Оценка вулканизационных свойств

Оценка вулканизационных свойств [c.490]

В отличие от испытаний при стационарном режиме циклическое деформирование обычно не приводит к разрушению вторичных (надмолекулярных) структур материала, поэтому особенно удобно применять этот вид испытаний для оценки реологических свойств полимеров в неустановившемся или нестационарном режиме, а также для наблюдения за структурными изменениями в полимере. К преимуществам динамических испытаний относится и большая информативность в процессе одного опыта можно наряду с показателями упруговязких свойств смесей определять их вулканизационные характеристики. [c.456]

В книге рассматриваются инженерные проблемы теплопередачи применительно к тепловому процессу вулканизации резиновых изделий. Характеризуются теплофизические свойства материалов резинового производства и методы их определения. Описываются особенности теплообмена на вулканизационном оборудовании, специфика формирования механических свойств резин в многослойных толстостенных резиновых изделиях при нестационарных распределенных температурах и давлениях и методы определения эффектов вулканизации. Особое внимание уделяется общим тенденциям и перспективам развития технологических режимов и способов вулканизации, совершенствованию методов их оценки и возможностям создания новых высокоэффективных технологических вулканизационных процессов. [c.2]

В первой части главы 4 описываются существующие методы оценки эффекта вулканизующего действия переменных по времени температур. Приближенность упрощающих допущений, положенных в основу принятой в промышленности оценки, становится очевидной в свете рассмотрения общих закономерностей изменения свойств резин при вулканизации (кинетики вулканизации по различным показателям свойств, определенных лабораторными методами). Формирование свойств резин при вулканизации многослойных изделий протекает иначе, чем тонких пластин, используемых для лабораторных механических испытаний из однородного материала. При наличии материалов различной деформируемости большое влияние оказывает сложнонапряженное состояние этих материалов. Вторая часть главы 4 посвящена вопросам механического поведения материалов многослойного изделия в вулканизационных пресс-формах, а также способам оценки достигаемых степеней вулканизации резин в изделиях. [c.7]

Книга посвящена способу изготовления резиновых технических изделий литьем под давлением. Описаны основные типы существующих литьевых машин, принцип их работы, приводится конструктивное решение отдельных узлов. Дана характеристика выпускаемых зарубежными фирмами литьевых машин, используемых в резиновой промышленности. Приводится технология литьевого формования резиновых изделий рассматривается влияние реологических, вулканизационных и теплофизических свойств резиновых смесей на эффективность процесса, а также методы оценки литьевой способности этих смесей. [c.2]

Типичная кривая, получаемая на реометре, показана на рис. 5.8. В результате испытания одного образца на вибрационном реометре определяются 11 условных показателей, характеризующих свойства смесей и вулканизатов (см> цифры на рис. 5.8). Первые пять показателей характеризуют технологические свойства сырых смесей и могут быть использованы для оценки их поведения на перерабатывающем оборудовании. Остальные показатели характеризуют вулканизационные свойства резины, причем показатель максимальной вулканизации как максимальное значение момента Aimax может быть использован для оценки технических свойств исследуемой резины в изделии. [c.207]

На некоторых промышленных предприятиях переработка полимерных материалов совмещена с изготовлением этих материалов или полуфабрикатов (резиновые смеси, термореактивные пресс-порошки или волокниты, олигомерные полупродукты и др.). В этом случае наряду с входным контролем сырья осуществляется операционный (межцеховый) анализ ка-чества полуфабрикатов для проверки их состава, качества перемешивания и диспергирования компонентов, а также оценки технологических свойств полученного продукта. Например, при изготовлении резиновых смесей по окончании процесса смешения контролируют плотность, пластоэластические свойства, вулканизационные характеристики и физико-механические показатели вулканизатов. [c.9]

Частоту сетки отвержденного полимера, находящегося в высокоэластич. состоянии, рассчитывают по деформационным свойствам полимера или по степени его набухания в растворителе (см. Вулканизационная сетка). Степень О. часто характеризуют также содержанием фракции, экстрагируемой кипящим растворителем (золь-фракция). Иногда на глубоких стадиях О. содержание этой фракции очень мало и соизмеримо с ошибкой анализа. Присутствие в отверждающемся материале различных ингредиентов, особенно наполнителей, затрудняет количественную оценку степени О. [c.267]

На рис. 4.38 показана зависимость от величины давления, плотности и характеристик густоты вулканизационной сетки натрийбутадиенового каучука СКБ, образованной при термовулканизации в отсутствие вулканизующего агента. Вопреки оценкам применение давления в смесях как на основе СКБ, так и на основе НК, содержащих агент вулканизации, замедляет присоединение последнего (по данным химического анализа). Вместе с тем густота вулканизационной сетки повышается, а процесс вулканизации интенсифицируется, что объясняется образованием устойчивых углерод-углеродных поперечных связей, в присутствии которых свойства вулканизатов значительно модифицируются В работе показано повышение плотности, вязкости, электрического сопротивления и удельной теплоемкости при увеличении давления обнаружено противоположное влияние давления на кинетику присоединения серы в смесях из QRS (снижение Зсвяз с повышением р) и из НК. Авторы связывают это явление с противоположно направленными процессами деструкции и структурирования в смесях из НК, показанными в работах [c.274]