Характеристика целевых продуктов

ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕЛЕВЫХ ПРОДУКТОВ [c.121]

Характеристика целевого продукта пределы выкипания, °С температура начала кристаллизации, °С температура застывания, °С плотность р вязкость при 50 ° С депрессия температуры застывания, °С [c.8]

Активное управление качеством продукции тесно связано с материальным и моральным стимулированием. В положениях о премировании для предприятий, переходящих на новую систему планирования и экономического стимулирования, предусмотрено премирование за сдачу продукции с первого предъявления, улучшение качественных характеристик целевых продуктов. Так, на Московском нефтеперерабатывающем заводе рабочие, обслуживающие технологические установки, премируются за увеличение содержания пропилена в жирных газах против нормы, снижение содержания серы в дизельном топливе, повышение октанового числа бензинов каталитического риформинга и т. д. Это позволило увеличить выработку высокооктановых бензинов на 26%, малосернистого дизельного топлива — более чем на 12%- [c.59]

Характеристика продуктов. Целевым продуктом процесса гидро- очпстки является стабильное дизельное топливо (табл. 12). Выход стабильного дизельного топлива в среднем составляет 97% (масс.). [c.42]

Основной характеристикой катализатора является его каталитическая активность, т. е. способность катализатора ускорять реакции превращения исходного сырья в целевые продукты. При каталитическом крекинге нефтяных дестиллатов таким целевым продуктом является бензин, выходом которого и принято оценивать каталитическую активность катализатора. Для свежих синтетических катализаторов эта активность обычно находится в пре- [c.50]

При повышенном мольном соотношении фенола и ацетона по сравнению со стехиометрическим возрастает скорость образования дифенилолпропана, понижается выход побочных продуктов и улучшаются характеристики целевого вещества. При выборе оптимального соотношения для промышленных синтезов следует учитывать, что повышение этой величины вызывает необходимость рециркуляции большого количества фенола, а это приводит к увеличению потерь фенола и повышению энергозатрат, если фенол регенерируют дистилляцией. [c.67]

Каталитическая активность — основная характеристика катализатора, Она указывает на его способность ускорять реакции превращения сырья в целевые продукты. Так, при переработке нефтяных дистиллятов целевым продуктом является мотобензин. [c.14]

Важной характеристикой процесса, включающего параллельные и последовательные химические превращения, является его селективность, определяемая как отношение количества образовавшегося целевого продукта (пусть это будет вещество Аа) к количеству прореагировавшего исходного вещества. Селективность удобно представлять в качестве функции безразмерной концентрации непрореагировавшего исходного вещества или степени его превращения [c.73]

Последовательные реакции. При обсуждении особенностей диффузионной кинетики сложных процессов следует прежде всего подчеркнуть, что понятие области протекания реакции имеет смысл применительно к каждой отдельной реакции, но не к процессу в целом. Действительно, один и тот же процесс может включать как медленные, так и быстрые реакции, которые при одних и тех же условиях могут протекать в различных областях — диффузионных или кинетических. Одной из главных характеристик процесса, состоящего из нескольких одновременно протекающих реакций является его селективность (избирательность), т. е. отношение скорости образования целевого продукта к скорости расходования исходного вещества. На избирательность процессов, включающих последовательные реакции, определяющее влияние оказывает соотношение скоростей диффузии и дальнейшего превращения промежуточных [c.140]

Любая из величин, служащих для характеристики состояния печной системы, является параметром состояния (температура, давление, объем, плотность, внутренняя энергия, энтропия, концентрация веществ и т. д.). Параметры элементов печной системы по своему значению в теории и практике печей подразделяются на исходные, процессные и управляющие. Процессные параметры системы являются необходимыми для протекания печных процессов, обеспечивающих получение целевых продуктов требуемого количества и качества. Эти параметры создаются при регулируемом изменении управляющих параметров, к которым относятся температура, давление, время и скорость движения. [c.11]

После исследований на опытно-промышленных печах составляются фактически полученные материальные и энергетические балансы при различных технологических режимах, выбираются и отрабатываются оптимальные режимы получения целевых продуктов или обезвреживания отходов, загрязняющих окружающую среду, выявляются особенности протекания термотехнологических и теплотехнических процессов, функций среды и футеровки, взаимные связи и зависимости процессов и явлений и их качественные и количественные характеристики. Выявляются недостатки в печном комплексе и непосредственно в конструкции печи, которые необходимо исключить в головном образце конструкции. [c.131]

В системах со сложной колебательной структурой (пористые тела, псевдоожиженный слой) возможно возбуждение резонансов отдельных элементов. В ряде случаев существенный эффект достигается при временной или пространственной локализации энергии. Выбор подобных воздействий может быть проведен как по спектральным, так и по переходным (временным) характеристикам. Избирательные электрофизические свойства различных смесей и композиций (диэлектрические и магнитные) могут послужить основой для выбора вида электромагнитного воздействия прц ускорении процессов типа разделения. В отдельных процессах эффект может достигаться лри определенном сочетании воздействий. Эффективность различных технологических процессов, например фильтрации и коагуляции, приобрела в последние годы большое значение не только как операций извлечения целевых продуктов, но и вследствие остроты экологических проблем. Физические методы дают надежду выхода из тупиковых на сегодняшний день ситуаций. Многообразие систем, процессов и воздействий не [c.110]

Для решения этой проблемы предложено использовать плазму генерируемую в СВЧ-разряде [10]. Использование высокой неравно весной плазмы позволяет при больших энергиях активации поддер живать температуру ниже термической стойкости целевых продуктов Характеристики напряженностей полей и частоты в этом случае тако вы, что возможна интенсификация процесса (увеличение коэффициен та использования энергии генерируемой плазмы) в результате прямого воздействия поля на вводимые в зону разряда частицы материала. [c.177]

Первый этап анализа Расчет стехиометрического материального баланса для выбранного маршрута химического синтеза целевых продуктов. При осуществлении расчета предварительного или стехиометрического материального баланса знание кинетических характеристик не требуется, нужны лишь оценки для значений степеней превращения. На этом этапе проектирования ХТС задаются виды сырья и его ресурсы. Необходимо получить оценки возможных количеств целевых продуктов, степени использования сырья и количества эквивалентов для каждой реакции. [c.194]

Сырье и продукция. Сырье — депарафинированные масла. Целевой продукт —доочищенные базовые масла. Побочный продукт — отгон (смесь легких фракций, продуктов разложения и т. п.). Отходы процесса — отработанная отбеливающая земля, содержащая адсорбированные компоненты и пропитанная маслом. Ниже приводится характеристика дистиллятного и остаточного масел до и после контактной доочистки [c.247]

Известно, что упомянутые параметры настройки (соответственно 51 и 5о) зависят от динамических характеристик объекта управления, т. е. в нашем случае реактора объемного типа, используемого для получения определенного целевого продукта, например олигомера [c.104]

Если меняется исходное сырье, то должна измениться оптимальная пористая структура и соответственно условия синерезиса. Переход от легких к тяжелым фракциям нефти требует увеличения доли широких пор. А это означает, что температура синерезиса должна быть повышена цри неизменных остальных параметрах режима. Основным же критерием оптимальной пористой структуры, температуры синерезиса и других технологических характеристик является всегда максимальный выход целевого продукта. Рассмотрим это на примере крекинга фракции бакинской нефти с температурой 350—500° С. Если ставится задача получения максимального выхода бензина, то оптимальной пористой структуре соответствуют поры размером менее 20 А. Температура синерезиса [c.236]

Активность катализаторов крекинга обычно оценивают по так называемому индексу активности. Это сводится к определению выхода бензина или другого целевого продукта в стандартных условиях. Индекс активности является функцией целого ряда характеристик химического состава катализатора, удельной поверхности его, размера пор и гранул и т. д. Например, если констатируют, что индекс активности какого-то катализатора 30—50%, то это означает что из легкого газойля при 450° С за 10-минутный цикл можно получить 30—50 объемн. % бензина с конечной температурой кипения 210° С. Легкое сырье труднее расщепляется и для него нужен катализатор с большим индексом активности, чем для тяжелого. [c.237]

Каталитический риформинг проводится под давлением водорода, который получается в результате дегидрирования нафтеновых и дегидроциклизации парафиновых углеводородов. Проведение его в кипящем слое катализатора обеспечивает непрерывность работы и изотермичность процесса. Огромным преимуществом является возможность переработки высокосернистого сырья без предварительного обессеривания его. Процесс протекает на алюмомолибденовом катализаторе. Кипящий слой позволяет осуществлять более тонкую регулировку температуры, отпадает необходимость промежуточного нагрева. При получении топлива с одинаковой октановой характеристикой температура паров продукта на входе в реактор может быть понижена по сравнению с процессом в неподвижном слое катализатора. Снижение средней температуры в слое приводит к увеличению выхода целевого продукта за счет легких фракций. [c.250]

Для гетерогенных систем, так же как и для гомогенных, могут быть построены характеристики. В качестве примера рассмотрим систему, схема которой показана на рис. IV.8, а. Она состоит из смесителя III, реактора вытеснения I и двух сепараторов (111 и Из), в одном из которых отделяется вещество Ai, а в другом — A3. Целевой продукт получается в результате сложной обратимой реакции Ai =<= Aj A3. [c.122]

Процессы селективной очистки масел растворителями используются для удаления полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, имеющих низкий индекс вязкости, а также смолистых веществ и соединений, содержащих серу, азот, кислород, которые ухудшают эксплуатационные свойства масел. Целевой продукт процесса — рафинат. Экстракт, который является побочным продуктом, может быть использован при производстве сажи, трансмиссионных масел, битума и для других целей. Наибольшее распространение в качестве селективных растворителей в процессах очистки масел получили фенол и фурфурол. Характеристики этих растворителей приведены в табл. 5.11. Фенол превосходит фурфурол по растворяющей способности, но уступает по селективности, [c.290]

Возможность использования выхода целевых продуктов в качестве критерия управления определяется еще и тем обстоятельством, что, являясь характеристикой эффективности работы и не противореча первым трем требованиям, этот показатель доступен наблюдению (нли расчету) в темпе с процессом. [c.23]

Как отмечалось выше, связь между РРБ и ФЧ осуществляется по питанию. Характеристикой сырья для ФЧ служит показанная на рис. 1-7 кривая фракционной разгонки (КФР). Согласно этой кривой содержание целевого продукта в углеводородных газах на [c.26]

Старение агрегатов установки за период между двумя последовательными ремонтами может обусловить значительное ухудшение технико-экономических показателей ее работы. Старение, состоящее в постепенном коксовании внутренних поверхностей агрегатов, в их эрозии, в ухудшении характеристик компрессоров, насосов и т. д., проявляется в уменьшении отбора целевых продуктов и ухудшении их качества. При отсутствии аварийных ситуаций изменение результатов процесса под воздействием старения агрегатов происходит вначале достаточно медленно, а затем все более интенсивно, часто являясь причиной останова установки на ремонт. [c.32]

В. С. Гутыря не отдавал предпочтения какому-либо из процессов переработки нефти. В канедом конкретном случае при постановке нового исследовапия он руководствовался запросами народного хозя1[Стпа, в зависимости от природы и характеристики целевого продукта настойчиво искал оптимальную структуру технологического процесса, стремился к ]) щпональному исполь-яованию сырьевой базы, учитывал влияние состава Н1 фти на экономику производства. [c.8]

Как уже говорилось ранее, нефтяные системы в точках структурных фазовых переходов становятся аномально чувствительным к флуктуациям технологических параметров и внешним воздействиям. Поэтому, определив ме-стоположение таких точек для конкретного термического процесса, можно подобрать соответствующие малые воздействия, положительно влияющие на характеристики целевого продукта. Современные технологические процессы являются непрерывными, либо полунепрерывными. Их можно модифицировать путем врезок в схему оборудования, осуществляюп5его непрерывное воздействие на движущийся поток сырья в точках структурных фазовых переходов. Число таких врезок зависит от количества реализуемых в данном процессе фазовых переходов, а тип дополнительного оборудования - от характера предполагаемого эффекта. Например, принципиальная схема модифицированной таким образом установки производства нефтяного пека будет выглядеть так, как показано иа рис. 10. Как и в случае с нагревательными печами на этапе проектирования технологических схем необходимо проводить расчет местоположения точек фазовык переходов. [c.23]

Характеристики целевых продуктов. Ассортимент и качество конечных продуктов Д. н. определяются хим. составом нефти и четкостью ректификации дистиллятов. В табл. приведены усредненные характеристики продуктов дистил-ЛЯЩ1И нефтей нек-рых месторождений СССР на комбинир. установках. Из легких нефтей топливного типа получают сжиженный углеводородный газ (преим. пропан-бутановую фракцию), бензин, керосин, дизельное топливо, вакуумные газойли и гудрон. Все эти продукты обычно служат сырьем для вторичных процессов нефтепереработки. При произ-ве из нефтей в качестве целевых продуктов гл. обр. смазочных масел в блоке АТ получают те же продукты, в вакуумной колонне-масляные дистилляты (фракции, выкипающие в пределах 350-420 и 420-500 °С) и гудрон, к-рые после многоступенчатой очистки (деасфальтизащся, селективное обессмоливание, депарафинизация, гидроочистка) превращают в базовые дистиллятные и остаточные масла-компоненты товарных масел. [c.88]

I м сырья до 50 м ) поступает с установок К р Сырье и характеристики целевых продуктов. Сырье-бензиновые фракции, выкипающие в пределах 60-190°С Для получения автомобильных бензинов обычно применяют фракции 85-180 °С Выход и качество бензина (табл 2) и состав водородсодерлсащего газа (табл 3) зависят от св-в сырья, используемого катализатора и режима процесса Для установок с неподвижным слоем катализатора выходы бензина (с октановым числом 95 по исследоват методу) и Н2 в зависимости от содержания ароматич и нафтеновых углеводородов и фракц состава сырья показаны на рис 1 [c.347]

Примерная схема выделения целевого продукта (антибиотика) из культуральной жидкости может быть представлена в следующем виде (рис. 135). В приведенную схему должны быть внесены соответствуюхцие коррективы в зависимости от физико-химических характеристик целевого продукта и возможностей аппаратурного оформления процесса. В настоящее время все большее распространение приобретают мембранные методы концентрирования и выделения различных веществ, хотя до сих пор в ряде производств БАВ (включая антибиотики, например, пенициллин) не удалось отказаться от традиционных способов выделения и очистки целевых продуктов (экстракция в системе "жидкость-жидкость", адсорбция на активированных углях, диализ). [c.443]

Выбор способа очистки зависит от качества очищаемого продукта или дистиллята, назначения и характеристики целевого продукта. К общихм способам очистки нефтепродуктов относятся кислотная, щелочная очистка и промывка к специальным — адсорбционная очистка, обессеривание (включая гидрогенизационные способы), очистка солями и при помощи избирательных растворителей, а также депарафинизация карбамидом. Гидрогенизационная очистка и карбамидная депарафинизация были описаны выше (см. 27 и главу 8). [c.265]

Основные понятия. Как уже указывалось в п. 2.6.2, в криохимтической технологаи получения наночастиц стадия замораживания в решающей степени определяет структуру и дисперсные характеристики целевого продукта. Для получения ультрадисперсной структуры продукта процесс замораживания должен протекать настолько быстро, чтобы предотвратить сефегацию компонентов раствора. На практике для быстрого замораживания формируют фрагменты раствора с малым характерным размером (в пределах десятых долей миллиметра), которые затем замораживают следующим образом [c.100]

В ректификационных колоннах применяются сотни различных конструкций контактных устройств, суш,ественно различающимся по своим характеристикам и технико-экономическим пока — гателям. При этом в эксплуатации находятся наряду с самыми (овременными конструкциями контактные устройства таких типов (например, желобчатые тарелки и др.), которые, хотя и обеспечи — ьают получение целевых продуктов, но не могут быть рекомендо — паны для современных и перспективных производств. [c.174]

Сетчатые фильтры ставятся либо для улучшения качества выделяемых из смолистых нефтяных остатков соляровых дистиллятов, либо для увеличения мощности вакуумных испарителей при одновременном сохранении прежней глубины отбора целевого дистиллята и его качества. Пропускную способность некоторых действующих вакуум-аппаратов удалось поднять на 30% после дооборудования их брызгоулоиителями [120, 122]. По литературным данным основным назначением проволочных фильтров является повышение производительности испарителей без ухудшения качественных характеристик получаемых продуктов. Снабжение крекинг-установки более чистым сырьем делает возможным повысить ее производительность и способстиует удлинению срока службы катализатора. [c.52]

Техническая записка (ТЗ). В основных разделах технической записки содержатся сведения о принятом способе получения целевого продукта с характеристикой всех технологических узлов, о размерах материальных и энергетических потоков, о физических и химических свойствах веществ, применяемых в данном производстве, об оптимальных параметрах технологического режима и методах их стабилизации. На основании этих сведений и заданной производительности рассчитывают основное и вспомо-гательное оборудование. Результаты расчета помещают в раздел Расчет и выбор технологического оборудования . В дальнейшем ТЗ служит основным источником сведений для проектиро вания механико-технологической документации. [c.222]

Наиболее точный метод расчета многоступенчатых установок с рециркуляцией — поступенчатый (по аналогии с потарелочным при расчете абсорбционных, ректификационных и экстракционных аппаратов). Задачей вычислений является определение числа ступеней разделения (и числа аппаратов в каждой ступени) для достижения заданной степени разделения смеси (или необходимой степени выделения целевого продукта) при известных нагрузке по газовой смеси, концентрации целевого компонента, давлениях Ру и Ра, характеристиках мембраны Л , аРц- [c.206]

Относительно недавно в качестве носителей стали использовать специальным образом приготовленную керамику. Применяют керамику на основе а-окиси алюминия (корунда), окиси циркония, силиката циркония (циркона), карборунда, динаса, муллита. Керамические носители инертны, температуростойки и могут изготовляться с диаметром пор 2000—3000 А. Возможность получения широко- и малонористых носителей особенно важна при синтезе катализаторов для получения целевых продуктов, являющихся промежуточными в системе последовательных необратимых реакций, например в реакциях окисления. Характеристики основных керамических носителей даны в работе [32]. [c.187]

В печах при получении целевых продуктов из заданных исходных материалов осуществляются процессы следующих видов физические, химические, биохимуческие, микробиологические, коллоидные, массообменные, энергетические (теплообменные, теплогенерационные), гидромеханические, механические и т. д. Эти процессы протекают б рабочей камере печей параллельно, последовательно или накладываясь один на другой и имеют различные количественные и качественные характеристики в зависимости от координат рассматриваемой точки в рабочей камере печи, а также от времени с начала процесса. [c.15]

Электрический режим печи. Под понятием электрический режим печи подразумевается обеспечение задат ой вольтамперной характеристики для выделения необходимой теплоты с целью создания заданной температуры и теплового режима, которые в свою очередь обеспечивают заданную производительность печи по целевому продукту и его качество с минимальным удельным расходом электроэнергии. [c.117]

Система СППИ включает следующие библиотеки-каталоги и библиотеки-справочники, в которых хранится вся внутренняя и внешняя информация для разработки проекта библиотеку-справочник для поиска семейств и родственных химических соединений библиотеку-справочник возможных маршрутов химических превращений для получения некоторого целевого продукта библиотеку-каталог эксплуатационных характеристик оборудования, ГОСТ, технических условий и нормалей на оборудование, сырье и продукты химических производств библиотеку-справочник характеристик надежности, технологических и технико-экономических показателей функционирования действующих химических производств библиотеку-справочник по научно-технической информации библиотеку-справочник физико-химических свойств веществ и материалов химических производств библиотеку-справочник для расчета технико-экономических показателей эффективности химических производств библиотеку-каталог типовых проектных решений по аипаратуриому оформлению химико-технологических процессов, по компоновке химических производств, по разработке АСУТП библиотеки-каталоги контрольно-измерительных приборов, электронного и пневматического оборудования для АСУТП библиотеку-архив технической документации и т. д. [c.118]

Анализу физико-химических и термодинамических свойств компонентов и условий фазового равновесия отводится при синтезе схем первостепенная роль. По существу, на него возложены функции генерации эвристических правил на основе исследования свойств реальных смесей. На этапе анализа выявляется, во-первых, принципиальная возможность применения того или иного способа получения целевых продуктов и, во-вторых, область принципиально возможных вариантов схем (см. гл. 4). Может оказаться, что отдельные компоненты смеси образуют азеотропы, и тогда для разделения последних необходимо применять процессы типа азеотропной ректификации, экстракции и т. п. Аналогичная ситуация возникает и при наличии близкокипящих смесей, разделение которых неэффективно обычной ректификацией. С другой стороны, анализ позволяет выявить такие характеристики компонентов (склонность к полимеризации, коррозиоиность и т. п.), которые будут определять начало технологической схемы. Выявление азеотропных смесей и их составов, определение границ областей непрерывной ректификации, а также других особенностей исходной смеси есть формирование эвристических правил, исходящее из физико-химических и термодинамических особенностей смеси, и их учет приводит к значительному сокращению размерности задачи синтеза. [c.489]

На. установках каталитического риформинга, предназначенных дл производства высокооктановых бензинов, в качестве сырья используют различные бензиновые фракции, в частности фракции 60—180, 85—180 и 105—180 °С. В этой связи значительный интерес представляет вопрос о том, как влияет облегчение фракционного состава сырья на выход целевых продуктов риформинга (рис. 6.9). [281]. Характеристика фракции 60—180 °С ромашкинской нефти приведена ниже . [c.162]

Понятия активности катализатора для простых и сложных реакций различны. Для простых реакций, протекающих в одну стадию с единственным целевым продуктом, активность адекватна скорости превращения исходного вещества на данном катализаторе. Для сложных многомаршрутных реакций с промежуточнь м и побочными продуктами понятие скорости образования целевого продукта из исходного вещества в общем виде теряет смысл. Тогда характеристикой катализатора становятся три величины — активность катализатора по превращению исходного вещества (суммарная активность), активность катализатора по целевому продукту и селективность. Через скорости составляющих реакций эти вели-, чины можно представить следующим образом суммарная активность [c.360]