Основные способы получения порошков

Основными способами получения порошковых полимерных покрытий являются нанесение во взвешенном слое, газопламенное нанесение, нанесение в электрическом поле. [c.377]

Существуют три основных способа получения высокодисперсных порошковых полимерных материалов переосаждением из растворов, криогенным измельчением (преимущественно каучуки, резины и вязкие пластики) и методом совместного ударно-режуще-го воздействия. Однако, эти методы энергоемки, часто экологически небезопасны и не позволяют получать порошки требуемого качества и необходимой дисперсности. [c.262]

В настояш,ее время основной способ производства деталей из бериллия — порошковая металлургия. Удобство метода применительно к бериллию определяется его хрупкостью, способствующей получению порошка, и достаточным давлением пара вблизи температуры плавления. Это облегчает спекание. Преимущество его перед более простым методом плавки определяется лучшим пока еще качеством спеченных изделий. [c.218]

При выборе технологического процесса получения покрытий учитываются природа порошкового материала, способ его нанесения, характер покрываемых изделий и др. Частным вопросам технологии с учетом этих факторов уделено достаточное внимание в соответствующих главах книги (см. гл. IV и УП). В настоящей главе приводятся общие сведения о технологии и характеристика основных технологических операций, обычно встречающихся при получении покрытий. [c.203]

В качестве материала электродов при наплавке под слоем флюса могут применяться наплавочные проволоки диаметром от 1,6 до 3 мм, углеродистые и легированные, а также порошковые ленты. Способ восстановления деталей наплавкой под слоем флюса имеет ряд преимуществ высокую производительность и стабильность процесса хорошее качество наплавленного слоя (однородность, плотность, равномерность) хорошее сплавление слоя с основным металлом возможность получения слоев значительной толщины (до 6—8 мм и более). [c.98]

Продукция порошковой металлургии не обделена справочной литературой. Наиболее обстоятельными, охватывающими свойства продукции практически всей порошковой металлургии являются несколько изданий справочников коллектива авторов Института проблем материаловедения им. И.Н. Францевича (г. Киев) под руководством И.М. Федорченко. Последний из этих справочников Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения опубликован в 1985 г. Это издание, кроме того что уже несколько устарело, и относится к предприятиям всех стран бывшего СССР, носит в основном монографический характер, особенно в части порошковых материалов (в книге обсуждаются результаты более 700 оригинальных работ, большая часть из которых посвящена технологии). Во многих справочниках изложены вопросы технологии получения и свойств отдельных групп порошков и порошковых материалов твердых сплавов, фильтров, магнитов, электротехнических, триботехнических и др. Как правило, эти справочники содержат сведения и о материалах, получаемых традиционными способами, в них много внимания уделяется зависимости свойств материалов от условий их получения. [c.6]

Книги по электротермии неметаллов, опубликованные за последние годы, являются монографиями, посвященными отдельным вопросам. В противоположность этому настоящая работа является попыткой комплексного изложения всей области электротермии неметаллов. Поэтому в той или иной мере книга охватывает все основные электротермические производства неметаллических веществ. Не включены лишь некоторые отдельные вопросы, к числу которых относятся электротермические способы получения глинозема для производства алюминия, рассматриваемые детально в трудах по металлургии алюминия, и электротермические методы получения карбидов вольфрама, титана и т. п. для производства так называемых твердых сплавов, излагаемые в соответствующих спег циальных курсах порошковой металлургии. Кроме того, в книге не рассматриваются введенные в производство, но не привившие ся в практике электротермические методы получения глиноземи стого цемента, а также оксидов и сульфидов некоторых щелочног земельных и щелочных металлов. [c.10]

В книге рассмотрены физико-химические принципы четырех основных промышленных способов получения микрофильтров из растворов полимеров из порошков и порошковых полимерных композиций из волокон и волокнистых дисперсий и из макро-монолитных пленок. Этим не исчерпывается перечень возможных методов производства микрофнльтров, но выбор для описания способов производства определяется тем, что указанные выше являются промышленными. Ни один из способов производства не является универсальным, равно как не универсален комплекс свойств микрофнльтров, полученный тем или иным методом. Микрофильтры какого-то метода производства имеют преимущества в одних областях применения и недостатки в других, что определяется различием требований к микрофильтрам в разных сферах их использования (включая стоимость материала и эксплуатационные затраты). В обозримом будущем не следует ожидать создания универсального типа мнкрофильтров или унп-версального метода их производства. [c.16]

Пластические деформации, неизбежно возникающие в сварных соединениях и конструкциях, по происхождению в процессе технологического цикла изготовления и эксплуатации сварной конструкции можно разделить на следующие группы а) исходные деформации в основном металле, зависящие от способа получения и об-работю металла литьем, порошковой металлургией, давлением (прокатка, штамповка, ковка) б) деформации, возникающие при заготовительных операциях и сборке при резке, правке, гибке, вальцовке, закреплении в сборочных приспособлениях в) сварочные деформации, являющиеся следствием термодеформационного цикла сварки г) послесварочные технологические деформации, возникающие при правке конструкции (местный нагрев, изгиб, растяжение, проковка, прокатка и др.) и при окончательной обработке (термическая обработка, дробе- и пескоструйная обработка, резание и др.) д) эксплуатационные деформации, которые могут иметь место в процессе эксплуатации в результате местных перегрузок, потери устойчивости и т. д. [c.135]

Для получения рениевого порошка иерренат аммония восстанавливают водородом в трубчатых печах при 800° С. Этот порошок превращают затем в компактный металл — в основном методами порошковой металлургии, реже зон ной плавкой и плавкой в электронно-лучевых печах. В последние десятилетия разработаны новые способы гидрометаллургической переработки ренийсодержащих концентратов. Эти способы более перспективны прежде всего потому, что нет тех огромных потерь рения, которые неизбежны в пирометаллургии. Рений извлекают из концентратов различными растворами — в зависимости от состава концентрата, а из этих растворов — жидкими экстрагентами или в ионнобменных колоннах. [c.195]

Предлагаемое читателю первое издание Немецко-русского словаря по химии и технологии силикатов подготовил инж. Ю. Е. Пи-винский, собравший оригинальный и содержательный терминологический материал. Словарь содержит подробно разработанную тер мниологию по керамике, огнеупорам, глазурям и эмалям, а также терминологию по технологии стекла. Из технологии вяжущих з словарь включена терминология, отражающая, в основном, технологию их получения, физико-химические свойства и способы испытания. Приведена основная терминология по минеральному сырью силикатной промышленности, физической и коллоидной химии силикатов, стеклометаллическим и металлокерамическим спаям, асбестовой промышленности, слюдам, шлакам, абразивам, минеральным краскам, порошковой металлургии (металлокерамика), неорганическим покрытиям и композиционным материалам. В словарь включены также основные термины по физике твердого тела, кристаллографии и реологии, часто встречающиеся в литературе по силикатам. Нашла отражение и терминология по методам и аппаратуре для испытания и исследования силикатных материалов. [c.5]

Поликристаллические образцы карбидов и нитридов обычно готовят методом порошковой металлургии. Порошок металла или окисла взамодействует с углеродом или азотом, продукт реакции прессуют и спекают. Поскольку методы получения этих материалов достаточно подробно описаны в монографиях [I, 2, 4], мы рассмотрим только некоторые из них, а основное внимание уделим способам быстрого выращивания монокристаллов и получения тонких пленок. [c.18]

Из катионных дисперсий к настоящему времени наиболее интересными с практической точки зрения являются порошковые суспензии, разработанные в Японии и применяемые для так называемого обратного способа нанесения покрытия. Пленкообразователь представляет собой эпоксидную смолу, включающую группы основного характера, которая после нейтрализации органическими кислотами приобретает растворимость в воде. В этом катионном олигомере диспергируется порошок пигментированной водонерастворимой смолы с определенным гранулометрически.м составом. Полученная таким образом система разводится водой до требуемого содержания сухого остатка и наносится на катоде. Содержание растворителя в составе минимальное. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология