Ровняющая способность определение

Эти красители хорошо растворяются в воде, образуя почти истинные растворы, чем обусловлена их способность давать ровные окраски на волокне, а в определенной степени—и яркость полученных из них красочных лаков. Стойкость этих красителей к действию света удовлетворительная, а у некоторых представителей и хорошая, цвет преимущественно оранжевый и красный, но имеются также красители, окрашенные в желтый и фиолетовый цвета. [c.520]

Спайностью называется способность некоторых кристаллов раскалываться при ударе (или другом механическом воздействии) по определенным кристаллографическим плоскостям, так называемым плоскостям спайности. Так, каменная соль при ударе раскалывается всегда на прямоугольные брусочки с идеально гладкими и ровными гранями 100 , алмаз и флюорит раскалываются на октаэдры 111 , кальцит — на ромбоэдры 1011 . Слюда легко расщепляется на тонкие листочки по плоскости (001), гипс — на пластинки вдоль (010) (табл. 48). [c.302]

Как правило, при изготовлении лакокрасочных материалов применяется не один растворитель, а смесь разных растворителей. При этом ее подбирают таким образом, чтобы отдельные растворители улетучивались постепенно, благодаря чему нанесенное на окрашиваемую поверхность покрытие высыхает не сразу, а в течение определенного времени сохраняет способность растекаться или расплываться, что способствует образованию ровного и гладкого покрытия. [c.12]

Битумные клеи применяются для крепления листованных полиизобутиленов к бетонной, кирпичной и в редких случаях, деревянной поверхностям. Вследствие некоторых присущих им свойств, выгодно отличающих их от других клеев, они заслуживают большого внимания. Показатели прочности связи битумных клеев невысоки (8—11 кг/сж ), но достаточны для практических целей. Наличие в их составе полиизобутилена сообщает им большую клеящую способность, неизменяемость при хранении и увеличивает тепло- и морозостойкость битумы приобретают эластичный каркас и поэтому утрачивают способность давать трещины на морозе. Работа с ними проста, не требует специальных мер предосторожности, так как они не содержат физиологически вредных веществ необходимо только соблюдать определенный режим при нагревании, так как перегрев или слишком долгое нагревание могут привести к расслоению компонентов и к порче продукции. Битумные клеи применяются в широких температурных пределах (от —5° до +60°). При защите дерева, вследствие невысоких показателей прочности сцепления, битумные клеи следует применять лишь при обкладке ровных плоских поверхностей. [c.94]

Определение способности пленки лака шлифоваться и полироваться. Пленку, полученную в соответствии с п. 3.2 настоящих технических условий, подвергают шлифовке шкуркой (ГОСТ 6456—75) зернистостью 4 при смачивании уайт-спиритом. Пленка должна шлифоваться с образованием ровной гладкой матовой поверхности без оспин и выбоин. После шлифовки пленку протирают чистой тряпкой и высушивают при 18—22 °С в течение [c.43]

Определение способности пленки шлифоваться. Пленку грунтовки, подготовленную и высушенную согласно п. 3.2, через 10 мин после сушки шлифуют шкуркой № 5 и № 4 (ГОСТ 10054—75) сухой или с водой. Грунтовку считают удовлетворяющей требованиям технических условий, если пленка шлифуется, образуя ровную поверхность. Допускается небольшое засаливание шкурки. [c.81]

Определение способности пленки к шлифованию. Пленку грунтовки, подготовленную согласно п. 3.2, шлифуют шлифовальной шкуркой марок Кч7, Кч5 или Кз7, Кз5 с номерами зернистости 5 или 4 (ГОСТ 6456—75 или ГОСТ 10054—75). Грунтовка соответствует требованиям технических условий, если пленка ее хорошо шлифуется, образуя ровную поверхность, и не засаливает шкурку. [c.84]

Определение способности шлифоваться. Подготовленную по п. 3.2 поверхность шлифуют вручную водостойкой шкуркой № 4 или № 5 (ГОСТ 13344—67). После шлифовки поверхность должна быть ровной и гладкой, шкурка не должна засаливаться. [c.89]

Определение способности шлифоваться. Шпатлевку наносят и сушат согласно п. 3.2 и шлифуют водостойкой шкуркой № 3 и № 4 (ГОСТ 10054—75) с водой. Шпатлевка должна хорошо шлифоваться, образуя ровную поверхность и не засаливая шкурку. [c.114]

Определение способности пленки лака шлифоваться и полироваться. Покрытие, нанесенное и высушенное в соответствии с п. 8, подвергают шлифовке водостойкой шкуркой (ГОСТ 10054—62) зернистостью 4 при смачивании уайт-спиритом. Пленка лака должна шлифоваться с образованием ровной, гладкой, матовой поверхности, без оспин и выбоин. После шлифовки покрытие протирают чистой тряпкой и высушивают при температуре 18—-22° С в течение 3 ч. Затем покрытие полируют полировочной пастой Х 290 на полировочном круге, протирают ватным тампоном, смоченным полировочной водой, а затем чистой ватой для удаления следов полировочной пасты. После полировки блеск покрытия должен соответствовать требованиям подпункта 10 таблицы. [c.102]

Определение способности пленки грунтовки к шлифованию. Подготовку образцов к испытанию и сушку производят по п. 8 настоящего стандарта. После высыхания пленку шлифуют шлифовальной шкуркой марок К47, К45 или К37, К35 с номерами зернистости 5 или 4 по ГОСТ 6456—68 или ГОСТ 10054—62. Грунтовка соответствует требованиям стандарта, если пленка ее хорошо шлифуется, образуя ровную поверхность, и не засаливает шкурку. [c.463]

Температура застывания масла. Органические вещества, не образующие какого-либо подобия кристаллических структур, при охлаждении не имеют строго определенной температуры застывания, характерной для веществ с кристаллическое структурой. Поэтому для масел, как и для других нефтепродуктов, понятие температура застывания условно. Под температурой застывания масел понимают ту максимальную температуру, при которой масло в стандартных условиях опыта загустевает настолько, что при наклоне пробирки с маслом под углом 45° к горизонтали его уровень приходит в движение ровно через 1 мин. При этом фиксируемая температура называется максимальной температурой застывания масла. Она также существенно зависит от группового состава масла. Присутствующие в масле углеводороды парафинового ряда повышают температуру застывания, так как они способны при охлаждении затвердевать, образуя квазикристаллические структуры, препятствующие текучести масла. Смолистые вещества задерживают кристаллизацию парафинов, вызывая понижение температуры застывания. Обычно темпера- [c.250]

Значения Ка для АТФ, рассчитанные из величины защитного эффекта, соответствуют величинам Кт для этого субстрата. Ка для АДФ имеет сходную величину. В ходе этих экспериментов обнаружилась определенная связь между скоростями модификации-5Н-групп фермента НБД-С1 и ингибированием его активности ингибирование фермента протекает в четыре раза быстрее модификации его 5Н-групп, из чего следует, что модификация 5Н-групп одной молекулы белка способна выключить из работы четыре молекулы фермента. Этот факт отражает олигомерную природу Са-АТФазы. АТФ, замедляя модификацию 5Н-групп НБД-С1, одновременно уравнивал константы инактивации и модификации фермента так, что они составляли в его присутствии величины одного порядка. Это позволяет полагать, что АТФ нарушает взаимодействие молекул в олигомерном ансамбле. В его присутствии из работы выводится ровно то количество молекул фермента, которое было модифицировано реагентом. [c.95]

Алюминиевая пудра —тонко измельченные, легко мажущиеся частицы алюминия пластинчатой формы, имеющие серебристо-серый цвет, который тем ближе к цвету серебра, чем меньше примесей содержится в исходном металле. Содержание металлического алюминия в пудрах составляет 82—92%, добавки органических веществ — 3—4%. Плотность 2500—2550 кг/м , насыпная плотность около 600 кг/м укрывистость 10 г/м . Наиболее дисперсные сорта проходят через сито № 0075 без остатка. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры, покрытые смазкой , обладают способностью всплывать в нанесенном слое лакокрасочного материала и располагаться параллельно поверхности, перекрывая друг друга. Это СВОЙСТВО пудры, называемое листованием , в значительной степени зависит от состава пленкообразующего и растворителя. В материалах, содержащих ароматические растворители (толуол, кс и-лол), частицы пудры всплывают лучше, чем в красках, содержащих уайт-спирит. Наилучшее листование обеспечивает парафин. Чешуй-чатость частиц алюминиевой пудры характеризуется показателем, который называют кроющей способностью на воде, то есть величиной поверхности воды, которую может покрыть ровным слоем определенное количество порошка. У разных марок алюминиевой пудры этот показатель находится в пределах 3 000—30000 см г. Для того чтобы отличить листующиеся сорта от нелистующихся, небольшое количество алюминиевой пасты или пудры смешивают с уайт-спиритом или ксилолом. Листующиеся сорта всплывают и образуют металличевкую поверхность, нелистующиеся — серую суспензию. [c.313]

Анизометричность (чешуйчатость) частиц алюминиевой пудры характеризуется показателем, который называют кроющей способностью на воде, т. е. величиной поверхности воды, которую может покрыть ровным слоем определенное количество порошка. У различных марок алюминиевой пудры этот показатель находится в пределах 3000—7000 см /г. [c.530]

Диапазон длин волн лазерного излучения, пригодного для селективного фотовозбуждения веществ в ионном, атомарном или молекулярном состоянии, охватывает области спектра от ультрафиолетовой до дальней инфракрасной [139]. Кроме того, известны способы разделения изотопов при использовании различия в колебательновращательных спектрах радиочастотной области [140]. Радиочастотный вариант метода основан на известном явлении парамагнитного резонанса — избирательном поглощении электромагнитных волн парамагнитным веществом, находящемся в магнитном поле. Под действием магнитного поля уровни энергии молекул расщепляются на магнитные поду ровни (эффект Зеемана). При облучении молекул электромагнитным излучением радиочастотного диапазона с энергией, равной щагу магнитного расщепления для молекул с определенным изотопным составом, происходит резонансное поглощение излучения, вызывающее изменение их угловых моментов. При попадании далее смеси веществ в разделяющее магнитное поле наблюдается пространственное разделение молекул, соответствующих различным изотопам. Переход к более длинноволновому диапазону (радиочастотному и микроволновому) позволяет увеличить разрешающую способность благодаря большему различию в спектрах изотопов в этой области по сравнению с видимой или инфракрасной областями. [c.247]

Полимеры, молекулярные цени которых построены беспорядочно, не способны образовывать правильную плотную структуру. Напротив, полимерные цепи, построенные регулярно, могут плотно укладываться и создавать кристаллические образования вдоль цени. Кристаллиты могут образовываться даже в присутствии боковых групп, если они расположены регулярно. Многие природные полимеры, например натуральный каучук или шерсть, являются кристаллическими. К кристаллизующимся полимерам относятся также искусственно созданные полимеры найлон и саран. В последнее время путем стереоспецифической полимеризации удается получать линейные полимеры высокорегулярного строения вместо разветвленных цепей со случайно расположенными боковыми группами. Довольно просто свернуть в спираль шланг для полива так, чтобы его витки были уложены ровными рядами. Однако, если попытаться также ровно уложить перекрученный шланг, то сделать это будет совсем не просто. То же самое относится к полимерам. Если отдельные группы расположены беспорядочно по длине молекулярной цепи или если цепи перепутаны, то уложить их тесно друг к другу невозможно. Если же молекулы строго линейны и боковые группы располагаются регулярно через определенные интервалы, то существует возможность настолько тесно уложить молекулярные цепи, что действие межмолекулярных сил приведет к образованию кристаллитов. В таких полимерах, как линейный полиэтилен или изо-тактический полипропилен, кристаллиты образуются самопроизвольно при охлаждении из расплава. [c.58]

Для определения применяется специальная фитильная лампа, в резервуар к-рой заливают 10 мл испытуемого топлива. Фитиль лампы ровно обрезают с таким расчетом, чтобы он выступал из направляющей на 3 мм. Подготовленную таким образом лампу устанавливают в вертикальном положении в месте, защищенном от движения воздуха, где окружающая т-ра не ниже 15°. Затем фитиль лампы зажигают и устанавливают высоту пламени 10 мм. После 5-минутного горения лампы с пламенем высотой 10 мм фитиль поднимают до появления копоти, а затем спускают до исчезновения копоти и замеряют высоту некоптящего пламени. Измерение максимальной высоты некоптящего пламени нри одной загрузке испытуемого тонлива повторяют 5—6 раз. Расхождение между двумя параллельными определениями не должно превышать 1 жм. Чем выше точка дымления, тем ниже и меньше нагарообразующая способность топлива. [c.661]

Вискоза и ацетилцеллюлоза. Антрахиноновые кубовые красители пригодны для крашения как вискозы, так и хлопка однако при крашении вискозы необходимо применять обычные меры предосторожности, требующиеся для этого волокна. Щелочные соли лейкопроизводных адсорбируются почти мгновенно, после чего наступает вторая стадия относительно медленной диффузии в глубь волокна. Способность кубового красителя давать ровные окраски, зависящая от скорости выбирания и диффузии, должна сравниваться в определенных условиях, например пробой емкости . .5з Принцип испытания заключается в следующем в красильную ванну последовательно с интервалом в 10 секунд или в 1 минуту вносят два мотка пряжн или два кусочка ткани и определяют время, необходимое для получения одинаковой окраски на двух образцах. Процесс холодного крашения (1К) не применим для вискозы. Сильно щелочными красителями красят при 35—60°, медленно повышая температуру многие слабо щелочные красители дают хорошие результаты, если вести крашение при температуре выше 80 . [c.1004]

Для определения способности пленки эмали шлифоваться и по лироваться пленку шлифуют шкуркой (ГОСТ 10054—75) зернистостью 4 при смачивании уайт-спиритом. Пленка должна шлифоваться с образованием ровной гладкой матовой поверхности без оспин и выбоин. После шлифования пленку протирают чистой фланелью и выдерживают при 20 2°С в течение 3 ч. Затем покрытие вручную полируют полировочной пастой 290 н полировочном круге, протирают ватным тампоном, а затем чистой фланельк> для удаления следов полировочной пасты. После полирования блеск пленкй должен составлять не менее 45%. [c.144]

Определение способности шлифоваться. После высыхания поверхность шпатлевки шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой № 3 (ГОСТ 10054—75) с водой, а затем промывают водой и насухо протирают мягкой тканью. Поверхность, шпатлевочного слоя после шлифовки должна быть ровной, гладкой, матовой в местах прошлифовки до подложки не должно быть закраин. Шкурка не должна засаливаться. [c.159]

Существует, однако, целый ряд свойств волокон, определение которых для различных направлений не представляет трудности. Одним из таких свойств является способность волокна, погруженного в воду или в другие жидкости, набухать. Неанизотропное (изотропное) вещество, напри.мер кружок, вырезанный из желатина, при набухании в воде увеличивается в одинаковой степени во всех направлениях (кружок желатина остается кружком, но диаметр его увеличивается). При набухании тонкой полоски желатина ее размеры увеличиваются пропорционально если ширина полоски увеличивается на 50 6, ровно на столько же увеличивается ее длина. Если подобный опыт проделать с волокном, т. е. после достаточно точного измерения его длины и диаметра подвергнуть волокно набуханию и затем вновь определить его размеры, то относительное увеличение диаметра окажется значительно большим, чем относительное увеличение длины волокна. При замачивании хлопкового волокна в воде его диаметр увеличивается на 14 о, в то время как длина увеличивается всего лишь на 1,2%. Другие волокна ведут себя аналогичным образом шерсть, вискозный шелк, льняное волокно, ацетатное волокно, искусственные белковые волокна — все они при набухании значительно увеличиваются в диаметре и очень мало — по длине. При этом наблюдаются значительные различия в набухании волокон разных типов, что иллюстрируется данными табл. 6. [c.56]

Способность шлифоваться и полироваться определяют во время операции шлифовки и полировки пленки эмали, нанесенной согласно п. 3.2 при изготовле-иии пленок для определения внешнего вида. При этом эмаль должна давать ровную поверхность и не садиться в заметной степени на полотно шкурки. [c.194]

Для определения способности пленки шлифоваться и полироваться и определения внешнего вида пленки после шлифования и полирования лак наносят по п. 2.8, сушат и выдерживают ио п. 2.9, после чего покрытие шлифуют ш-куркой № 3 (ГОСТ 0456—68) всухую или с уайт-спиритом. Пленка лака должна шлифоваться с образованием ровной, гладкой, матовой поверхности без оспин и выбоин. После шлифования покрытие полируют полировочной пастой № 290 на полировочном круге, протирают ватным тампоном, смоченным полировочной водой, а затем ватой для удаления следов полировочной пасты. После полирования плеака должна иметь гладкую с зеркальным блеском поверхность без механических включений и рисок. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология