Урановая руда обогащение

Промышленные концентраты урановых руд, получаемые методами физического обогащения [90] (гравитационное, радиометрическое, флотационное обогащение, а также метод обогащения магнитной сепарацией и др.) по своему характеру мало отличаются от обычных руд содержание урана в этих концентратах редко превышает 10%. Отделение и определение урана в таких концентратах можно проводить с помощью методов, описанных для руд. [c.348]

В заключение следует отметить, что в процессе добычи урановой руды и в технологических процессах получения обогащенного урано вого концентрата образуется значительное количество жидких естественных радиоактивных отходов. [c.330]

Интересно, что уран способен к самопроизвольному делению 1973]. Самопроизвольное, спонтанное деление урана впервые наблюдали советские ученые К. А. Петржак и Г. Н. Флеров в 1940 г. Вероятность процесса очень мала, период полураспада урана составляет 4- 10 лет (для обычного а-рас-пада 4,5 10 лет), но процесс этот вполне реален 974] и объясняет, например, обогащение урановых руд ксеноном. [c.374]

Химические концентраты, главным образом диуранаты аммония, щелочных или щелочноземельных металлов, а также техническая закись-окись, получаемые в результате сложной химической переработки обогащенных руд, содержат, как правило, 30—80% урана (подробное описание схем химической переработки урановых руд приведено в литературе [4, 90, 97]). [c.348]

В последние годы при обогащении медных и урановых руд применяют бактериальное выщелачивание. Имеются сообщения о возможности применения бактериального выщелачивания при обогащении сульфидов ннкеля. цинка, олова и молибдена, а также для марганцевых, хромовых и титановых руд [47]. [c.135]

Высшие спирты применяются как пластификаторы для каучуков и пластических масс, флотоагенты в горнообогатительной и металлургической промышленности, при обогащении медных, никелевых и урановых руд, эмульгаторы при избирательной экстракции редких элементов и антибиотиков из их смесей. [c.334]

Ядерный топливный цикл включает в себя добычу урановой руды, химическое выделение из нее урана, процессы обогащения, изготовления твэлов, использование твэлов в реакторе, вьщержку отработанного топлива, его переработку и захоронение радиоактивных отходов. Добыча урана и переработка руды являются основными источниками эмиссии в атмосферу. [c.161]

Медицинская профилактика. При приеме на работу, связанную с добычей, переработкой и обогащением урановых руд, необходимо проводить предварительные медицинские осмотры, а в дальнейшем — периодические медицинские осмотры работающих. [c.518]

Большое разнообразие в составе урановых руд обусловливает, естественно, большое разнообразие способов их обогащения — от примитивной ручной рудоразборки в недалеком прошлом до флотации, гравитации, магнитной сепарации и других [c.376]

После обогащения проводят вскрытие урановой руды. [c.438]

Каждый горнодобывающий урановый район обслуживается одной или несколькими обогатительными фабриками, расположенными сравнительно близко от шахт. Методы физического разделения, часто применяемые при обогащении руд других металлов, для урановых руд используются редко. Химические операции выщелачивания и тонкого разделения производятся на [c.18]

В разделе 10.5 приводится описание экстракционного процесса с использованием ТБФ для извлечения тория и урапа из облученного тория, а в разделе 8.4 описан процесс переработки природного сырья. Экстракция аминами применяется в Канаде для извлечения тория из сливных растворов при обогащении урановых руд. [c.101]

Урановые руды, вследствие низкого содержания в них урапа, перед отправкой на аффинажный завод для очистки должны быть обогащены. Обогащение завершается на фабриках, расположенных около рудников. Физическими -методами достаточно хорошо могут быть обогащены только урановые смоляные руды высшего сорта другие руды требуют химической переработки. [c.175]

Радиоактивные отходы образуются также в других процессах, связанных с выполнением программы по атомной энергии. Серьезным источником радиоактивных вод являются фабрики по обогащению урановой руды. В урановых рудах содержится большое количество нежелательных радиоактивных элементов, которые должны быть удалены из сточных вод перед их сбросом. Подобные же отходы, ио в меньших количествах могут образовываться в аффинажном производстве, а также при изготовлении реакторных твэлов. Хотя аварии реактора, возникающие вследствие разрушения твэлов или вследствие того, что реактор вышел из-под контроля, довольно редки, радиоактивные отходы всегда должны удаляться, если такая авария произойдет. [c.304]

Удаление радиоактивных примесей является одной из важнейших проблем при обогащении урановых руд и очистке урана. Очищенный уран, свободный от этих примесей, значительно менее токсичен, чем природный уран. Наиболее опасными примесями в природном уране являются радий — сравнительно долгоживущий а-излучатель, и его газообразный дочерний продукт радон, а также Ро . Указанные продукты, более чем сам уран, служат источниками радиоактивной опасности на урановых обогатительных и аффинажных заводах. [c.134]

Подобным образом обогащают в технике медные, свинцовые, молибденовые и урановые руды. Для этого руды необходимо тонко размолоть, смешать с водой, маслом и поверхностно-активными веществами и пропустить через эту смесь интенсивный поток воды или воздуха. Верхний слой отделяется, он содержит обогащенную руду. Этот способ называется флотационное обогащение или просто флотация. [c.108]

При переработке во вращающихся печах руд, содержащих мышьяк, сточные воды образуются в небольшом количестве. Однако улетучивающийся в дымовую трубу белый мышьяк все еще содержит мышьяковистую кислоту, которая, оседая в более или менее удаленной от завода местности, может вызвать загрязнение грунтовых вод и водоемов [2]. Относительно обогащения урановых руд см. раздел IV, главу 3, 13. [c.135]

Исследование адсорбционного распределения газообразных радиоактивных веществ началось с изучения поведения радона. Первое исследование адсорбции радона активированным углем выполнил Резерфорд [135] в 1906 г. В центре внимания последующих работ [136-- 41] стояла проблема поглощения радона из воздуха, связанная с оздоровлением условий труда персонала урановых рудников и заводов по обогащению и химической переработке урановой руды. Одновременно проводили исследования адсорбции ксенона и криптона с целью выяснения возможности получения их из воздуха адсорбционным методом. [c.83]

Все стадии ядерно-топливного цикла - добыча урановой руды, ее обогащение, изготовление твэлов (тепловыделяющих элементов), производство энергии, регенерация топлива и захоронение радиоактивных отходов - сопряжены с попаданием в окружающую среду радиоактивных веществ. В условиях безаварийной работы атомные электростанции вносят сравнительно небольшой вклад в общую дозу глобального облучения. Согласно оценкам, среднегодовые индивидуальные эффективные дозы населения на территории бывшего СССР за счет АЭС в 1981-1985 гг. составляли 0,17 мкЗв/год, тогда как в случае ТЭС этот показатель был примерно в 12 раз выше (около 2,0 мкЗв/год). [c.264]

Хотя обогащение урановых руд широко не распространено, существует несколько месторождений, на которых применяются различные способы обогащения, включающие электронную сортировку, размельчение истиранием, обогащение по удельному весу и флотацию. [c.260]

Проведены обширные исследования в целях создания методов-обогащения урановых руд флотацией. Результаты этих исследований в общем неудовлетворительные, и, как следствие, очень небольшое количество руд обычно обрабатывается таким способом. [c.261]

Чистота веществ. Одна из важнейших характеристик веществ— его чистота. История химии знает множество ошибок, причиной которых были следы незамеченных и трудноотделимых примесей. Так, за четыре десятилетия, охватывающие конец прошлого и начало текущего столетия, только в семействе лантаноидов было открыто около ста новых элементов. Наряду с этим было сделано много открытий, связанных с чистотой объектов исследования и чувствительностью методов обнаружения микропримесей. К числу их можно отнести открытие, М. и П. Кюри радия и аолония в результате многократного разделения урановой руды с обогащением нужных фракций. Такой типичный полупроводник, как германий, полстолетия считался металлам, пока глубокая очистка не позволила выявить его действительные свойства. [c.6]

Я. т. ц. объединяет многие предприятия 1) шахты по добыче урановой руды 2) обогатит, фабрики и предприятия по глубокой очистке извлеченного урана 3) предприятия, где проводят обогащение 4) предприятия по переработке обогащенного урана в форму, используемую в реакторах (чаще всего это керамика на основе иОз) 5) заводы по изготовлению твэлов и сборок из них 6) ая-омные электростанции и станции теплоснабжения, вде выгорание горючего дает тепловую и электрич. энергию здесь же проводится дезактивация теплоносителей (обычно воды) 7) заводы по переработке отработавшего горючего и переводу радиоактивных отходов в форму, удобную для длит, хранения 8) полигоны захоронения отходов. Одной из наиб, серьезных и тоуцнорешаемых проблем является изоляция от биосферы большого кол-ва радионуклидов, образующихся в результате деления адер урана. [c.520]

При переработке бедных урановых руд большое значение имеет их предварительное обогащение. Для отделения урана от пустой породы применяют методы механического обогащения (гравитация, флотация, магнитная сеперация, радиометрическое обогащение, использующее радиоактивные свойства урановых минералов, и др.) после механического обогащения, как правило, получаются концентраты с невысоким содержанием урана. Более богатые промышленные концентраты, содержащие до 20—60% урана, получаются при гидрометаллургических процессах переработки урановых руд, заключающихся в кислотном или карбонатном выщелачивании урана с последующим выделением урана из раствора методами осаждения, экстракции или сорбции. [c.8]

Большую роль в химических и гидрометаллургических методах обогащения играют различные виды выщелачивания. В частности, при обогащении трудно- обогатимых руд применяется метод выщелачивания меди с последующей ее цементацией и флотацией. При обогащении труднообогатимых медных и урановых руд все более широкое применение находят химическое и микробакте-риологическое (бактериальное) выщелачивание [47, 86, 18р, 200]. [c.11]

Выделение зоть (иония) из отходов после обогащения урановой руды [c.1220]

Потребление сырья, идущего на питание завода, может быть сокращено уменьшением концентрации отвала. В США концентрация отвала постепенно повышалась и возросла с 0,2531% в 1962 г. до 0,307о в начале 70-х годов [3.263]. В 1975 г., когда заводы США продолжали работать при концентрации отвала 0,30%, возможная концентрация отвала для поставок по долгосрочным соглашениям оценивалась на 1982 г. в 0,29% в случае повторного использования плутония и в 0,37% без использования плутония, причем предполагалось, что в США будут завершены программы увеличения разделительной мощности газодиффузионных заводов путем усовершенствования каскадов ( IP) и форсирования энергопотребления каскадами ( UP) (см. разд. 3.6.2), а также что запасы обогащенного урана, созданные в США, будут истощены. В настоящее время вследствие возможного недостатка запасов недорогих урановых руд концентрация отвала снижается до 0,18% [3.270] или еще ниже. [c.159]

Природный уран содерлсит несколько изотопов уран 238 (99,285%), уран 235 (0,71%), уран 234 (0,005%). Из урана 238 получают ядерное горючее — плутоний. Таким образом, природный уран является одним из источников получения естественного ядерного горючего — урана 235 и искусственного плутония 239. Урановые минералы встречаются в природе в виде небольших вкраплений (от сотых долей до нескольких процентов) в плотные горные породы. Первым этапом обработки урановых руд является обогащение. Методы переработки урановых концентратов зависят от их состава. [c.421]

Следующая стадия — обогащение урановой руды в цепочке работы с ураном — является менее радиаци-01шоопасной. В зависимости от типа руды, применяются четыре вида обогащения а) механическое, основанное на различии механических свойств урановых минералов и пустой породы б) гравитационное, основанное на большей плотности урановых минералов в) радиометрическое г) флотационное. Так как полностью отделить руду от пустой породы практически невозможно, то после этой стадии остаются первые так называемые хвосты — пустая порода, содержащая небольшое количество урана и, следовательно, продукты его распада. Обогащенная руда подвергается тонкому измельчению, и эта стадия, как и добыча урана, представляет серьезную радиологическую опасность, так как сопровождается значительной эмиссией радона в атмосферу. Стадия выщелачивания урана из руды сопровождается незначительной эмиссией радиоактивных веществ в окружающую среду. Обычно процедура растворения руды проводится растворами серной кислоты в присутствии природного диоксида марганца для перевода четырехвалентного урана в шестивалентный. При этом получаются растворы сульфата уранила. Если же в урановой руде имеется большое количество карбонатов, то расход серной кислоты будет слишком большим, и тогда применяется содовое (карбонатное) выщелачивание. [c.162]

При извлечении радия из урановых руд в качестве инертного носителя добавляют барий Методы последующего их разделения основаны иа лучшей растворимости в воде солей бария по сравнению с солями радия. Для извлечения радия урановые руды сначала обрабатывают Серной кислотой, при этом радий и барий остаются в осадке в e ue сульфатов. Затем их переводят в карбонаты продолжительным кипячением в содовом растворе и растворяют в крепкой соляной кислоте. Отделение радия от бария производят с помощью дробной кристаллизации, каждая ступень которой приводит к обогащению кристаллов концентрата радием. Окончательное отделение радия ведут методом ионного обмена, пропуская раствор концентрата через колонну, заполиеп-ную сульфостирольным катионом. Элюирование (вымывание) осуществляют раствором уксусно- или лимоннокислого аммония, причем барий вымывается при меньших концентрациях элюэита. [c.120]

Получение актиния. Природным источником получения обычно применяемого изотопа актиния Ас являются урановые руды, при обработке которых актиний осаждается в фракции редкоземельных элементов. Отделение его от редкоземельных элементов является нелегкой задачей. Вследствие чрезвычайно малой концентрации актиния всегда требуется предварительное обогащение этой фракции, обычно путем дробной кристаллизации магнийнитратного комплекса, аммонийнитратного комплекса или путем дробного осаждения оксалатов, фосфатов или гидроокисей редкоземельных элементов. Из обогащенного препарата актиний выделяют хроматографическим и экстракционным методами. [c.495]

Урановую руду растворяют в серной кислоте в присутствии солей бария, при этом уран и железо переходят в раствор. Вместе с ними в растворе оказываются изотопы полония, актиния, тория и частично протактиния. Радий с барием и свинцом остается в виде сульфата в осадке вместе с кремневой кислотой и частью протактиния. Осадок отмывают от свинца горячим раствором хлористого натрия. Далее его кипятят с раствором соды или сплавляют со смесью щелочи и карбоната натрия. В случае кипячения с раствором соды количество последней берут со значительным избытком (на 1 г-моль Ва304 15 г-моль МагСОз). При этом в раствор переходит протактиний (вместе с танталом) в виде НазТа(Ра)04, а в осадке остается карбонат бария —радия и кремнекислота. Карбонаты растворяют в соляной кислоте и полученные хлориды бария — радия подвергают дробной кристаллизации. Коэффициент кристаллизации О равен 4. Рациональный каскад с отсутствием промежуточных фракций получается при выделении /з хлористого бария в осадок. При этом выделится 7з хлористого радия. После некоторого обогащения головной раствор очищают сероводородом от примесей свинца. [c.350]

Центробежные экстракторы до последнего времени в химической технологии ядерных материалов не получили заметного распространения. Лишь в 1956 г. появилось сообщение [82] о том, что экстрактор-сепаратор Лувеста применяется для экстракции солей урана и тория при обогащении расщепляющихся веществ для атомных реакторов, а в 1957 г. — сообщение, [111], что в США впервые применены горизонтальные центробежные экстракторы на урановом заводе. На этом заводе в результате выщелачивания урановой руды серной кислотой с добавкой МпОг в качестве окислителя получается раствор сульфата уранила, содержащий 0,8 Г 1л U3O8 [70], [77], [78]. Извлечение урана из сульфатного раствора производится путем жидкостной экстракции. Процесс осуществляется на центрюбежиых экстракторах Подбильняк . В качестве экстрагента применяется 5—10%-ный раствор амина в керосине. Амины, как известно, обладают высокими экстракционными свойствами и могут применяться без высаливателей. В химической технологии ядерных материалов экстракция аминами проводится в основном из сернокислых водных растворов. Экстракционная способность амина по отношению к урану при выделении его из сернокислых растворов, содержащих различные металлы, зависит от нескольких факторов, в число которых входят класс и структура используемого амина, тип разбавителя, pH и состав водного раствора. Из них 194 [c.194]

Методы обогащения. Гравитационное обогащение. Гравитационному обогащению поддаются только наиболее богатые урановые смоляные руды. Урановая смолка имеет значительно больший удельный вес, чем сопровождающие ее пустые породы, и в богатых месторождениях встречается в виде частиц, достаточно больших для применения гравитационного метода обогащения. Этот метод обогащения применяется как в Шинколобве, так и в Эльдорадо. Однако на других разработках этот метод имеет ограниченное применение вследствие того, что лишь небольшое количество урановых руд содержит урановые соединения в виде частиц, достаточно больших для обогащения гравитационным методом. Большинство руд содержит уран в виде вторичных минералов, таких как отенит или карнотит, которые мягки и имеют частицы столь малых размеров, что к ним не могут быть применены гравитационные методы обогащения. [c.140]

Большинство урановых руд нелегко поддается обогащению существующими физическими методами и поэтому обрабатывается путем прямого выщелачивания. Не имея широкого применения, обогащение урановых руд может, однако, проводиться в целях а) получения кон-прнтпата урана для выщелачивания б) удаления составных элементов, нежелательных при процессе выщелачивания, например карбонатов пли сульфидов в) разделения руды на две или более фракции, каждая из которых требует различных методов обработки. [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология