Корпусы приспособлений

В процессе разметки следует периодически, через 5—7 тарелок, проверять положение визирного луча по следу на задней марке, при этом оптическую головку приспособления необходимо опустить ниже луча. В случае смещения луча относительно центра выше допустимого (> 3 мм), следует откорректировать положение луча по передней и задней маркам. После удаления из корпуса приспособления для оптической разметки, поворачивая корпус на роликоопорах в удобное положение, откладывают размеры и наносят необходимые линии под установку приварных сборочных единиц и деталей тарелок. [c.216]

Приспособление для проверки прямоточных клапанов имеет корпус и прижимной стакан. Клапан устанавливается в корпусе приспособления и прижимается стаканом. Затем в корпус подается воздух и по падению давления определяется герметичность. Незначительный пропуск воздуха допустим, так как в процессе работы пластины прирабатываются. [c.231]

При обработке уплотнительных поверхностей арматуры используется приспособление (рис. 6.44), в котором базирование детали осуществляется по резьбе. Приспособление состоит из корпуса 1, конической гайки 2 и круглой гайки 3. Корпус приспособления устанавливается на шпиндель станка. На деталь наворачивается коническая гайка, а после заведения детали в приспособление — круглая гайка. В одном приспособлении, меняя размеры гаек, можно обрабатывать более десятка типоразмеров деталей. [c.258]

Испытание предохранительного клапана на месте установки проводится путем механического нагружения клапана и определения усилия открывания клапана. Для проведения испытания с клапана снимается защитный колпак и на его место устанавливается приспособление для испытания клапанов. Корпус приспособления крепится на корпусе клапана на месте защитного колпака. Подвижная часть приспособления соединяется со штоком клапана. [c.262]

Для вывертывания шпильки можно использовать приспособление, представленное на рис. 3.33. На вывертываемую шпильку накидывают корпус / приспособления. В корпусе / на оси 3 [c.149]

И 4 для подачи горючего газа и кислорода. На дугах с внутренней стороны просверлены отверстия диаметром 2,5 мм с шагом 150 мм. При нагреве корпуса приспособление закрывают листовым асбестом для сохранения тепла. [c.211]

Рис. УП1-21. Компоновка свечей волокнистого туманоуловителя в корпусе, приспособленном для работы под давлением и в вакууме [120]

Патрубок направляющего аппарата приварен к корпусу турбины. В крышке корпуса смонтирован на шариковых подшипниках вал с ротором, в пазах которого под углом 45° к направлению потока устанавливаются 24 пластинки — лопатки (рис. 4). Пластинки имеют Т-образные хвостовики, которыми они входят в пазы ротора, и закрепляются в нем фигурными шайбами при помощи болта, проходящего через пустотелый вал ротора. Корпус подшипников вала ротора и корпус приспособления охлаждаются проточной водой. Кроме того, для устранения прорыва горячих газов к подшипникам в корпус подводится сжатый воздух. [c.142]

Преобразователь ПВУ-5256 предназначен для работы цеховых условиях. Его литой корпус приспособлен для установки на щит или стойку. Внешний вид прибора показан на рис. П.15. [c.38]

Приспособление работает следующим образом. Шпиндель 4 приводится во вращение пневмодвигателем 10. Фрезу 2 подают вручную через пружину 7, что позволяет не. опасаться за случайные ее перегрузки. Корпус приспособления 6 крепится к катушке 3, приваренной к стенке аппарата 1. Техническая характеристика приспособления приведена ниже [c.135]

Для проведения регулировки подшипник в собранном виде устанавливают в расточки корпуса приспособления и щупом измеряют зазор б между валом и каждым сегментом. Измерения производят сверху и снизу подшипника по всей ширине каждого сегмента. [c.162]

На рис. 5.11, б представлен другой вариант приспособления, предназначенный также для наполнения портативных баллонов сжиженным газом. Работа выполняется следующим образом. Баллон вставляется в корпус приспособления между эксцентриком и кронштейном. В кронштейне закреплен клапан. Рукоятка опускается вниз, и эксцентрик, соединенный с рукояткой, поворачивается. Клапан баллона прижимается к клапану в кронштейне. Газ начинает поступать в баллон. Когда весы покажут необходимую массу баллона с газом, рукоятка приспособления поднимется вверх, клапан подачи газа и клапан баллона закроются, и газ перестанет поступать в баллон. Баллон заполнен и снимается с приспособления. Запорное устройство приспособления представляет собой обратный клапан от портативного баллона, установленного в корпусе баллона. Клапаны открываются специальным сердечником, который расположен внутри клапана приспособления. Когда клапан баллона прижимается к клапану приспособления, сердечник упирается в штоки клапанов, и они открываются, т. е. полость шланга, подающего газ из [c.244]

Ползун 16 вместе с резцедержателем может перемещаться в радиальном направлении с помощью червяка 15, в свою очередь приводимого во вращение от звездочки 14. Последняя имеет восемь зубьев при каждом повороте головки 19 происходит перестановка на один зуб за счет упора в болт 13, ввернутый в корпус приспособления и имеющий рукоятку 11 и контргайку 12. Осевая подача резца осуществляется путем ввертывания втулки 5 в- муфту 4, закрепленную в корпус приспособления. Втулка через промежуточную гильзу упирается в буртик шпинделя 10 и подает шпиндель вместе с головкой и резцом вниз. Втулка 5 приводится во вращение ручкой 6. Шпиндель закрепляется в определенном положении с помощью контргайки с ручкой. [c.130]

В нормализованный металлический корпус приспособления (фиг. 13), представляющий собой ящик без верхней стенки, устанавливают модель 3, которой может служить обрабатываемая на данной операции заготовка. Она обращена своей базовой по-84 [c.84]

После тщательной выверки положения модели относительно плоскости установа 2, или базовой опорной плоскости корпуса приспособления, заливают смолу в пространство 5 между моделью и корпусом. При малом весе модели целесообразно прижать ее к поддерживающим опорам струбцинами. После отверждения литьевой композиции модель снимают. На верхней части состава получается негативный отпечаток и углубление, соответствующее поверхности заготовки. В это углубление (ложемент) устанавливают обрабатываемые заготовки. Приспособления, полученные подобным образом, можно использовать для операций к точности выполнения которых не предъявляется высоких требований. Это обусловлено тем, что в качестве баз заготовок в этом случае используют черные (получаемые литьем или штамповкой) поверхности. [c.85]

Пластмассовые корпуса приспособлений обладают хорошей демпфирующей способностью, и поэтому опасность возникновения вибраций при механической обработке деталей незначительная. В то же время эти корпуса подвержены малым температурным деформациям из-за меньшего (по сравнению со сталью и чугуном) коэффициента теплопроводности. [c.95]

Направляющая шпонка корпуса приспособления [c.98]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРПУСОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.108]

Пластмассовые корпуса приспособлений обладают хорошей демпфирующей способностью, благодаря чему детали можно обрабатывать, не опасаясь возникновения чрезмерных вибраций. [c.109]

Как указывалось выше, пластмасса сможет найти более широкое применение при изготовлении корпусов приспособлений и опытных деталей основного производства, изготовляемых в настоящее время из серого чугуна. [c.144]

I — резиновая мембрана, 2 — стальное кольцо, 3 — пуансон, 4 — винипластовый лист, 5 — корпус приспособления, 6 — воздушный кран [c.225]

Приспособление для заливки вкладышей небольшого размера центробежным способом изображено на фиг. 392. Оно состоит из корпуса /, крышки 3 и двух откидных болтов 2 с гайками-барашками 4. Корпус приспособления навинчивается на шпиндель станка. Заливаемый вкладыш устанавливается в корпус приспособления и зажимается крышкой, стягиваемой посредством откидных болтов. В центровое отверстие крышки пропускается конец трубки, согнутой под углом и сваренной с воронкой, через которую во вкладыш поступает расплавленный металл. Вкладыши небольшого размера (с внутренним диаметром от 50 до 100 мм) можно заливать центробежным способом, закрепляя приспособление непосредственно на валу электродвигателя небольшой мощности, с числом оборотов от 750 до 1000 в минуту. [c.442]

I — втулка 2 — корпус приспособления 3 — зажимная гайка 4 — прокладочное кольцо 5— уплотнительное кольцо 6 — контакт для подачи тока на втулку 7 — штуцер для подачи воды, охлаждающей втулку [c.336]

Установка корпуса—Приспособления 1,54, 160 [c.188]

Электронными называют потенциометры, в -которых применяют злектропные усилители с электронными лампами. Электронный потенциометр ЭПД-07 пмеет прямоугольный корпус, приспособленный для профильного монтажа. Потенциометр снабжен дисковой диаграммой, на которой при помощи пера записывается измеряемая температура. Автоматические потенциометры являются регистрирующими приборами. Для удобства наблюдения на приборе имеется еше круглая шкала с укрупненными делениями и большая показывающая стрелка. При работе электронного нотенциометра большая стрелка и перо показывают одинаковую температуру. [c.142]

На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе внедрено приспособление для расточки уплотнительных колец корпуса, промежуточных и средних опор насосов 8НД и 8НДГ, приведенное на рис. 2.86. Оно состоит из корпуса / и крышки 3 с коническими прижимными поверхностями, между которыми крепежными элементами 2 зажимается растачиваемая деталь 4. Корпус приспособления устанавливают в патрон (как на нормальных, так и на обратных кулачках) по индикатору. Центрование каждой растачиваемой детали не требуется. [c.109]

Рис. 6.12. Приспособления для выверки вертикальности аппаратов а клиновые подкладки б — винтовой домкрат в — клиновой домкрат г — отжимной болт I — корпус приспособления 3 — регулирующий винт 3 — клин 4 — вннт 5 — стопорная шайба 6 — упорная пластина 7 — контргайка 8 — отжимной болт S —

Упругие перемещения элементов системы СПИД в процессе установки образуются вследствие действия сил зажима и сил тяжести. Силы зажима характерны тем, что создают замкнутый силовой контур, охватывающий лишь часть звеньев размерной цепи установки. При закреплении заготовки в приспособлешш силы зажима воспринимают лишь две детали в размерной цепи установки — заготовка и корпус приспособления. На остальные звенья размерной цепи установки силы зажима не влияют. Упругие перемещения деталей, вошедших в эквивалентную схему, учитывают через упругие перемещения опорных точек координатных систем (см. параграф 6.3) и таким образом определяют перемещения и повороты координатных систем. [c.99]

Схема базирования в значительной степени обусловливает конструкцию приспособления. Существует несколько способов ориентации приспособления на столе станка. Первый способ координации осуществляется с помощью координатной плиты, имеющей базовые отверстия и жестко закрепленной на столе станка. Приспособления при этом способе имеют фиксирующие штыри, что позволяет быстро сменять приспособление и упорядоченно размещать детали. При втором способе приспособление ориентируют на столе станка, фиксируя его по центральному отверстию стола и продольному пазу. Для этого приспособление имеет центрирующй штырь и шпонку. Инструмент в исходную точку устанавливают с помощью специального шаблона, закрепленного в корпусе приспособления. Третий способ позволяет ориентировать приспособление по центральному продольному пазу стола с помощью двух шпонок. Здесь требуется дополнительный упор на столе станка, фиксирующий положение приспособления в продольном направлении. Установка инструмента в исходную точку при данном способе базирования аналогична предьщущему. [c.196]

Сжимающая нагрузка воспринимается втулкой 4 и передается на толстостенный корпус ампулы 3. В бобышку нижней части корпуса ввинчена промежуточная тяга 9, которая сочленяется с нижним захватом тяги установки. В верхней части ампула герметизируется сильфоном. Для испытаний при температурах до 700 °С детали ампулы и сильфон изготавливали из стали I2X18HI0T, для работы с тугоплавкими сплавами использовали ниобиевый сплав, а сильфон выносили в зону низких температур. Заполняли и герметизировали ампулу в специальной барокамере. Затем ампулу устанавливали в камере 10, соединенной с вакуумирую-щей системой, и нагружали от рычажной системы / установки МПЗ-В. На рис. 1.70, б показана схема ампулы для контрольных испытаний образцов в вакууме. Три пары образцов 3 и 4 устанавливают на штоке 1. В нижней части корпуса приспособления 2 имеется кольцевой шарнир 7. Штоки 1 и 8 соединяются с тягами установки МПЗ-В в вакуумной камере. После выдержки под нагрузкой контактирующие образцы разделяли на разрывной машине. Таким образом определяли степень адгезионного взаимодействия. Изучали также изменения микрорельефа контактирующих поверхностей. [c.92]

Восстановление проектных значений зазоров между валом и вкладышами, у которых резиновая облицовка изношена не более 1/4 ее толщины, производят путем установки прокладок между корпусом и вкладышами. Регулировку зазоров производят в приспособлении (рис. 12.2), имитирующем шейку вала и корпус насоса. Оно включает в себя вал, жестко соединенный с фланцем, и корпус приспособления. Диаметр вала с1 соответствует номинальному размеру шейки вала. На внутренней поверхности корпуса выполнены расточки, соответствующие посадочным поверхностям, сопрягающимися с корпусом подшипника. Вал вместе с фланцем крепится к корпусу приспособления так, чтобы несоосность поверхности вала относительно расточек корпуса не превышала 0,05мм. [c.162]

С применением пластмасс значительно сокращаются стоимость и сроки подготовки нового производства. Этому вопросу посвящена статья д-ра техн. наук проф. В. С. Корсакова, в которой показаны возможности применения пластмасс для корпусов приспособлений, кондукторных плит, шаблонов и других деталей оснастки. [c.4]

В этом случае модель 2 кладут на плиту 3. Если нижняя поверхность неровная, то ее устанавливают на три жесткие опоры, высота которых должна быть предварительно рассчитана. Корпус приспособления 5 уст навливают на подставки 4, координирующих его положение относительно модели. [c.85]

На фиг. 315 изображено приспособление для разрезки поршневых колец диаметром 35, 78 и 125 мм на горизонтально-фрезерном станке. Оно представляет собой основание 1, к которому при помощи винтов Р крепится направляющий сухарь 10. Основание прикрепляется к столу станка двумя болтами, заводимыми в пазы. По направляющим основания, имеющим форму ласточкина хвоста, свободно перемещается корпус 2. На наклонной плоскости корпуса (под углом 45°) имеются выступы диаметром 31 Хз, 71 Хз и И6Х3, на которые надеваются кольца, подлежащие разрезке. Прижим кольца осуществляется при помощи откидной планки 8, вращающейся на оси 5 и прижимаемой к торцу кольца посредством эксцентрикового рычага 7, шарнирно соединенного с серьгой 6. Ось 5 установлена в отверстие шпильки 4. Фрезерование замка кольца какого-либо из указанных выше размеров проводится следующим образом. Эксцентриковый рычаг 7 поднимается вверх, и серьга 6 вместе с ним отводится в сторону затем, подняв планку 8, надевают на выступ корпуса кольцо и прижимают его планкой. После этого кольцо, установленное в корпусе приспособления, подводится к дисковой ножовочной фрезе и разрезается. Ручка 5, приваренная к корпусу, служит для перемещения корпуса по направляющим основания 1. [c.348]

Обрабатываемый корпус крейцкопфа устанавливается на цилиндрическую направляюшую часть А корпуса с конусным хвостовиком, палец 5 вставляется в отверстие под палец в корпусе крейцкопфа и проушину тяги 2 и посредством гайки и шайбы, опирающейся на торец шпинделя станка, прижимается к торцовой поверхности Б корпуса приспособления. [c.474]

Растачивание отверстия под шток в корпусе крейцкопфа плоской формы осуществляется в приспособлении, изображенно.м на фиг. 412. Оно состоит из корпуса 1, навинчиваемого на шпиндель станка пальца 2, вставленного в отверстия, расточенные в корпусе приспособления, и втулки 3, надетой на палец. Крепление пальца к корпусу приспособления производится винтом 5. Корпус крейцкопфа поме- [c.474]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология