Механическое обогащение урановых руд

МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОГАЩЕНИЕ УРАНОВЫХ РУД [c.22]

Механическое обогащение урановых руд основано на различии физических и физико-химических свойств урановых минералов и минералов пустой породы. При радиометрическом обогащении куски или порции руды с различным содержанием урана разделяют, используя различную интенсивность радиоактивного излучения. Этот метод обогащения считается одним из наиболее перспективных. [c.23]

Рис. 4.10. Количественная технологическая схема механического обогащения бедной урановой руды.

Но еще более эффективным в этом отношении может оказаться механическое обогащение уранового сырья. По своим физическим, физикохимическим и химическим свойствам рудные минералы урапа отличаются от минералов пустой породы, и, следовательно, в принципе урап можно концентрировать как химическими, так и физическими способами. [c.73]

В общей форме задачи, которые решаются ири механическом обогащении урановых руд, можно свести 1) к получению возможно большего количества отвальных по урану хвостов и богатых концентратов, в которые извлечено максимальное количество урапа 2) к разделению руды на фракции разного состава для отдельной переработки в оптимальном режиме и извлечению ценных сопутствующих компонентов в виде самостоятельных продуктов. [c.75]

Перед химико-металлургическим переделом сырье, как правило, проходит механическую обработку. В отличие от руд черных и цветных металлов, предварительная обработка которых связана с дроблением, измельчением и обогащением, большинство урановых руд не поддается механическому обогащению и сразу же после операций дробления и измельчения поступает на химическую переработку. Поэтому механический передел урановых руд особенно важен, так как эти руды, как правило, бедные, и все затраты дробильно-размольного цикла приходятся на относительно небольшое количество извлекаемого металла. Интересно отметить, что стоимость операций дробления и измельчения урановых руд, несмотря на их кажущуюся простоту по сравнению с дальнейшим гидрометаллургическим переделом, составляет 10—20% от стоимости урана в концентрате. [c.5]

Радиометрическое, гравитационное и флотационное обогащения ие всегда дают удовлетворительные результаты по степени обогащения и величине извлечения урана. Эти методы механической обработки в настоящее время следует расценивать лишь как вспомогательные, как способы предварительного обогащения и то не всех руд. Основным методом обогащения урановых руд повсеместно является химическое концентрирование. [c.97]

Обычно за операциями дробления и измельчения урановых руд следует их выщелачивание. И только для определенных типов сырья можно использовать методы механического обогащения. Это объясняется главным образом тем, что урановые минералы, как правило, более или менее равномерно рассеяны в массе пустой породы. Поэтому при той степени измельчения, которая требуется для того или иного способа механического обогащения (гравитационного, флотационного и т. д.), осво- [c.22]

Наконец, специфику химико-технологических схем переработки урановых руд до ядерного горючего определяют состав и свойства сырья. Для урана характерна рассеянность он, как правило, не образует крупных месторождений с высокой концентрацией металла, в большинстве руд содержание урана колеблется в пределах десятых и сотых долей процента. Далее, урановые руды из-за тонкой вкрапленности минеральных зерен почти не поддаются механическому обогащению и извлечение металла возможно лишь химическим путем. Очень часто уран в руде ассоциирован с другими ценными компонентами (золото, ванадий, фосфор и т. д.) для таких руд требуется комплексная переработка. [c.9]

Подготовка уранового сырья к выщелачиванию проводится в основном с двумя целями удалить с помощью механического обогащения как можно больше пустой породы и обнажить урановые минералы для растворения. Наиболее дешевым способом переработки рудного материала является радиометрическое обогащение. Усовершенствование этого процесса связано с повышением чувствительности датчиков и скорости срабатывания разделительного механизма, с тем чтобы иметь возможность сортировать мелкие классы руд и слабоконтрастные руды. [c.11]

Высокая термохимическая устойчивость кислородных соединений урана препятствует восстановительной плавке урановых руд. В связи с этим уран выделяют методами механического обогащения или непосредственного гидрометаллургического концентрирования. Применимость того или иного метода зависит от характера урановой минерализации (табл. 3.7). [c.63]

В связи с высокой степенью рассеянности урана в рудах, а следовательно, практически полным экранированием урановых минералов минералами пустой породы первой технологической операцией является вскрытие урановых минералов, освобождение их от оболочки пустой породы. Это необходимо для последующих процессов механического обогащения, так же как и дл [ непосредственной химико-техиологической переработки. [c.72]

Экономические показатели химического передела сырья, подвергнутого предварительному механическому обогащению, повышаются и благодаря тому, что растворы после выщелачивания урана получаются более чистыми. В конечном итоге это улучшает качество готового продукта,, сокращает число операций на стадии очистки урана, расширяет возможности переработки урановых руд различными способами (например, удаление сульфидов флотацией резко снижает расход кислоты п облегчает последующие операции обработки пульпы после выщелачивания). [c.73]

Радиометрический метод обогащения урановых руд — один из наиболее молодых методов механического обогащения. Его применяют для сортировки или предварительного разделения добываемой горной массы па руду различных сортов, содержащую заданное количество урана, непосредственно на рудниках. Способ нашел применение во Франции, в Канаде, Японии и других странах. [c.80]

На одном из французских урановых заводов с 1958 г. эксплуатируется обогатительная фабрика производительностью 1000 т, сутки руды. Технологическая схема фабрики включает радиометрическую сортировку, сепарацию в тяжелых средах и флотацию. Подобная комбинированная схема (рис. 4.10) обеспечивает эффективное механическое обогащение сравнительно бедной урановой руды. [c.85]

При тонкой вкрапленности урановых минералов руды трудно поддаются механическому обогащению, и поэтому всю массу рудного материала передают на гидрометаллургическую переработку. Содержание карбонатов кальция и маг- [c.107]

При механическом обогащении урановорудного сырья решаются различные задачи получение богатых концентратов и пустой породы разделение руды на продукты разного состава (например, на силикатные и карбонатные), дальнейшая переработка которых раздельно более выгодна, чем переработка исходной руды и т. д. В некоторых случаях при механическом обогащении урановой руды удаляют нежелательные для последующих процессов примеси (в частности, сульфиды), а также извлекают сопутствующие урану ценные компоненты. [c.23]

Один из методов механического обогащения урановых руд — избирательное измельчение или ошламование. Легкая измельчаемость урановых М1шералов по сравнению с многими минералами вмещающих пород позволяет сочетать при обогащении урановых руд избирательное измельчение и классификацию. Эти процессы часто имеют вспомогательное значение, их применяют, например, на последней стадии гравитационного обогащения руд при обесшламливапии хвостов. Шламы обычно содержат больше урана, чем пески, поэтому их направляют на выщелачивание, а пески выводят в отвал. [c.77]

При переработке бедных урановых руд большое значение имеет их предварительное обогащение. Для отделения урана от пустой породы применяют методы механического обогащения (гравитация, флотация, магнитная сеперация, радиометрическое обогащение, использующее радиоактивные свойства урановых минералов, и др.) после механического обогащения, как правило, получаются концентраты с невысоким содержанием урана. Более богатые промышленные концентраты, содержащие до 20—60% урана, получаются при гидрометаллургических процессах переработки урановых руд, заключающихся в кислотном или карбонатном выщелачивании урана с последующим выделением урана из раствора методами осаждения, экстракции или сорбции. [c.8]

Следующая стадия — обогащение урановой руды в цепочке работы с ураном — является менее радиаци-01шоопасной. В зависимости от типа руды, применяются четыре вида обогащения а) механическое, основанное на различии механических свойств урановых минералов и пустой породы б) гравитационное, основанное на большей плотности урановых минералов в) радиометрическое г) флотационное. Так как полностью отделить руду от пустой породы практически невозможно, то после этой стадии остаются первые так называемые хвосты — пустая порода, содержащая небольшое количество урана и, следовательно, продукты его распада. Обогащенная руда подвергается тонкому измельчению, и эта стадия, как и добыча урана, представляет серьезную радиологическую опасность, так как сопровождается значительной эмиссией радона в атмосферу. Стадия выщелачивания урана из руды сопровождается незначительной эмиссией радиоактивных веществ в окружающую среду. Обычно процедура растворения руды проводится растворами серной кислоты в присутствии природного диоксида марганца для перевода четырехвалентного урана в шестивалентный. При этом получаются растворы сульфата уранила. Если же в урановой руде имеется большое количество карбонатов, то расход серной кислоты будет слишком большим, и тогда применяется содовое (карбонатное) выщелачивание. [c.162]

Эндогенные руды обычно хорошо обогащаются радиометрическими или гравитационными методами однако для выщелачивания из них урана во многих случаях требуются высококонцентрированные растворы кислот. Экзогенные руды поддаются обогащению значительно хуже, но извлекать из них уран можно слабыми растворами кислот и карбонатов. Некоторые урановые руды (например, содержащие уран в форме коффинита) вообще не могут быть эффективно переработаны методом механического обогащения. Значительно затруднена переработка руд, содержащих сложные по составу урановые минералы типа титапо-тантало-нпобатов. [c.63]

При механическом обогащении особо важную роль играют плотность и характер вкрапленности урановых минералов, а также характер минералов вмещающих горных пород, с которыми они сочетаются в руде. Значительная разница в плотности минералов ценных компонентов и пустой породы позволяет обогащать урановые руды гравитационными методами. Степень неравпомерпостп оруденения, характер минерализации (прожилки, гнезда, вкрапления) и размеры минеральных выделений определяют возможность применения радиометрического и флотационного способов обогащения, а также выбор схемы дробления п измельчения рудной массы. [c.73]

Механическое обогащение, как правило, следует за дроблением и измельчением урановых руд. Чем более крупные куски руды будут подвергнуты механическому обогащению, тем меньший объем руды придется измельчать перед операциями химического передела. А так как основные энергетические затраты падают па стадию тонкого измельчения, экономический эффект от снижения объема измельчаемого продукта может быть очень значительным. Следовательно, целесообразно обогащать круино- [c.73]

Далее, если урановые минералы обладают невысокой твердостью, в операциях дробления и измельчения они будут истираться в первую очередь и переходить в самые тонкие классы, для которых механическое обогащение уже неэффективно. Именно поэтому радиометрическое обогащение сыграло столь важную роль в переработке урановых руд месторождения Большого Медвежьего Озера, но совсем не нашло применения на месторождении Шинколобве, где окислительные процессы достигли глубоких слоев, в результате чего твердость урановых минералов резко снизилась. [c.89]

Прямую селективную флотацию урановых минералов используют в комбинированной схеме механического обогащения руд месторождения Радиум-Хилл (Австралия). Уран в руде представлен давидитом и бранне-ритом вмещающие породы — кварц, ортоклаз, гематит и др. Содерн- ание урана в руде 0,05—0,45%. [c.95]

Радиометрическое обогащение основано на использовании специфического свойства урановых руд — радиоактивности. Механическое разделение руды па продукты с различным, в том числе и отвальным, содержанием урана происходит па основе измерения интенсивности радиоактивных излучений отдельных кусков (или порций) руды. Различают три разновидности радиометрической сепарации кусковая, порционная и поточная. В первых двух случаях каждый кусок (или порция) руды проходит через сепаратор раздельно при поточном режиме рудная масса не расчленяется на порции и проходит через сепаратор непрерывным потоком. Условно для поточного режима можно считать порцией то количество руды, которое в данный момент находится в сфере действия датчика (инди катора радиоактивных излучений). Количество урана в куске (или порции) определяет интенсивность радиоактивного излучения. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология