде различных сортов. Некоторые, лучщие по качеству, с развитой поверхностью получают из скорлупы кокосового ореха. Цена угля составляет от 75 центов до 1 долл. 65 центов за 1 кг в зависимости от качества угля, и это может составлять значительную долю от стоимости всей установки. Если такие расходы оправданы, следует предусмотреть строительство установки по реактивации угля, причем этот процесс должен быть технически [c.552]

Продолжительность работы одной загружаемой партии земли при условии ее реактивации составляет 20—30 циклов. Продолжительность цикла фильтрования различна и зависит от природы сырья, условий работы, качеств адсорбента. Она складывается из времени на загрузку фильтра землей, заполнение его маелом, фильтрацию, продувку, промывку лигроином, пропарку, разгрузку земли. На каждую тонну загруженного адсорбента затрачивается 30—60 мин. на промывку лигроином, 15—45 мин. на пропарку. Разгрузка земли производится со скоростью не менее 3—4 г/час. Расход лигроина на промывку составляет 1,5—2,5 на 1 т адсорбента, расход водяного пара на пропарку 0,7—1,2 т на 1 т адсорбента. Конденсат после пропарки содержит 15—30 л углеводородов на 1 т земли. [c.341]

Выделившийся йод отделяют от раствора и отжимают на прессах. Регенерированный активированный уголь, после отмывки нз него йода, вновь используют в качестве адсорбента. После 3—6-кратного использования уголь снижает свою актнвиость и для реактивации его прокаливают при 700° в атмосфере перегретого пара. [c.32]

Благодаря внедрению непрерывного процесса с движущимся слоем адсорбента удалось осуществить одноступенчатую прямую А.о.-обессмоливание, деароматизацию и частичное обессеривание масляных фракций разл. вязкости (от деасфальтизироваиных гудронов до маловязких основ масел и углеводородных жидкостей, напр, гидравлических). Такую технологию применяют также для деароматизации жидких и очистки твердых парафинов. Очистку проводят с использованием одно- и двухстадийного противотока контактирующих сред (восходящий поток-р-р сырья, нисходящий-адсорбент), их прямотока (нисходящее движение сырья и адсорбента), а также сочетанием прямо-и противотока в двухстадийном процессе. Осн. стадии очистка сырья в компактном движущемся или ступенчато-противоточном суспендированном слое адсорбента, промывка адсорбента (десорбция примесей) и его сушка, реактивация адсорбента и его охлаждение, регенерация р-рителя, использованного для разбавления сырья и промывки адсорбента. [c.38]

Рис. 10.23. Технологическая схема реактивации отработанного адсорбента в федствах очистки

В [34] описаны процессы высокотемпературной реактивации активированного угля типа СКТ от сернистых соединений, я также выполненные в НИИОГазе исследования по регенерации этого адсорбента методом экстрагирования серы (показана перспективная возможность применения для этих целей экстр-агентов — трихлорэтилена и перхлорэтилена). Разработан и исследован комбинированный способ регенерации угля обработка слоя 10%-м раствором КОН при температуре 120—170°С с последующей продувкой его водяным паром под давлением 0,5 МПа в течение 1 ч и сушкой горячим воздухом с температурой 100 °С. Наиболее перспективны способы безнагревных процессов, получившие большое распространение за рубежом [36]. [c.82]

Результаты адсорбционнэй очистки ферганского ТС-1 с исхолной кислотностью 5,1 мг КОН/100 мл в многоцикловом процессе, с реактивацией адсорбентов растворителями [c.120]

Аналогичные с омским алюмосиликатным адсорбентом результаты по очистке ТС-1 были получены и с омским микросфе-рическим алюмосиликатным катализатором, из которого были отсеяны для опытов фракции 0,25—0,5 мм. Таким образом, при неоднократной реактивации растворителями испытанные адсорбенты сохранили достаточную активность по нафтеновым кислотам и могут быть использованы в многоцикловом процессе адсорбционной очистки ферганского реактивного топлива от нафтеновых кислот. [c.120]

Данные о выходе десорбатов (а-, р- и у-фракций) при реактивации отработанного омского алюмосиликатного мелкосферического адсорбента приведены в табл. 42. [c.120]

Известно, что адсорбционная очистка может конкурировать с другими методами при нзвлеченри малых количеств примесей и при условии неоднократното использования адсорбента, т. е. в многоцикловом процессе. Поэтому, наряду с разработкой (совместно с Э. Я. Досумовой к И. А. Азизовым) оптимальных условий адсорбционной очистки дизельного топлива, мы исследовали несколько вариантов реактивации отработанных адсорбентов путем десорбции различными растворителями осмоленных компонентов, с последующим выделением из десорбатов нафтеновых кислот [90]. [c.130]

На укрупненной лабораторной и полупромышленной установках отрабатывались оптимальные условия адсорбционной очистки реактивного топлива ТС-1 от нафтеновых кислот и смолообразующих примесей с применением зикеевской опоки известковой активации (с динамической емкостью по нафтеновым кислотам, равной 3,5%, при их концентрации в ТС-1 около 0,2%), с десорбцией кислот и реактивацией отработанного адсорбента. Было установлено, что топливо адсорбционной очистки соответствует нормам ГОСТа с запасом качеств по таким основным показателям, как кислотность, фактические смолы и термическая стабкльносгь. [c.160]

Основной технологический процесс — хроматография и реактивация адсорбента — на 12-адсорберном газобензиновом заводе протекает в течение 3 ч. По отдельным фазам это время распределяется следующим образом (в мин) [c.217]

По мере увеличения числа последовательных хроматографических циклов в двух работаюш их колоннах происходит медленное снижение адсорбционной емкости адсорбента, вызываемое накоплением на его поверхности недесорбируемых углеродистых веществ. Для восстановления адсорбционной емкости адсорбента через каждые 7 суток проводится его глубокая реактивация. При этом предусматривается установка резервной хроматографической колонны. [c.228]

В общем, мы можем сказать, что при добавлении 1-2% воды на 100 м г поверхности (что соответствует 30-60%-ному заполнению в случае полярных адсорбентов, таких, как окись алюминия, силикагель и другие окислы металлов) линейная емкость увеличивается в 5-100 раз. При использовании сильно полярных элюентов или высоких температур физически адсорбированная вода десорбируется, в результате чегчэ происходит реактивация адсорбента и линейная емкость уменьшается. В таких случаях дезактивашю лучше проводить с помощью гликолей или глицерина /5/. Дезактивация таких адсорбентов, как угюль (которые не адсорбируют воду), может быть достигнута с помощью некоторых органических соединений со значительным молекулярным весом, например цетилового спирта или стеариновой кислоты /6/. [c.63]

Эффективность адсорбционных способов разделения газовых и жидких смесей в значительной мере зависит от условий десорбции поглощенных веществ, замыкающей адсорбционный цикл. От этих условий зависит как степень возможного использования сорбата (если это требуется), так и степень реактивации сорбента. Десорбцию можно проводить различными метода- ии нагреванием адсорбента, снижением давления в системе, лродувкой адсорбционного слоя газом (инертным или вытесняющим йдсорбат) и т. д. Так как различные типы адсорбентов, в том числе и цеолиты, при десорбции ведут себя неодинаково в зависимости от характера адсорбата, условия регенерации обычно определяются опытным путем. [c.66]

Положительный опыт с озоном при подготовке берегового фильтрата на Нижнем Рейне [23] в 1977 г. позволил усовершенствовать технологию очистки на крупной пилотной установке мощностью более 1000 м /ч [24]. После предварительного озонирования озонсодержащим воздухом производилась коагуляция солями алюминия и известью затем следовало озонирование при коицентрации озона 1 мг/л и времени контакта около 5 мин. После механического фильтрования через смешанный фильтр вода поступает в слой зерненого угля высотой 5 м и затем фильтруется через слой почвы толщиной 50 м. В отличие от хлорирования в процессе озонирования происходит снижение содержания растворенного органически связанного углерода и увеличение содержания неорганического углерода (СОг). Исследования показывают, что в верхнем слое активного угля высотой 2,5 м происходит интенсивное размножение микроорганизмов, которые пезавнсимо от типа угля оказывают сильное восстанавливающее действие на органические вещества и аммиак. При этом нижняя часть слоя активного угля постоянно выполняет функцию адсорбента при резких аварийных повышениях концентраций примесей. Такая квазибиологиче-ская регенерация исключает необходимость регулярной термической реактивации, обычной для адсорбционных фильтров в дюссельдорфском процессе. Биологическая активация фильтрующей среды, в частности активного угля, связана с заменой хлора на озон озонирование способствует образованию веществ, разлагаемых биологическим действием. Неизбежное накопление бактерий в стоке с фильтра (около 4000 микроорганизмов в 1 мл) можно уменьшить до некоторой степени посредством фильтрации через слой почвы. [c.153]

Химическая регенерация активных углей основана на их обработке кислотами, щелочами и органическими растворителями при температура 70-90°С. Такая обработка обычно применима к углям, адсорбировавшим специфические дорогостоящие вещества, которые необходимо или возможно утилизировать. В случае присутствия в сточных водах различных органических соединений химическая обработка угля требует одновременного или исследовательского применения различных растворителей и, как правило, не обеспечивает восстановления активности угля более чем на 40-50 о. Метод "мокрого сжигания", известный как способ Циммермана, основан на окислении адсорбированных органических веществ кислородом, растворенным в воде, при высоких температурах и давлениях. Недостатком этого способа является то, что в процессе регенерации происходит сильная коррозия оборудования, которая отрицательно сказывается на качестве самого активного угля. Термический способ регенера-ци - наиболее универсальный и эффективный [81] и в настоящее время широко применяется. Процесс термической регенерации складывается из выгрузки отработанного угля из адсорберов, его обезвоживания, подсушивания, удаления летучих примесей из пор адсорбента, карбонизации части адсорбированных загрязнений, реактивации поверхности угля в присутствии углекислоты или водяных паров, окисления и дожига образующихся газов. Как правило, все процессы регенерации осуществляют в одном аппарате (печи регенерации), работающем при температуре 850-950°С. На скорость активации большое влияние оказывает температура процесса [12,66,112], содержание кислорода, углекислого газа и водяного пара в активирующей газовой смеси [34,40,70,104,106]. Содержание кислорода в газовой [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология