Установки конечной очистки масел

Процесс пиролиза может использоваться как составная часть более развернутой схемы переработки нефтешламов. Так, во Всероссийском НИИ железнодорожного транспорта создана технология утилизации нефтешламов с получением сорбента. В технологическую схему входят гидросепаратор для сортировки нефтеотходов (мусор, загрязненный нефтепродуктами, ветошь, нефтешлам моечных машин, отработанные масла и смазки, пр.) двухсекционная пиролизная установка комбинированная печь для сжигания жидких и твердых нефтеотходов совместно с конечными горючими продуктами пиролиза установка переработки твердого остатка пиролиза в сорбент. Последняя включает, в частности, смеситель-гранулятор для смешивания твердого продукта пиролиза со смолой и формирования гранул, камеру их сушки, активатор гранул, реактор-охладитель выгружаемого сорбента. Его используют для очистки нефтесодержащих сточных вод. [c.244]

Изоляцию обмоток перед пропиткой тщательно подготовляют, так как пропиточные лаки не могут заполнять поры и пустоты, наполненные влагой, маслом и грязью. Для более качественной очистки обмотки предварительно сушат, затем обдувают сжатым воздухом и протирают салфетками, смоченными в бензине, или очищают парами поверхностно-активных веществ (ПАВ) в специальной установке с последующей продувкой сжатым воздухом. Сушат в сушильных (желательно циркуляционных) печах или автоклавах. Вакуумная сушка способствует более тщательному удалению влаги из пор и воздушных промежутков по всей толщине изоляции, а следовательно, лучшему заполнению их лаком и в конечном итоге увеличению надежности изоляции. В печь одновременно загружают однотипные элементы, так как режим сушки разнотипных элементов может быть различным. Сушат в вакуум-сушильной печи с циркуляцией воздуха при атмосферном давлении или под вакуумом (8 10) Ю " Па катушки в течение 10—12 ч, якори —8—10 ч при температуре 130— 140 °С. Температуру в печи после ее загрузки поднимают постепенно. Отсчет времени сушки начинается с момента достижения температуры 100 °С. Прерывать процесс сушки не рекомендуется. Качество и конец цикла сушки определяют по сопротивлению изоля- [c.221]

Все оборудование компрессорной станции, включая систему охлаждения, смонтировано на общей легкой, но жесткой раме, позволяющей транспортировать установку, полностью собранную в заводских условиях, без нарушения правильности сборки узлов. Иногда рама имеет трубчатый каркас, используемый в качестве ресиверных емкостей на приеме и выкиде компрессорной установки. Во всех представленных моделях применено двухконтурное охлаждение цилиндры двигателя и компрессора охлаждаются водой, а вода, масло и компримируемый газ охлаждаются воздухом в аппаратах воздушного охлаждения. Благодаря такому конструктивному решению системы охлаждения удается уменьшить число циркуляционных насосов, упростить трубопроводную обвязку компрессорного агрегата, практически исключить очистку воды, обеспечить чистоту теплообменных поверхностей (в том числе поверхность цилиндров и рубашек) и, в конечном счете, повысить эксплуатационную надежность всей компрессорной установки. [c.51]

В установке использован фильтр центробежной очистки двигателя Д-240 (можно использовать фильтр от любого аналогичного по мощности двигателя). Редукционный к а-пап 11 марки Г52-14 отрегулирован на 0.6 МПа. Однако можно использовать любой редукционный клапан, рассчитанный на давление 0.6 МПа, с пропускной производительностью не менее 60 л/мин. Для конечной очистки используются бумажные фильтры любого типа. Давление в системе контролируется манометрами 12. Полученное после очистки масло может бьггь использовано р трансмиссиях тракторов. Их применение для смазки в системах, включающих сложные и ответственные узлы (двигатели, ги зросис-темы тракторов), воз- [c.165]

По поводу этой схемы заметим следующее 1) нефтеперерабатывающие заводы в Бари и Ливорно по производству моторных топлив имели одинаковые установки 2) завод в Ливорно имел, кроме того, отдельный цех для смазочных масел, в составе которого были колонна гидрогенизации для легких (веретенных) денарафинизированных масел и специальная аппаратура для производства масла с высоким индексом вязкости. Кроме того, имелся цех селективпой депарафинизации и конечной очистки отбеливающими глинами, а такн е для выделения парафина прессованием и его формовки. [c.16]

После изготовления, опрессовки отдельных узлов и сборки макета были проведены наладочные испытания с целью проверки работоспособности макетной установки на воде, содержащей согласно методике и программе мазут или смесь дизельного топлива и дизельного масла. В процессе наладки отрабатывали различные режимы работы электросепаратора. Изменяли электрические параметры обработки, полярность электродов, расход, продолжительность обработки. Как оказалось, при увеличении напряженности электрического поля и уменьшении расхода конечная концентращ1я нефтепродукта снижается, но значения, обусловленного техническим заданием, не достигает. Вид нефтепродукта на эффективность очистки практически не влияет. Дополнительные исследования показали, что в очищенной воде присутствует гидроксид железа в виде высокодисперсной фазы, которая сорбирует растворенные нефтепродукты. Наличие гидроксида железа при анодном растворении вполне закономерно. Что касается появления его при катодных процессах, то этот факт требует объяснений и дополнительных исследований. Возможно, что некоторая часть гидроксида образуется и при растворении карбидкремниевых электродов, в сослав которых входит железо. При вскрытии [c.87]

Характеристики целевых продуктов. Ассортимент и качество конечных продуктов Д. н. определяются хим. составом нефти и четкостью ректификации дистиллятов. В табл. приведены усредненные характеристики продуктов дистил-ЛЯЩ1И нефтей нек-рых месторождений СССР на комбинир. установках. Из легких нефтей топливного типа получают сжиженный углеводородный газ (преим. пропан-бутановую фракцию), бензин, керосин, дизельное топливо, вакуумные газойли и гудрон. Все эти продукты обычно служат сырьем для вторичных процессов нефтепереработки. При произ-ве из нефтей в качестве целевых продуктов гл. обр. смазочных масел в блоке АТ получают те же продукты, в вакуумной колонне-масляные дистилляты (фракции, выкипающие в пределах 350-420 и 420-500 °С) и гудрон, к-рые после многоступенчатой очистки (деасфальтизащся, селективное обессмоливание, депарафинизация, гидроочистка) превращают в базовые дистиллятные и остаточные масла-компоненты товарных масел. [c.88]

Теплоноситель вводят в систему при 382 С и используют для нагрева поступающего на установку сырья, из которого вначале однократным испарением при атмосферном давлении удаляют воду, бензин и другие легкокипяшие компоненты. Для удаления газойля (дизельнсхго топлива) масло перегоняют под вакуумом при 271 С. Масло и кипящие вместе с ним загрязнения подают в вакуумный тонкопленочный испаритель. На конечной стадии процесса масло подвергают гидроочистке. Этот вариант лучше, чем традиционная кислотно-контактная очистка, даю[цая неутилизируемие, подлежащие уничтожению отходы. [c.20]

Если контактную очистку в лаборатории проводят для проверки активности отбеливающей земли, то при анализе проконтактирован-ного масла ограничиваются определением его цвета и содержания масла в отработанной земле. При контроле же отконтактированного масла с промышленной установки его анализируют в соответствии с нормами ГОСТ на вырабатываемый сорт масла. Так же поступают при лабораторном экспериментировании, когда контактная очистка является конечной операцией получения какого-либо масла. [c.99]

Растворители, применяемые для очистки или для депарафинизации масел, токсичны. Поэтому загрязнение воздуха насосных и других помещений установки нарами растворителей вредно отражается на здоровье обслуживающего персонала и потому недопустимо. Кроме того, потери растворителя значительно удорожают стоимость готового масла. Одним из методов уменьшения потерь растворителей является система гидравлического уплотнения сальников насосов. Насосы, перекачивающие растворитель или его смесь, имеют коробку гидравлического уплотнения, в которой создается давление большее, чем то давление, которое развивает насос. Следовательно, если сальники пасосов пропускают, то на фундаментную плиту будет протекать масло, подаваемое в коробку гидравлического уилотненпя, а ие растворитель. Конечно, небольшое количество этого масла может проходить также внутрь насоса. Для организации гидравлического уплотнення сальников на установках, применяющих растворители, предусматривается система гидравлического уплотнения сальников, состоящая из насосов, холодильников, емкости для масла и соответствующих трубопроводов. [c.149]