Низ газогенератора с колосниками

Рис. 31. Газогенератор (колосники вращающиеся).

Подлежащее переработке топливо при помощи шнековых питателей 2 подается в нижнюю часть газогенератора на высоте около 50 см от колосников. Дутье в генератор подается частично под колосниковую решетку, а частично через фурменный пояс 3, находящийся выше решетки. Колосниковая решетка приводится в движение от привода 4. Зола удаляется при помощи специального бруса 5, движущегося по решетке и сгребающего золу в зольный карман б, откуда она забирается шнеком 7 и направляется в промежуточный приемный бункер 8. Газ отводится из газогенератора через верхнюю часть шахты и газо-отвод 9. [c.313]

В нижней части зоны газификации вдоль длинной оси газогенератора установлен колосник с боковыми отверстиями, предназначенный для подачи паровоздушного (или парокислородного) дутья. В зоне полукоксования установлена топка, в которой приготовляется теплоноситель путем сжигания части генераторного газа (обратного газа) либо смолы. Температура теплоносителя регулируется подачей обратного газа. Для варианта сжигания в топке смолы с кислородом подается добавочный водяной пар (для снижения температуры горения). [c.6]

Газогенератор Винклера новой конструкции с кипящим слоем изображен на рис. 38. Нижняя часть газогенератора коническая, в плоскости колосников диаметр его равен 2,6 м. Коническая часть шахты кверху переходит в цилиндрическую с внутренним диаметром 4,6 м. Общая высота шахты от решетки до выходного патрубка для газа около [c.168]

Газ по газопроводам от станции до потребителя движется под действием напора вентилятора, который подает воздух под колосники газогенератора. Воздушный вентилятор должен преодолеть сопротивление-слоя топлива в газогенераторе, системы пылеочистки и трубопроводов до горелок потребителя. Чтобы уменьшить сопротивление системы,, необходимо регулярно чистить газопроводы. [c.238]

Если газогенератор работает под давлением, сначала необходимо снизить давление под колосниками. После этого открывают задвижку на выхлопной трубе у газогенератора и затем в зависимости от схемы станции отключают газогенератор от коллектора или скруббера. После отключения газогенератора полностью выключают дутье, оставляя его под тягой выхлопной трубы. [c.272]

Контроль за получаемым газом может быть количественным и качественным. Количественный контроль — это определение выхода газа путем установки калиброванных шайб на газопроводе очищенного газа. Количество газа, получаемого в газогенераторах, можно установить по количеству воздуха, подаваемого под колосники. По содержанию азота в газе легко найти расход воздуха на производство газа. [c.314]

Центральная фрезерная решетка (рис. 61) состоит из шести или меньшего числа кольцевых колосников малого диа.метра и головки-чепца, стянутых центровым болтом и расположенных по оси газогенератора. Поддон чаши имеет конусную форму для лучшего сползания шлака и снабжен серповидными ребрами-фрезами, подрезающими шлак снизу, раздавливающими крупные куски шлака о фартук газогенератора и выносящими их наружу. [c.181]

Газогенераторы с качающимися колосниками и поворотными валками [c.193]

В вышеописанной конструкции газогенератора с неподвижной колосниковой решеткой вместо последней иногда устанавливается решетка, состоящая из качающихся колосников. При неподвижной решетке обычный метод очистки решетки от золы и шлаков расстраивает процесс горения топлива и приводит к [c.193]

Необходимый для газификации воздух подается вентилятором в общин воздухопровод 5, далее по отдельным коротким трубам 6 подводится под колосники газогенераторов. Для регулирования количества подаваемого воздуха имеется задвижка 10, управление которой выведено на рабочую площадку. Пар, [c.296]

Высота слоя топлива систематически контролируется при помощи замерных штанг. Распределение зон в газогенераторе определяется при помощи стальных пик, вводимых через шуровочные отверстия. Пики устанавливают в диаметрально противоположные отверстия на колосники или вдоль стенки шахты, выдерживают в течение 3—5 мин. п извлекают из газогенератора. [c.365]

Газогенератор с кипящим слоем отличается большой производительностью и дает при диаметре шахты в плоскости колосников 3,6 м на воздушном дутье до 60 ООО газа в час, т. е. в 11 раз больше, чем газогенератор с диаметром шахты 3 м, работающий на кусковом топливе. [c.153]

Основные размеры газогенератора диаметр шахты в плоскости колосников 2,6—3,6 м, в цилиндрической части 4,5—5,5 м. Высота шахты 20 м, полная высота 29,5 м. [c.153]

Эта реакция имеет огромное техническое значение. В воздушных газогенераторах углерод сгорает над колосниками до O , который частично восстанавливается до СО при прохождении сквозь лежаш,ие выше слои раскаленного угля. Как видно из расчета, содержание горючего СО в генераторном газе тем больше, чем выше температура. В доменно печи примерно тем же путем получается главное количество СО, необходимого для восстановления окислов железа н марганца из руд. [c.397]

Наиболее широкое применение получили газогенераторы с вращающимися колосниками, в которых больщинстао рроцес-сов (операций) механизировано (непрерывное механическое удаление шлака, механическая разгрузка топлива, механическое разрыхление и шуровка и т. д.). [c.309]

Принцип газификации мелкозернистого топлива в кипящем слое состоит и том, что при определенной скорости дутья и крупности топлива лежащий на колосника слой топлива приходит в движение,. по нешнему виду напоминающее кипение жидкости. Интенсивное перемешивание свежезагруженного сырья с раскаленнЫ М углем и воздухом обеспечивает. поддержание в газогенераторах с кипящим слоем практичеоки одинаковой температуры. по всей его высоте. ВсЛ вдствие этого в такого типа газогенераторах нельзя выделить температурных зон, которые характерны для слоевых газогенераторов. [c.312]

В нижией конической части ф,утв Рова1Нной шахты газогенератора расположены плоские колосник 1. Коническая часть вверху переходит в цилиндрическую и далее в шаровую (шаровое расширение в новейших конструкциях устранено). [c.313]

Колосниковая решетка выпол>1ена из ряда ступенчатых чугунных колосников, стянутых между собою одним или несколькими болтами — в зависимости от размеров газогенератора. Паро-воздушная смесь подводится в дутьевую коробку, расположенную под колосниковой решеткой. [c.73]

В газогенератор сверху через загрузочную воронку поступает уголь, а снизу под колосниковую рещетку подается воздух. Шахта газогенератора довольно высока. Слой угля в ней достигает полутораметровой толщины. Поэтому только нижняя часть угольного слоя, которая находится на колосниках (зона горения), сгорает, выделяя углекислый газ. На это расходуется весь кислород, содержащийся в воздухе, поступающем в шахту. [c.51]

В слоевых топках и газогенераторах зола и шлаки удаляются по мере накопления вручную, механическими приспособлениями (шлакоснима-телямн, поворотными или вращающимися колосниками), гидравлическими и пневматическими устройствами. [c.28]

Работами Альтшулера и сотр. по интенсификации процессов в слоевых газогенераторах показана ваншая роль правильного взаимодействия топлива и дутья, соответствия скорости накопления и удаления шлака и устойчивости слоя. На основе работ по моделированию колосников газогенераторов (проведенных автором) и др. было осуш ествлено приближенное моделирование схода шлака, сепарации топлива в загрузочных устройствах и т. п. [24, 25]. [c.29]

Опыты аптора [25] ио исследованию распределения подачи воздуха колосниками на моделях (аэродинамических и гидравлических) показали, что главная роль в равномерности распределения принадлежит слою шлака и топлива, лежащего на колосниковой решетке (тонки или газогенератора) конструкция решетки оказывает лишь косвенное влияние. Неравтгомерность ноля скоростей, созданная колосниками, выравнивается по мере увеличения высоты слоя тем быстрее, чем мельче куски топлива. т [c.423]

Рис. 108а. Неравномерность распределения скоростей в слое топлива по выходе из колосника газогенератора. Зягрузка I — крупная 2 — мелкая

Газогенератор имеет автоматическое загрузочное ш разгрузочное устройства, топку для приготовления теплоносителя в зоне полукоксования и колосник для подачи наровоздуга-ного дутья в газификаторе [1 ]. [c.63]

Опытная установка состояла из прозрачной модели одной секции газогенератора, ротационной воздуходувки и системы коммуникаций. Стенки модели, топка, колосник и нанравляю-щее загрузочное устройство выполнены из органического стекла загрузочное устройство, экстрактор, подводы воздуха и газо-сливы — металлические. Отдельные части модели соединяются [c.63]

Решетка со спиральным стулом показана на рис. 63. Она имеет спиралевидный стул, состоящий из двух винтовых поверхностей. Такое устройство способствует разры.хлению шлака и части слоя топлива, побуждая слой то постепенно подниматься, то внезапно опускаться вниз. Боковые вертикальные поверхности стула, как и колосники, имеют приливы, помогающие раздавливать и разбивать шлак. Подвод воздуха центральный с радиальным распределением его в шахте и направлением вылета воздуха книзу. Решетка со спиральным стулом успешно применяется в газогенераторах для газификации коксика. [c.182]

Отсутствие механизма подъема ножа не может быть оправдано, так как это мешает независимости работы шлаковой чаши от шлакоудаления. Непрерывная работа чаши в этом случае сопровождается непрерывным шлакоудалением. Между тем при работе газогенератора не всегда нужно удалять шлак. Удаление шлака при наличии периферийных прогаров и зависания шлака может привести к большим потерям с горючими в шлаках даже при минимальной скорости вращения чаши. Имея возможность поднимать нож-сбрасыватель, можно дополнительно регулировать количество выгребаемого шлака, а прп максимальном подъеме обеспечивать вращение чаши с колоснико-вой решеткой при минимальном шлакоудалении. На большинстве газостанций механизмы подъема шлаковых ножей, поскольку они погружены в воду с значительной концентрацией фенолов, быстро корродируют и выходят из строя. Для нормальной их работы необходимо устанавливать механизм привода ножа выше уровня водяного затвора или обеспечить установку ножа так, как это сделано п газогенераторе Вельмана, а высоту ножа в разных положениях фиксировать при помощи прокладок. [c.188]

Качающиеся колосники имеют некоторые преимущества по сравнению с неподвкжными, так как уменьшают сопротивление слоя и несколько облегчают труд шуровщиков. Однако газогенераторы с качающимися колосниками, как и все немеханизированные газогенераторы, представляют собой устаревшую конструкцию. [c.194]

Близки по принципу действия к газогенераторам с качающимися колосниками газогенераторы с валковыми поворотными колосниками. К числу их относятся применяемые за рубежом колосниковые решетки с поворотными колосниками системы Клённе [25]. [c.194]

Если газогенераторы работают при нулевом давлении в газосливе и разрежении в газовом коллекторе, то включение их в сеть производится несколько иначе вначале прикрывают не полностью задвижку на воздухопроводе, затем закрывают задвижку на выхлопной трубе и одновременно открывают горячий клапан или гидрозатвор. Однако необходимо иметь в виду, что как бы генератор не подключался, давление газа под его крышкой должно быть всегда положительным и выше давления в коллекторе, а давление дутья под колосниками на 30—40 мм вод. ст. выше давления газа в газосливе газогенератора. В случае пуска станции вновь или же после длительной ее остановки подключение газогенераторов к газопроводу производится с той разницей, что первый по пуску газогенератор подключают к сети газопроводов с момента его розжига. Это делается для того, тобы провентилировать продуктами горения весь газовый тракт, начиная от газослива газогенератора и кончая выхлопной тру-бо11, установленной на конце газопровода. На некоторых стан- [c.406]

По газогенератору. Учет загружаемого топлива, высота слоя топлива со шлаком над верхним уровнем колоснико-во11 решетки, высота шлаковой подушки по центру и по периферии, высота реакционной зоны по центру и на периферии, напор д температура паровоздушной смеси, количество поступающего воздуха, влагосодержание дутья, количество подаваемого пара, давление и температура газа на выходе из газогенератора, состав сухого генераторного газа и его теплотворность, содержание горючих в шлаке, напряженность колосниковой решетки. [c.421]

На рис. 176 показано изменение профиля шлаковой подушки в процессе шлакоудаления [9]. Наиболее интенсивное удаление шлака имеет место над чепцом колосниковой решетки по стенкам шахты сход его происходит замедленно с заметным повышением уровня шлаковой подушки перед ножом-сбрасывате-лем. Ворошение слоя наблюдается над чепцом в круге, соответствующем диаметру первого колосника на высоте 150—200 мм. В остальной же части поверхности газогенератора куски шлака опускаются с незначительным смещением по направлению движения решетки. При ворошении на указанном выше участке сечения шлаковая мелочь проваливается вниз, и над чепцом решетки остается отборный крупный шлак. Для улучшения схода шлака были установлены дополнительные ножи, которые интенсифицировали выгреб шлака. Удельная производительность газогенератора по шлакоудалению (т. е. за один оборот чаши) возросла до 0,65 м , или 0,5 т шлака. При продолжительности одного оборота чаши 45 мин. и работе ее 20 час. в сутки производительность газогенератора по шлакоудалению достигла 13,35 т/сут. Это позволило обеспечить газификацию челябинского бурого угля при =23,0% и 1К =]8,0% 72,5 т/сут. Напряженность газификации при этом достигла 570 кг/м час. [c.427]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология