Типы аппаратов с перемешивающими устройствами

Перечисленные условия проведения процесса сульфирования можно реализовать в аппарате специальной конструкции, состоящем из двух последовательно соединенных колен (вертикального и наклонного) трубчатого типа, со шнековым транспортным устройством в вертикальном колене [71. Использование шнекового устройства позволяет не только транспортировать сополимер в тионилхлориде и серной кислоте, но перемешивать жидкую фазу реакционной массы, тем самым, поддерживать постоянство концентрации набухающего агента и серной кислоты в объеме аппарата. Важно подчеркнуть, что такой аппарат позволяет осуществить процессы набухания и сульфирования сополимеров непрерывным способом. [c.390]

Следует, однако, отметить, что независимо от типа переточного устройства, числа этих устройств и расположения в многоступенчатом адсорбционном аппарате с псевдоожиженным слоем, они лишь частично позволяют устранить неравномерность степени отработки активного угля, выгружаемого из аппарата на регенерацию. Это вызвано интенсивным перемешива- [c.163]

Диаметр мешалки для различных типов перемешиваю-щих устройств определяется по табл. 28. 1 в зависимости от диаметра аппарата Ов- [c.342]

Реакторы смешения, или каскад проточных реакторов смешения. К этому типу реакторов относятся разнообразные по конструкции вертикальные и горизонтальные емкостные аппараты, оборудованные различными перемешивающими устройствами лопастными, турбинными, ленточными, дисковыми, шнековыми мешалками, рассчитанными на перемешива ние высоковязких сред. [c.263]

Основные достоинства лопастных мешалок— простота устройства и невысокая стоимость изготовления. К недостаткам мешалок этого типа следует отнести низкое насосное действие мешалки (слабый осевой поток), не обеспечивающее достаточно полного перемешивания во всем объеме аппарата. Вследствие незначительности -осевого потока лопастные мешалки перемешивают только те слои жидкости, которые находятся Лопастная в непосредственной близости от лопастей мешал-ки. Развитие турбулентности в объеме перемешиваемой жидкости происходит медленно, циркуляция жидкости невелика. Поэтому лопастные мешалки применяют для перемешивания жидкостей, вязкость которых не превышает 10 мн-сек/м . Эти мешалки непригодны для перемешивания в протоке, например в аппаратах непрерывного действия. [c.267]

При осуществлении взаимодействия каучука с малеиновым ангидридом в закрытом смесителе специального типа температура может достигать 200—250°. В этих условиях полимер, подвергаясь интенсивному и эффективному перемешиванию, деструктируется лишь в незначительной степени. Подходящим аппаратом для проведения таких реакций является смеситель Басса. Смеситель (рис. П-11) состоит из цилиндрической камеры, в которой установлен червячный винт, снабженный лопастями. К стенкам рабочей камеры прикреплены зубья, которые при вращении червяка входят в зазоры между его лопастями. В этом аппарате вращательное движение смеси сочетается с поступательным перемещением ее вдоль оси червяка, при этом ингредиенты энергично перемешиваются практически в отсутствие воздуха. В лабораторном смесителе внутренний диаметр червяка равен 46 мм, в заводском аппарате он обычно составляет 140 или 200 мм. Обогревание смеси осуществляется путем циркуляции воды, пара или масла в стенках камеры, снабженной соответствующим регулирующим устройством. Продолжительность обработки смеси каучука с малеиновым ангидридом в смесителе Басса обычно составляет 8—15 мин (рис. П-12). [c.191]

В Германии разработан контактный способ сушки осадка, предусматривающий предварительное механическое обезвоживание до содержания сухого вещества 20 - 30% и сушку в две ступени. На первой ступени используют устройство DAS предварительной сушки в тонком слое (около 5 мм), которое включает горизонтальный вытянутый вращающийся барабан, обогрев через внешнюю рубашку (перегретый пар, вода и др.). Продолжительность пребывания осадка в зоне нагрева - несколько минут, содержание сухого вещества в осадке на выходе 40 - 65%, температура 100 °С. На второй ступени используют сушилку Rova tor (лицензия США) контактного типа, осадок перемешивают ротором, снабженным лопастями. Рабочая поверхность однороторных аппаратов 3,5-130 м2, рабочий объем 0,1-14 м2. Рабочая поверхность двухроторных устройств до 260 м2. Продолжительность пребывания осадка в зоне нагрева-от нескольких минут до 1 ч, содержание сухого вещества в готовом продукте 90-95%, производительность по испаряемой влаге - до 15 кг/м 2 ч. [c.123]

При менее активном взаимодействии газа с твердым веществом применяются аппараты, в которых твердый материал перемешивается либо одновременно измельчается и перемешивается (аппараты типов ///в и Шг). Первый из них (аппарат типа file) представляет собой котел, снабженный мощной мешалкой и горизонтальными перегородками (ножами), между которыми проходят вращающиеся горизонтальные лопасти мешалки. Пространство над размешиваемой твердой фазой в этом аппарате заполнено газом, обычно находящимся под давлением. Второй аппарат (типа Шг) по принципу устройства аналогичен шаровой мельнице, заполненной твердыми и газообразными реагентами. [c.18]

На рис. 112 представлена технологическая схема процесса. В сушилке 1 удаляется вода из влажного флотированного шпата. Высушенный плавиковый шпат накапливается в бункере 2 и оттуда дозирующим устройством 3 подается в аппарат Ko-Kneter 4 типа К. Так как из-за загрязнений сырья возможны побочные реакции, при которых образуется вода, в установку дополнительно вводят олеум, связывающий воду. Олеум обычно предварительно примешивают к серной кислоте. Смесь олеума и серной кислоты впрыскивается в реактор с помощью дозирующего насоса 5 и интенсивно перемешивается с плавиковым шпатом. При зтом начинается реакция, в ходе которой до момента выхода среды из аппарата 30% содержащегося в плавиковом шпате фтора переводится в плавиковую [c.176]

Вращающиеся конические сушилки Конаформ . На фиг. 122 показана вращающаяся коническая сушилка, которая является чрезвычайно простой по устройству и в то же время обеспечивает быстрое высушивание материала в высоком вакууме и при весьма низких температурах. Корпус сушилки вращается вокруг горизонтальной оси. При этом сушимый материал, предварительно загруженный в корпус через верхний загрузочный люк, непрерывно и интенсивно перемешивается за счет соприкосновения с коническими стенками корпуса. Во время вращения каждая частица материала внутри сушилки приходит в соприкосновение с внутренней стенкой сушилки, которая снабжена нагревательной рубашкой. Такой контакт частичек материала с теплопередающей поверхностью приводит к быстрому высушиванию, так как во время сушки частицы непрерывно меняют свое положение и не уплотняются, оставляя свободное пространство для выхода пара. С другой стороны, кристаллы вещества не ломаются и не истираются, так как внутри аппарата нет никаких движущихся частей они сохраняют свою первоначальную форму и размер. В то же время в Сушилках барабанного типа с концентрическими цилиндрами, как показала их эксплуатация, наблюдается значительное истирание материала. Благодаря этим осо-бенио стям аппараты типа Ко1на фо рм могут применяться для сушки различных химических продуктов. [c.269]

Аппаратурное оформление процесса. В лабораторной практике П. в р. проводят в дилатометрах, ампулах, колбах и т. д. При использовании вещественных возбудителей полимеризации необходимо тщательно перемешивать реакционную смесь. В пром-сти П. в р. проводят в вертикальных и горизонтальных емкостных аппаратах, оборудованных перемешивающими устройствами различного типа (мешалками, насосами, шнеками и др.). Реже используют аппараты трубчатого или колонного типа, работающие по принципу вытеснения. Периодич. процессы осуществляют обычно в единичных реакторах объемом до нескольких л , часто в неизотермич. (переменных) темп-рных режимах. Для ведения непрерывных процессов используют каскады последовательно соединенных аппаратов, работающих при одинаковых или различных темп-рах. Такая технологич. схема обусловлена малыми степенями превращения реагентов в одном реакторе смешения непрерывного действия. [c.450]

Z-образными валами, рубашкой для охлаждения и устройством для нижней выгрузки продукта. Туда же из мерника 4 подается раствор едкого натра с температурой 30—60 °С. После перемешивания целлюлозы с раствором щелочи в течение 4—5 ч при 15—55°С щелочная целлюлоза в том же аппарате обрабатывается монохлорацетатом натрия. Последний приготавливается путем нейтрализации монохлоруксусной кислоты кальцинированной содой в твердой фазе в вакуум-сушилке 5 (аппарат с мешалкой на горизонтальном валу). Щелочную целлюлозу и монохлорацетат натрия перемешивают в аппарате ВА-1М в течение 1,5—2 ч прп 17—25 °С, после чего реакционную смесь выгружают и при помощи шнеков 6 подают в непрерывно действующий аппарат — дозреватель ленточного типа 7 для завершения реакции карбоксиметилирования, а затем в пневматическую сушилку непрерывного действия, где Na-КМЦ высушивается в токе горячего воздуха. [c.168]

Расположение продувочных трубок не всегда легко определить. Общее мнение таково, что воздух будет скапливаться в конце пути пара, если последний имеет какую-нибудь определенную скорость в определенном направлении так например в аппаратах с горизонтальными трубками воздух надо отводить на стороне, противоположной впуску пара. В аппаратах типа Яриана, Кестнера и других, имеющих длинное цилиндрическое паровое пространство, — если пар вводится на одном конце, а воздух удаляется на другом — продувка будет весьма полной. В вертикальных нормального типа выпарных аппаратах пар не имеет определенного направления. Продувочные трубки присоединяют обычно по внешней окружности парового пространства, это же относится и к вертикальным аппаратам с подвесной поверхностью. Продувочные краны должны быть расположены в верхней и нижней части- парового пространства, Удаление воздуха из нижней части можно обеспечить, применяя поршневые конденсатные насосы, взятые с хорошим запасом производительности. То обстоятельство, что воздух тяжелее пара при равных давлениях и температурах, не имеет никакого значения, так как конвекционные токи в паровом пространстве более чем достаточны, чтобы перемешивать газы, если только нет определенного движения, которое может увлекать воздух в каком-нибудь определенном направлении. Перегородки внутри парового пространства для придания пару направления и для скопления воздуха в определенном месте осложняют устройство и не имеют значения в большинстве выпарных аппаратов, потому что при, общем коэфициенте теплопередачи ниже 5000 частный коэфициент со стороны пара настолько велик, что даже значительное его изменение едва отразится на общем коэфициенте. [c.314]