Напыление в псевдоожиженном слое

Нанесение покрытий вихревым напылением в псевдоожиженном слое [c.205]

При использовании способа напыления в псевдоожиженном слое порошка деталь, предварительно нагретую на 50—150 °С выше темп-ры плавления полимера (в зависимости от ее теплоемкости и массы), помещают на несколько секунд в емкость с порошком, находящимся во взвешенном состоянии. При соприкосновении с поверхностью детали порошок нагревается, прилипает к ней и сплавляется. Окончательное сплавление нанесенного слоя происходит в печи. [c.178]

Получают распространение декоративные и антикоррозионные покрытия по металлич. деталям (стальные рычаги кресел, кронштейны багажных полок, оконные поручни и др.), к-рые получают нанесением порошковых красок (гл. обр. на основе поливинилбутираля) методом напыления в псевдоожиженном слое. Эти покрытия дешевле гальванических, а их нанесение менее трудоемко, особенно на детали сложной конфигурации, полирование к-рых затруднено. [c.490]

Наносятся порошки фторопластов на поверхность методами газопламенного напыления, в псевдоожиженном слое, а также в электрическом поле высокого напряжения. [c.83]

Основным методом получения защитных покрытий из полиэтилена и полипропилена является газопламенное напыление этих материалов. Разработан также способ нанесения покрытий из полиэтилена и полипропилена вихревым напылением или напылением в псевдоожиженном слое. При вихревом напылении покрываемое изделие нагревают до температуры, превышающей температуру размягчения полимера, и затем погружают на короткое время в ванну с псевдоожиженным порошком полимера. Последний, соприкасаясь с нагретой поверхностью изделия, плавится и образует хорошее и равномерное покрытие. При удалении изделия из псевдоожиженного порошка оплавленное покрытие образует сплошную пленку, толщина которой зависит от времени пребывания изделия в псевдоожиженном слое. [c.31]

Наибольшее применение в промышленности получили следующие методы напыления пластмасс напыление в электрическом поле напыление в псевдоожиженном слое порошка струйное напыление газопламенное напыление. [c.452]

Напыление в псевдоожиженном слое [c.53]

Вихревой метод. Этот метод является одним из простейших и давно применяемых методов напыления в псевдоожиженном слое. Он основан на продувании газа (воздуха) через пористую перегородку в камере аппарата, на которую насыпан порошок [4, 5, 7]. Вихревой метод напыления обладает следующими преимуществами возможность напыления пок рытий на детали сложной геометрической формы получение покрытий толщиной 100—500 мкм за один технологический прием, а также более толстых путем повторения операций напыления — оплавления эффективное использование порошкового материала (теоретически 100%-ное) применение простого и дешевого оборудования. [c.53]

Рассмотрим напыление в псевдоожиженном слое корпусной (пазовой) и герметизирующей изоляций на установке, показанной на рис. 4.5. Напыление осуществляется в полуавтоматическом режиме. [c.89]

Описанная установка напыления в псевдоожиженном слое предназначена для работы в автоматических и полуавтоматических линиях производства электрических машин и компонентов электроаппаратуры. [c.92]

Рис. 5.16. Диаграмма вероятностей получения заданной толщины покрытий марки ЭП-49А с различными допусками при напылении в псевдоожиженном слое

Для нанесения покрытий методом вихревого напыления в псевдоожиженном слое используют порошки тепло- и погодостойких марок полиамидов. Порошки, предназначенные для прессования и спекания, получают методом высаждеиия полиамидов из горячих спиртовых растворов. При этом образуются полимеры с высокой степенью кристалличности (около 80%), которая придает изделию, полученному спеканием, высокую стойкость к истиранию. Осажденные на фильтре частицы высушивают, грубо измельчают и сортируют. Таким образом, порошки, предназначенные для спекания, состоят из агломерированных частиц, полученных путем высаждеиия полимера. Характер распределения частиц такого порошка по размерам для ПА 66 представлен ниже [17] [c.205]

Рнс. 4,13. Схема процесса нанесения покрытии ннхреным напылением в псевдоожиженном слое [c.206]

Порошковое напыление фторсодержащих полимеров, особенно интенсивно развивающееся в последние годы, позволяет получать однослойное покрытие толщиной до 300—600 мкм (в отдельных случаях до 800 мкм), что значительно повышает их надежность. Композиции наносят газопламенным напылением, в псевдоожиженном слое (вихревое и вибровихревое напыление), струйным и электростатическим методами. Эти методы более экономичны, не требуют применения растворителей. Для порошкового напыления применяют специальные марки ПТФХЭ, сополимеров ТФЭ—ГФП, ТФЭ—Э, ТФХЭ—Э, обладающие большим размером частиц, хорошей растекаемостью. Поверхности изделий подготовляют к покрытию такими же способами, как и прн нанесен-ии суспензий и лаков. [c.214]

При М. в псевдоожиженном слое производят предварительное измельчение (или гранулирование) и фракционирование КВ. Размер частиц может колебаться в щироких пределах, но обычно оп составляет от 0,1 до 1. 11.11. При этом скорость потока газа-носителя варьирует от 10 до 200 м/мин. Отношение (по массе) КВ 1[лен-кообразующее для микрокаисул, полученных методом напыления в псевдоожиженном слое, может колебаться от 100 1 до 1 1. Продолжительность процесса составляет от 5 до 20 ч. Метод ирименяют преимугцественно для М. фармацевтич. препаратов с использованием в качестве иленкообразующего зеина, воска, производных целлюлозы, сополимера впнилиденхлорида с ви-нилхлоридом. [c.127]

Способ М. напылением в псевдоожиженном слое заключается в том, что образующие псевдоожиженный слой твердые частицы КВ орошаются сверху р-ром пленкообразующего в легколетучем растворителе. Процесс проводят в цилиндрич. аппарате (рис. 4). Псевдоожижение создается потоком воздуха или инертного газа, скорость подачи к-рого определяется размером и плотностью частиц КВ. Толщина оболочек микрокапсул завпспт от скорости подачи и концентрации р-ра иленкообразующего. Необходимый температурный режим в аппарате создается газом-носителем, предварительно нагреваемым (или о.хлаждае-мым) до требуемой темп-ры. Одна из модификаций способа (см. рис. 46) позволяет микрокапсулпровать очень мелкие частицы, склонные к слипанию даже при диспергировании в псевдоожиженном слое. [c.124]

Напыленйе в псевдоожиженном слое заключается в следующем. Порошок полимера засыпается в специальную емкость, где с помощью нагнетаемого через пористое дно воздуха переводится во взвешенное состояние — образуется псевдоожиженный слой (вихревой метод). Покрываемую деталь нагревают на 100—150°С выше температуры плавления полимера и по.мещают на несколько секунд в емкость с кипящим порошком. Порошок оседает на поверхности детали, образуя покрытие толщиной 150—350 мкм. Если перевод порошка во взвешенное состояние с помощью воздуха затруднен, то применяют вибрацио1 ный или внбровихревой метод псевдоожижения. При вибрационном методе псевдоожижение достигается в результате вибрации всей е.мкости, а при в и б-р о в и X р е в о. м используется комбинация вибрационного и вихревого методов псевдоожиження. [c.452]

По дисперсному составу к порошкам в зависимости от назначения и способа напыления могут предъявляться различные требования. Например, для напыления в электростатическом поле рекомендуются порошки с более узким гранулометрическим составом (30—60 мкм), чем для напыления в псевдоожиженном слое (60—250 мкм) [4]. Эти свойства порошков важны также при напылении тонкослойных покрытий, для которых практически достижимыми можно считать толщины 80—150 мкм в зависимости от испытательного напряжения и других требований. В этом случае особенно важно, чтобы диаметр частиц порошка был меньше толщины получаемого пок рытия и чтобы его состав относился к слабонаполненным. Вместе с тем наличие в порошке весьма мелких фракций, с размером менее 20 мкм, нежелательно, так как это способствует уносу материала и сепарации частиц по составу. [c.28]

Электрические характеристики порошкообразного материала безразличны для метода напыления в псевдоожиженном слое, но имеют существенное значение при напылении в элект1ростатическом поле (см. 3.2). [c.28]

По данным [4] эффективность осаждения частиц из псевдоожиженного слоя слабо зависит от конструкции применяемых электродов (рис. 3.6). Несмотря на сравнительно небольшую разницу, предпочтение следует отдать все же ленточным и пластинчатым электродам. Меньшую эффективность игольчатых электродов можно объяснить облегченными условиями возникновения обратной короны из-за эффекта осцрия. Следует также иметь в виду, что не только конструкция электродов, но и их размеры, глубина расположения в псевдоожиженном слое, расстояние от стенок камеры и напыляемой детали также оказывают влияние на эффективность осаждения, на начало обратной короны. Эти обстоятельства придают способу напыления в псевдоожиженном слое некоторые дополнительные отличия от способов распыления. [c.51]