Измельчение криогенное

В модифицированном варианте процесса SR -H, схема которого приведена на рис. 3.2, за счет повышения давления до 14 МПа и увеличения времени пребывания угольной пасты в реакционной зоне в качестве главного целевого продукта получают жидкое топливо широкого фракционного состава [79]. Исходный уголь после измельчения и сушки смешивается с горячей угольной суспензией. Полученную пасту вместе с водородом пропускают через нагреватель с огневым обогревом и затем направляют в реактор. Требуемые температура и парциальное давление водорода поддерживаются подачей в несколько точек реактора холодного водорода. Продукты реакции вначале разделяются в газосепараторах. Выделенный из жидких продуктов газ, содержащий преимущественно (I ступень) водород и газообразные углеводороды с примесью сероводорода и диоксида углерода, после охлаждения до 38°С направляется в систему очистки от кислых газов. На криогенной установке выделяются газообразные углеводороды Сз—С4 и очищенный водород (он возвращается в процесс). Оставшаяся метановая фракция после метанирования содержащегося в ней оксида углерода подается в топливную сеть. Жидкие про- [c.75]

При всем многообразии лома черных металлов можно выделить несколько общих стадий их подготовки к последующей утилизации (плавке) пакетирование и брикетирование, механическую резку, дробление стружки, переплав, криогенное, копровое или взрывное дробление, термическое измельчение и др. [c.115]

В последнее время получает распространение измельчение резиносодержащих отходов, прежде всего шин, в криогенных условиях, т.е. при температурах ниже 120 К. В этом случае резина переходит в стеклообразное (хрупкое) состояние и ее разрушение выполняется с минималь- [c.290]

При криогенном измельчении шины охлаждаются в течение 25 мин в устройствах барабанного типа, расход жидкого азота составляет 0,25-1,2 кг на 1 кг измельченного материала. Охлажденная покрышка дезинтегрируется в различного типа дробилках. Первичное, криогенное, дробление осуществляется молотом. После него дезинтегрированная покрышка транспортером подается на вращающийся барабан, где происходит разделение резины, текстиля и металла. Резиновая крошка поступает на сепарацию, фракционирование и доизмельчение на стандартных дробильных и размольных вальцах. Металлокорд подается в обжиговую печь для выжигания остатков резины на проволоке и далее — на пакетировочный пресс, текстильный корд — на доизмельчение в роторный аппарат и затем на пакетировочный пресс. [c.291]

Были проведены эксперименты с использованием цилиндрической камеры 7,5Х 15 см объем загружаемого порошка составлял 15 см , время измельчения 48 ч. Время и скорость измельчения зависят от объема мельницы, диаметра железных или медных мелющих элементов и скорости вращения. На второй стадии измельчения достигаются две цели создается антиокислительное покрытие на каждой частице порошка и проводится холодная обработка крупных частиц. При ударе частицы меди или железа, входящие в состав шаровых мелющих элементов 9, переносятся практически на каждую частицу порошка 8, создавая на ней защитную оболочку. Мелкие частицы порошка при трений о шаровые элементы соскребают с них медь или железо и таким образом также приобретают защитную оболочку. Диаметр шаров 9 должен по меньшей мере в 50 раз превышать максимальный размер любой из частиц криогенного порошка 8. [c.226]

При измельчении эластичных термопластов, таких как полиамид, полиэтилен, пластифицированный поливинилхлорид и др., а также отходов резинового производства производительность измельчителей резко падает. Для измельчения таких материалов применяют криогенную технику. Отходы охлаждают в среде жидкого азота (Гкип = 198 °С), при этом полимер переходит в стеклообразное состояние и становится хрупким, процесс измельчения упрощается. [c.814]

Экономическая целесообразность криогенного измельчения полимерных отходов по сравнению с измельчением при нормальной температуре, но с использованием измельчителей специальных конструкций, не доказана. В то же время в ряде случаев криогенная техника измельчения имеет ряд преимуществ. [c.814]

В России создано несколько линий по переработке шин в крошку, основанных как на криогенном измельчении, так и на измельчении при положительных температурах. В частности, разработанное ЗАО Камские экологические технологию) производство предназначено для низкотемпературной переработки изношенных шин с металлическим и текстильным кордом. Предлагаемая технология позволяет осуществлять переработку шин экологически чистым способом, так как при этом не выделяются летучие продукты. Конечными продуктами являются резиновая крошка различных фракций [c.823]

Существуют три основных способа получения высокодисперсных порошковых полимерных материалов переосаждением из растворов, криогенным измельчением (преимущественно каучуки, резины и вязкие пластики) и методом совместного ударно-режуще-го воздействия. Однако, эти методы энергоемки, часто экологически небезопасны и не позволяют получать порошки требуемого качества и необходимой дисперсности. [c.262]

В табл. 1 приводятся значения коэффициента к, полученные для некоторых порошковых материалов в Лаборатории криогенной техники Национального бюро стандартов. Испытания большого числа (около ста) различных материалов показали, что почти всякий тонко измельченный материал между температурами 304 и 76° К в вакууме имеет коэффициент не более [c.350]

Одна из трудностей, возникающих при измельчении вязко-упругих материалов, заключается в том, что при комнатной температуре энергозатраты очень велики, хотя непосредственно на измельчение расходуется не более 1 % энергии, а основная часть преобразуется в теплоту [14]. Поэтому в последние 15—20 лет все большее развитие находит техника криогенного измель [c.188]

Рис. 3.4. Фракционный состав полиэтилена, измельченного на криогенной дробилке.

Криогенное измельчение. Учитывая взрывоопасность пыли многих полимерных материалов, при криогенном способе тонкого измельчения в качестве хладоагента преимущественно используют жидкий азот. На рис. 106 приведена схема установки для криогенного измельчения [88]. Жидкий азот из танка / через регулятор расхода 2 и дросселирующее устройство поступает в теплообмен- [c.157]

Рис. 106. Установка для криогенного измельчения полимерных материалов

Механическое измельчение проводят обычно в три стадии грубое дробление полимера, тонкое измельчение, просев или сепарация. Первые две стадии процесса целесообразно проводить в области температур, при которых полимер находится в стеклообразном состоянии, поскольку это обусловливает большую однородность порошка и меньшую продолжительность процесса. Для полимеров, находящихся при комнатных температурах в высокоэластическом состоянии (полиолефины, некоторые полиамиды и полиуретаны и др.), используют метод криогенного измельчения. [c.90]

Один из недостатков, возникающих при измельчении вязких, упругих и вязкоупругих материалов (резина, некоторые виды термопластов и др.), заключается в том, что при комнатной температуре энергозатраты на их переработку очень велики, хотя непосредственно на измельчение расходуется не более 1 % энергии, основная же ее часть преобразуется в теплоту. Поэтому в последние 15—20 лет все большее применение находит техника криогенного измельчения, которая позволяет охлаждать материал ниже температуры хрупкости. Как правило, в качестве охлаждающего агента используют жидкий азот, имеющий температуру - 196°С, что ниже температуры хрупкости большинства полимерных материалов. [c.104]

Во второй книге перевода 6-го американского издания фундаментального справочника представлены механические и тепловые процессы механика жидкостей, их транспортировка и хранение, процессы измельчения и гранулирования дисперсных материалов, дозирование твердых и жидких веществ, теплообменные процессы и оборудование, психрометрия, испарительное охлаждение и криогенные процессы. В отдельном разделе рассмотрены энергетические процессы и соответствующее оборудование, а также методы преобразования и сбережения энергии. Приводится оборудование различных зарубежных фирм. [c.44]

Получение мелкодисперсных порошкообразных полимеров, применяемых для напыления, также основано на протекании химических реакций под действием механических сил. В будущем видится использование механохимических процессов в твердой фазе для регенерации отходов полимеров. Конечно, повторное измельчение полимеров уже нашло применение в промышленности. Существует также возможность создания полезных полимерных композиций из смеси отслуживших пластмасс. Барамбоймом [916] было показано, что абсорбция красителей синтетическими волокнами может быть улучшена при использовании механохимических процессов в твердой фазе. Метод предварительной деформации резин, вызывающей механохимические реакции, применялся для увеличения срока службы наиболее ответственных уплотнительных деталей, работающих в космосе и в криогенных условиях. Основные принципы механохимии были использованы даже в такой, казалось бы, далекой от химии области, как хлебопечение. [c.15]

При криогенном измельчении с применением жидкого азота термоокислительная деструкция полимера сводится к минимуму вследствие инертности хладагента, обеспечивающего в течение всего процесса измельчения интенсивный теплоотвод с высо- [c.136]

Для измельчения отходов синтетического каучука и резины применяют роторное измельчение, криогенный процесс переработки отработанной резины, дробилки ударного действия в сочетании с низкотемпературной обработкой отходов, растворение иод давлением сжиженного газа в каучуке и последующее мгновенное его дросселирование. Применение новых УДА-уста-1ЮВ0К (универсального дезинтегратора — активатора) позволяет диспергировать и активировать отходы резины, придавая им новые свойства, получить ценный порошковый наполнитель для полимеров. [c.143]

Для того чтобы обеспечить высокопрочные свариваемые сплавы высокой прочностью при криогенных температурах, был разработан сплав 2021 [124]. Это сложный сплав, в котором строго контролируется содержание И легирующих элементов. Так же как в сплаве 2219, в сплаве 2021 основное упрочнение обеспечивается последовательностью превращений фазы А1—Си. Однако зарождение упрочняющей фазы во время старения при повышенных температурах стимулируется в сплаве 2021 добавками кадмия и олова [128]. Получаемая в результате прочность несколько выше, чем в сплаве 2219. Добавка марганца в сплаве 2021 дает дополнительное упрочнение и регулирует размер зерна в процессе формирования полуфабриката. Титан способствуег измельчению зерна (является модификатором) и добавляется в сплав вместе с цирконием и ванадием для уменьшения трещино-образования при сварке. В сплаве 2021 ограничивается содержание магния, чтобы исключить образование нерастворимой фазы М 25п, которая препятствует зарождению выделений [125]. [c.239]

В случаях, когда биологически активные вещества разрушаются при традиционных методах измельчения и сущки, применяют технологию криогенного измельчения и сущки свежего лекарственного растительного сырья. При этом ингибируются такие биохимические процессы, как перекисное окисление липидов, денатурация и диссоциация белковых молекул, пигментация, которые необратимо меняют биохимические свойства веществ, содержащихся в сырье. Криогенная переработка растительного сырья позволяет полностью сохранить нативную структуру не только находящихся в нем витаминов, но и молекулярных комплексов, содержащих широчайший спектр необходимых человеку микроэлементов. Этот факт чрезвычайно важен для полноценного усвоения витаминов и микроэлементов организмом человека. Практика внедрения криогенных перерабатывающих технологий показала, что наиболее оптимальным является вариант их комбинированного применения, позволяющий совместить целый ряд промежуточных технологических этапов и приводящий к значительному уменьшению затрат на дорогостоящее криогенное оборудование и производственные площади. Кроме того, определенные комбинации криогенных технологий позволяют получить принципиально новые продукты переработки. К ним можно отнести реструктурированные водные растительные экстракты, содержащие активные фрагменты витаминов, сложных эфиров и аминокислот жирорастворимые фракции с витаминами А, Е, К, Р, получаемые из криосублимированного растительного сырья растительную клетчатку, очищенную от ненасыщенных жирных кислот и содержащую водорастворимые витамины С, Р и основные микроэлементы. [c.480]

На рис. 3.4 показан фракционный состав полиэтилена, измельченного на криогенной дробилке фирмы Dow hemi al (США) производительностью 18 кг/ч. Высокое содержание фракций измельченного полимера размером 200—250 мкм свидетельствует об эффективности измельчения полиэтилена в условиях низких температур. [c.189]

Для дробления отвержденного плава (грубый помол) чаще всего применяют валковые и молотковые дробилки, а для тонкого измельчения — ударноцентробежные, щаровые и иногда струйные мельницы со встречным потоком струй. Преимущественное применение при всех способах измельчения без охлаждения, с охлаждением потоком инертного газа и криогенном находят ударно-центробежные дробилки и мельницы всех типов [86, 87] молотковые, с жесткоза-крепленными рабочими телами (бильные), дезинтеграторы и др. В таких машинах ударные тела и зубчатая броня имеют режущие кромки (рис. 102). При измельчении на них вязкоупругих полимеров получают материал с крупностью частиц 0,3—2 мм. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология