Газопламенная очистка поверхности

Обычно после газопламенной очистки поверхность обрабатывается металлическими щетками для удаления пыли и оставшихся кусочков окалины. Окраску рекомендуется производить до остывания поверхности металла, чтобы избежать вредных последствий от возможной конденсации влаги. Все оставшиеся неокрашенными участки поверхности следует перед окраской подогреть. [c.521]

Газопламенную очистку поверхности перед очисткой ручным или механизированным инструментом проводят при толщине металла не менее 6 мм. [c.157]

ГАЗОПЛАМЕННАЯ ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ [c.93]

Остающаяся на поверхности после механической обработки пыль должна Рис. 139. Газопламенная горелка для быть удалена тряпками. очистки поверхности металла от ока- [c.223]

Краска в пламени горелки сгорает полностью, но на поверхности остаются продукты сгорания в виде гари, которую необходимо удалять с помощью металлических щеток. Температура металлической поверхности, подвергаемой газопламенной очистке, достигает 100—150° С и даже 350—400° С. Это обстоятельство следует использовать для лучшего сцепления наносимого лакокрасочного покрытия с металлом. [c.96]

Оборудование для газопламенной сварки, пайки, наплавки, термообработки и очистки поверхности Установки механизированные [c.232]

Газопламенная очистка. Эту обработку применяют только для ремонтных работ в полевых условиях, где чистую и сухую поверхность можно получить только таким методом после нее обычно необходимо применять механическую зачистку. [c.510]

Для очистки поверхности от загрязнений применяют механическую очистку,, пескоструйную или дробеструйную очистку, химическую очистку (травление поверхности), тепловую обработку (газопламенный способ). [c.294]

Эффективно применение для очистки поверхности от окалины, ржавчины и особенно старой краски теплового (газопламенного) способа. Принцип теплового способа очистки основан на значительной разнице между значениями относительного температурного коэффициента линейного расширения металла и окалины. В результате нагрева и последующего охлаждения окалина легко растрескивается и отслаивается от основного металла, что значительно облегчает ее последующее удаление. Одновременно при нагреве горелкой сгорают органические загрязнения. [c.299]

Процесс газопламенной очистки металла основан на быстром интенсивном нагреве его поверхностного слоя при минимальном отводе теплоты в металл за счет теплопроводности, При этом вся непрочно соединенная с поверхностью металла окалина подвергается быстрому терми- [c.93]

Газопламенная очистка не рекомендуется для удаления свежей прокатной окалины в неразрушенном состоянии с поверхности стали. [c.265]

Сушка труб производится в газопламенных печах с целью удаления с их поверхности влаги, снега и наледи. Перед поступлением-труб на установку механической очистки с поверхности труб также должны быть удалены следы масла, эмульсии, жировые загрязнения. Обезжиривание стальной поверхности может быть достигнуто двумя способами термическим воздействием открытого пламени в газопламенной печи при температуре 300...350 °С или химическим способом. [c.111]

Газопламенная очистка. Метод газопламенной очистки поверхности от окалины заключается в обработке поверхности горячекатаной стали открытым пламенем кислородно-ацетиленовой горелки окалина, имеющая по сравнению со сталью большой коэффициент теплового расширения, под действием высокой температуры растрескивается и отслаивается. При этом способе любая ржавчина полностью обелвожшается и отделяется от поверхности. Существует много типов горелок для обра ботки проката различного размера, углов в конструкциях, головок за-крепок и т. п. [c.521]

Из физических методов наиболее широкое применение в аппаратостроении находят термические способы очистки. Поверхность нагревается до гемпературы 150 С. Отделение окалины происходит вследсгвие различия коэффициентов линейного расширения сга ги и окислов мсталла. При нагреве происходит обезвоживание ржавчины. 13 результате окалина растрескиваст ся и легко отслаивается вместе с ржавчиной. Остатки окислов удаляют металлическими щетками. Наиболее распространен способ газопламенной очисз ки, когда нагрев выполняется многопламенной горелкой, вмонтированной на роликовых опорах. [c.93]

Методом газопламенной очистки нельзя удалить тонкую плотную окалину и очистить поверхность так тщательно, как травлением или дробеструйной обработкой. По эффективности подготовки поверхности под окраску газопламенная очистка занимает промежуточное положение между выдержкой металла в атмосферных условиях с последующей очисткой поверхности щетками и травлением и дробеструйной обработкой поверхностн. [c.522]

Газопламенная очистка. Способ газопламенной очистки основан на принципе тепловой обработки поверхностей. Нагрев поверхности металла производят многопламенной ацетилено-кислородной горелкой, смонтированной на роликовых опорах. Во избежание каких-либо структурных превращений в металле поверхность нагревают до температуры 150° С. [c.143]

Термический (газопламенный) способ очистки поверхности. Это весьма эффективный способ очистки стальной поверхности от окалины, ржавчины и особенно от старого лакокрасочного покрытия. Он основан на значительном различии коэффициентов линейного расширения металла и загрязнения. В результате нагрева и последующего охлаждения окалина растрескивается и отслаивается от металла, что существенно облегчает ее последующее удаление. Одновременно при нагреве сгорают органические загрязнения. Пламенную очистку поверхности производят с помощью керосинокислородной или ацетилено-кислородной горелки, при этом осуществляют контроль за температурой металла, не допуская его деформации. [c.83]

К ней относятся дробеструйная и пескоструйная обработка, а также газопламенное удаление окалины. Дробе- и пескоструйная обработка заключается в создании высокоскоростного потока абразивных частиц, направленного к поверхности изделия для механического удаления ржавчины, окалины, остатков старой краски и др. Частицы могут быть стальной дробью или иглами из специально закаленной стальной проволоки. В результате очистки получается тусклая, слегка грубоватая поверхность, чувствительная к образованию окалины. При газопламенной очистке заводская окалина и ржавчина разрушаются в результате различного расширения поверхности. Температуру нагрева выбирают такую, при которой не происходит коробления, повторного окисления и образования другого нежелательного слоя на поверхности изделия. Наиболее целесообразно применять этот способ очистки для крупногабаритных стальных изделий с большой теплоемкостью. После газопламенного удаления окалины [c.496]

Все сказанное выше касалось первоначальной защиты стальных конструкций, однако объем восстановительных работ, осуществляемых в процессе технического обслуживания, намного превышает объем первоначальных работ. Для восстановительных работ применимы те же принципы, что и при производстве первоначальной защиты, за исключением того, что их часто приходится производить на отдельных участках поверхности и в сложных условиях, например на торцах и т. п. Необходимо также отметить, что эти стальные конструкции находятся длительное время без красочного защитного слоя и, следовательно, наиболее сильно загрязняются продуктами коррозии. Поэтому необходимо сначала полностью очистить слой загрязнений с этих участков. Следует знать, что часто не предоставляется возможным применить химическую очистку и абразивноструйную обработку, хотя такая обработка становится все более употребительной, особенно если вблизи от места обработки конструкции проходят пневматические линии и электропроводка. Газопламенная очистка может применяться как для отдельных участков, так и для удаления всего покрытия и поэтому выполняется так же, как и для новой стали. Однако зачастую можно выполнить только ручную зачистку. Существует необходимость в тщательном контроле за удалением нарушенного покрытия, а очищенные пло -щадки следует быстро подвергнуть местной грунтовке (например, протравной) и до повторной окраски всей поверхности принять меры для нанесения подходящего многослойного покрытия. Вся остающаяся краска должна иметь прочное сцепление со сталью, поверхность которой должна быть тщательно очищена до нанесения новых слоев краски. Необходимо проверить, не разрушает ли новая краска старую и достаточна ли адгезия новой краски к старой. Поскольку более толстые покрытия увеличивают вероятность хорошей защиты, практика создания многослойных покрытий за счет их последовательного нанесения обычно бывает удачной. [c.501]

Газопламенная обработка поверхности позволяет покрывать ее масляными красками или другими красящими вегцествами. Теплота, переданная в металл пламенем, повышает подвижность краски и ускоряет испарение растворителей. При этом методе создаются благоприятные условия для получения более плотного и прочного пленочного покрытия без возникновения в псм пузырей и пустот. Пов ерхпостиую очистку пламенем и окраску необходимо производить совместно. За сварщиком, выполняющим пламенную очистку поверхности, должен следовать помощник, очищающий ее металлической щеткой и окрашивающий краской. [c.94]

Очистку проката от окалины и ржавчины можно производить методами газопламенной обработки многоиламенной газовой горелкой (рис. 6. 4), передвигаемо вдоль обрабатываемой поверхности. [c.100]

Механическое или ручное сбивание применяют для удаления толстых слоев окалины и других загрязнений с последующей очисткой щетками, пескоструйной, дробеструйной или газопламенной обработкой. Игольчатый сбиватель снабжен большим числом тонких стальных игл, вставленных в насадку пневматического молотка. Иглы легко проникают в неровности поверхности и обеспечивают сравнительно высокое качество очистки (рис. 78). Ротационные сбиватели имеют несколько рядов дисков, между которыми на штифтах свободно лежат отбойные тела. Примером может служить отбойная машина N11 100693 (рис. 79). [c.65]

Газопламенную обработку кислородно-ацетиленовым пламенем применяют для удаления ржавчины и окалины. Способ осуществим благодаря различным коэффициентам линейного расширения окалины и металла. Однако запрессованую окалину этим способом удалить не удается. Обрабатываемые детали должны иметь толщину не менее 5 мм. Для очистки листовых металлов используют горелки прямой формы шириной 30—200 мм, для труб — кольцевые или сегментные горелки. Для таких горелок применяют системы нагнетания или впрыскивания. Обычно горелки снабжены направляющим роликом для выдерживания необходимого расстояния между факелом и поверхностью. Правильно отрегулированная горелка должна иметь острый факел. Горелку следует устанавливать так, чтобы вершина наиболее горячей зоны факела касалась металла, а угол между направлением пламени и поверхностью составлял 40°. [c.65]

После очистки труб производятся их нагрев и нанесение изоляционных материалов. С целью увеличения адгезии полиэтиленового покрытия к металлу перед нагревом может производиться хромати-рование очищенной поверхности трубы с помощью водных растворов хроматов. Нагрев очищенной поверхности труб перед их изоляцией осуществляют до требуемой температуры в газопламенных печах или индукционных установках. Температура, нагрева поверхности определяется характеристиками применяемых изоляционных материалов — грунтовки, адгезива и полиэтилена. [c.112]

При высокой влажности воздуха очищенную поверхность следует предварительно просушить и подогреть. Применение газопламенных аппаратов в этих условиях имеет преимущество пдред электродуговыми, так как газовое пламя обеспечивает сушку поверхности. Металлизируемые элементы конструкции в процессе очистки и металлизации должны быть защищены от атмосферных осадков и иметь температуру не ниже 5°С. [c.68]