Особенности применения наполнителей

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ НАПОЛНИТЕЛЕЙ [c.168]

Существует много методов испытаний для определения ползучести, раскалывания усталостных характеристик и т. д. Методики ускоренных испытаний приведены в [Л. 19-42]. Особенности применения эпоксидных клеев для военной промышленности приведены в М1Ь-А-5090 О. В [Л. 19-19] приведены методики определения прочности без разрушения материала. Использование ультразвуковых приборов дает вполне удовлетворительные результаты при определении дефектов в глубине соединения, пустот, пор, плохого покрытия, плохой смоченности и неравномерного распределения наполнителя. [c.282]

С другой стороны, уже сегодня наметился ряд областей применения, где оказывается целесообразным использование жидких углеводородных каучуков. Эти области определяются ценным комплексом свойств последних высокой морозостойкостью и эластичностью, хорошими диэлектрическими свойствами и влагостойкостью, совместимостью с каучуками общего назначения и стандартными наполнителями [94]. Последнее особенно важно для практического применения этих материалов. [c.454]

Коллоидно-химическую науку, однако, интересуют формы молекулярно связанной воды. Нами ранее [71—74] было показано, что следует выделять сорбционно (прочно) связанную воду, воду граничных слоев и осмотически связанную воду. Свойства и отличительные особенности указанных категорий молекулярно связанной воды удобно рассмотреть применительно к слоистым и слоисто-ленточным силикатам, которые обладают большой вариабельностью коллоидно-химических свойств в зависимости от особенностей строения, состава обменного комплекса, и в последнее время находят все возрастающее применение в качестве эффективных сорбентов, катализаторов, наполнителей полимерных сред, загустителей, пластификаторов, компонентов буровых растворов и т. д. [c.31]

Электрохимическая металлизация диэлектриков. Особенности первичной подготовки поверхности диэлектрика перед нанесением токопроводящего слоя (обезжиривание, травление), как и в случае химической металлизации, зависят от природы покрываемых изделий. Создание электропроводящего слоя перед электрохимической металлизацией осуществляют, как правило, без применения драгоценных металлов. Для этого на диэлектрик наносят окунанием или из пульверизатора органический растворитель или эпоксидную смолу, содержащие в качестве наполнителя высокодисперсные порошки металлов, т. е. [c.98]

При изготовлении резиновых изделий каучук смешивают с различными ингредиентами. Для введения их в каучук обычно-пользуются энергоемким оборудованием — резиносмесителями и вальцами. Путем предварительного введения ингредиентов в латекс и последующей совместной коагуляции устраняется необходимость затраты значительных количеств энергии на получение каучуков, наполненных различными ингредиентами при этом обеспечивается более равномерное распределение их в каучуке. Особенно большое применение в настоящее время получили каучуки, наполненные минеральным маслом и различными активными наполнителями (углеродной и белой сажами), которые вводят в каучук в стадии латекса. [c.40]

Резиновые смеси для варочных камер применяют для изготовления варочных камер, используемых для создания внутреннего давления в покрышках во время вулканизации. В соответствии с условиями многократного применения варочных камер варочные резины должны быть особенно теплостойкими. Такие резиновые смеси готовят на основе натурального каучука. В качестве наполнителей в резиновых смесях для варочных камер применяют окись цинка и каолин или сажу, которые сообщают резиновым смесям повышенную теплопроводность. Резины для диафрагм форматоров-вулканизаторов готовят из бутилкаучука. [c.411]

Все эти качества стеклопластиков приобретают особенно важное значение, так как они удачно сочетаются с возможностью изготовления из стеклопластиков крупногабаритных изделий без применения высоких давлений. В этом случае, используя легкие формы и простую технологическую-оснастку, можно формовать под давлением до 2—3 кг/см такие крупные изделия, как шлюпки, катера, кузова автомобилей, отсеки фюзеляжа самолета, половину крыла, корпуса вагонов железнодорожного транспорта и т. п. Для формирования изделий под таким небольшим избыточным давлением (метод контактного формования) необходимо, чтобы связующее, применяемое для склеивания наполнителя и придания ему требуемой формы, переходило в отвержденное состояние (неплавкое и нерастворимое) с минимальной усадкой и без выделения каких-либо побочных продуктов, способствующих расслаиванию наполнителя или короблению формуемого изделия. Процесс отверждения смеси ненасыщенного эфира с мономером вполне отвечает этим требованиям, особенно если применять метод холодного отверждения, т. е. вводить в состав связующего промоторы реакции полимеризации. [c.728]

Следует отметить, что температурный коэффициент линейного расширения АТМ-1 существенно зависит от температуры (рис. 106), в особенности при нагреве выше 100°С. До этой температуры коэффициент линейного расширения возрастает в 2-2,5 раза пропорционально температуре. Резкий рост (в 15-16 раз) наблюдается выше 120—130 °С с максимумом при 170°С. Увеличение коэффициента линейного расширения с температурой испытания объясняется различием в величинах этого показателя для графита наполнителя и смолы. Выше 130 °С облегчаются пластические деформации смолы, благодаря чему снимаются внутренние напряжения, и расширение происходит с коэффициентом, соответствующим таковому для смолы. Следовательно, выше 130°С происходят значительные изменения в структуре АТМ-1 и его применение выше такой температуры должно быть ограничено. [c.262]

Смазочные композиции содержат различные твердые мелкодисперсные наполнители. Наиболее часто используется дисульфид молибдена, и особенно графит. Благодаря нейтральному характеру и слоистому строению он покрывает пленкой трущиеся поверхности, снижая коэффициент трения и предотвращая задир трущихся поверхностей. Смазки и смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) используются для облегчения резания металлов — самого трудоемкого процесса в машиностроении, а также при обработке металлов давлением в процессах холодной и горячей прокатки, штамповки, волочения, ковки и редуцирования. Применение СОЖ позволяет увеличить скорость резания и уменьшить износ дорогостоящего режущего инструмента. [c.136]

Многообразие эластомеров и волокнистых наполнителей открывает широкие возможности направленного регулирования свойств резин. Благодаря усилению волокнами в резинах сочетаются эластические свойства эластомеров с упругостью и высокой прочностью волокна. Применение волокон позволяет также добиться значительного повышения работоспособности РТИ, особенно в условиях гидроабразивного износа. [c.12]

Незначительное влияние неорганических наполнителей на увеличение сопротивления разрыву вулканизатов, содержащих высокостирольные смолы, привело в ряде исследований к мнению р нецелесообразности применения высокоактивных неорганических наполнителей Однако более детальный анализ свойств указанных вулканизатов с неорганическими наполнителями различной степени активности (табл. 4) показал, что при небольшом повышении прочностных показателей наблюдается существенное различие в твердости, сопротивлении истиранию, относительном и остаточном удлинениях и особенно в сопротивлении раздиру (ГОСТ 5754—62), [c.42]

Лигнины без дополнительной модификации их свойств не находят себе применения в технике (за исключением тех случаев, когда их используют в качестве наполнителей) В силу особенностей их строения-зти полимеры непригодны для получения из них нитей и удовлетворительных пленок, их нельзя использовать в качестве пластиков и клеев В последние 20—30 лет делаются попытки найти какие-либо пути для переработки отходов гидролизного и бумажного производства — гидролизного лигнина и ЛСК — в технически ценные продукты Превращение зтих многотоннажных отходов путем химической и физической модификации в полезные для народного хозяйства продукты является важным и перспективным делом Хлорирование — один из возможных путей модификации свойств лигнинов с целью придания им растворимости в щелочах и органических растворителях, введения новых функциональных групп и изменения количества присущих лигнину функций в нужном направлении [c.117]

Ягнятинская С. М., Гольдберг Б. Б., Леонов И. И., Жарова И. В. Технология изготовления, свойства и особенности применения резин с волокнистыми наполнителями в РТИ. Тематический обзор. Серия "Производство резинотехнических и асбестотехнических изделий".-ЦНИИТЭнефтехим.- 56 с. [c.194]

Значения эффективных коэффициентов диффузии в большинстве случаев уменьшаются с повышением содержания наполнителей в полимерах (до 15—20объемн. %). Это уменьшение обусловлено в первую очередь удлинением пути молекул газа или пара при диффузии за счет вынужденного огибания частиц наполнителя, что можно рассматривать как условное увеличение толщины испытуемой мембраны. Существенную роль при этом играет форма частиц наполнителя. Применение наполнителей, имеющих пластинчатую форму частиц, особенно при расположении этих частиц преимущественно перпендикулярно потоку газа, позволяет значительно снизить проницаемость полимеров. [c.197]

В смесях на основе новых типов У. к. рекомендуется применение наполнителей. Особенно необходимо пх использование для адипрена С, т. к. предел прочности при разрыве неиаполненных серных и перекисных резин на его основе всего 100—200 кг1см . В качестве активных наполнителей применяют различные типы саж, а также кумароновую смолу, двуокись кремния, мел и др. Наиболее эффективными пластификаторами для У. к. являются сложные эфиры—диоктилфталат, трифенплфосфат и др., а также ароматизированные масла. [c.180]

Применение. Наполнители на основе карбоната кальция находят широкое применение в лакокрасочной, полиграфической, кабельной, резиновой, бумажной, парфюмерной и других отраслях промышленности, а также при производстве обоев, клеенки, линолеума. Мел широко используется в качестве белого пигмента в водных красках для отделки жилых помещений, а в смеси с известью —для побелки. Основным достоинством мела как наполнителя являются высокая светостойкость, способность понижать внутренние напряжения в покрытиях и предотвращать растрескивание покрытий в процессе их эксплуатации. Измельченный мрамор (микрокальцит) применяется для получения светлых атмосферостойких покрытий, особенно в тех случаях, где требуется повышенная прочность и твердость (маркировочные, дорожные и другие краски). Мел используют также в антикорро- [c.431]

Применение механизированного перемешивания клеев позволяет повысить прочность клеевых соединений примерно на 10% по сравнению с ручным перемешиванием. Весьма эффективно использование для приготовления клеев, особенно содержащих наполнитель, ультразвукового диспергатора УЗДН-1, при этом прочность клеевых соединений повышается на 20% по сравнению с ручным перемешиванием. Это объясняется улучшением [c.136]

Пищеварительный тракт насекомых повреждают также щетинки и волоски некоторых гусениц, например непарного шелкопряда, златогузки и др., которые, попадая в измельченном виде в кишечник других гусениц, вызывают септицемию. Этим, по-видимому, можно объяснить разницу в эффективности применения бактерий в виде водной суспензии из растертых погибших от болезни гусениц и в виде бактериальной суспензии лабораторной культуры. Механические повреждения могут приводить и к закупорке дыхалец гусениц и взрослых насекомых, что происходит при применении очень тонких порошков, особенно с наполнителем, частицы которого при увлажнении слипаются в прочные комочки (осадок углекислого кальция, мука). Такие порошки закупоривают дыхальца насекомых, лишая их доступа воздуха, отчего снижается их сопротивляемость внедрению микроорганизмов. В некоторых случаях закупорка дыхалец приводит к явлениям, типичным при отравлении насекомых инсектицидами (дрожание, некоординированные движения ног). Это наблюдалось при опыливании домашних мух и амбарного долгоносика мукой или тонкоразмолотым мелом. Подобное же действие оказывает Beauveria bassiana в тальке или В. thuringiensis в тонкоразмолотом меле (VK-мел) на личинок колорадского жука (особенно первого возраста), в чем проявляется суммарное действие порошка и патогена. Порошки, нарушающие дыхание личинок и нарушающие цеЛость покровов, подготавливают организм к заражению микроорганизмом. [c.258]

Особенность применения пластических шсс в машиностроении, прежде всего в цриборостроении, радиоэлектронике, электробытовом машиностроении, - увеличение доли тершпластов, которые перерабатывают методом литья под давлением, позволяющим изготовлять изделия сложной формы в сравнительно короткие сроки и с минимальными затратами труда. Для повышения качества термопластов их армируют - вводят наполнители, используют радиационное облучение и т.д. Использование полимерных покрытий позволяет снизить трудоемкость их нанесения по сравнению с лакокрасочными в -4 раза, гальваническими - в 4-7 раз. При этом улучшаются санитарно-гигиенические условия труда в связи с отсутствием токсичных растворителей, уменьшаются капитальные затраты в результате сокращения технологичеокого цикла и высвобождения оборудования (для установки которого требуются большие производственные штощади), повышается качество по1фытий и, следовательно, срок службы изделий. [c.203]

Иногда перед применением наполнителей их поверхность активируют воздействием ПАВ, растворителей, химических реагентов, а также путем термообработки, механо-химическими методами и др. [266, 267, 399, 400]. Так, после обработки поверхности неактивных наполнителей жирными кислотами или высшими спиртами улучшается смачиваемость частиц маслом, но ухудшается смачиваемость водой. Обработка графита водой способствует уменьшению структурирующего действия этого наполнителя в пластичных смазках, а обработка этиловым спиртом, и особенно раствором ион, заметно повышает ее. Повышение активности некоторых наполнителей при термообработке, по-видимому, связано с их обезвоживанием. Так, прокаливание графита при 300 °С и слюды при 150°С перед их введением в литиевую смазку дает возможность повысить загущающий эффект стеарата лития, а обработка наполнителей при более высоких температурах на активности графита отражается незначительно, но способствует разупрочнению смазки со слюдой, [c.288]

Особенность применения в качестве структурирующих добавок небольших количеств наполнителя состоит в том, что мак-счмальная степень конверсии мономера в их присутствии не превышает 50% и только при введении стеарата меди в оптимальном количестве [около 0,5% (моль)] в сочетании с этими добавками удается достичь 100%-ной конверсии мономера. [c.203]

Применение наполнителей и присадок в смазках — перспективное направление тучшения их свойств. Развитие его неразрывно связано с указанными традиционными направлениями и одновременно имеет свон особенности. Разработка научных основ подбора и применения присадок и наполнителей к смазкам — не только перспективное направление, позволяющее кардинально улучшить качество, но сложная и в значительной степени новая технологическая проблема. Важно не только получить высококачественные смазки с добавками, но и добиться, чтобы эти смазки были устойчивыми коллоидными системами и обладали стабильными свойствами во времени. Это в значительной степени зависит от условий производства смазок. [c.7]

Характеристики оседае.мостн наполнителей н смол имеют большое значение в случае длительного хранения или отверждения при повышенных температура.ч. Низкая вязкость, вызванная отверждением при повышенных температурах, часто ускоряет тенденцию к выпадению осадка, так что после гелеобразования может наблюдаться нежелательное образование слоев. Особенно тяжелый случай наблюдается при исш)льзов 1Пии центробежного метода литья, так что нет смысла в применении наполнителей, за исключением случаев, когда желательно иметь внутренний слой, богатый смолой, как, например, в трубе, отлитой центробежным способом. [c.168]

Вследствие того что наполнители уменьшают усадку, они особенно эффективны для увеличения прочности сцепления эпоксидных композиций. Эффективным наполнителем является окись алюминия, особенно когда она хорошо измельчена или суспензирова 1а в смолу [Л. 12-44]. В табл. 12-33 приведено сравнение предела прочности при скалывании разжиженного DGEBA без наполнителя и наполненного 100 частями окиси алюминия на 100 частей смолы. В том случае, когда эпоксидный клей предназначен для склеивания металлов, снижение теплового расширения, полученное прп использовании наполнителей, служит для с[П1ження деформации клея во время температурных циклов. Еще одним преимуществом, полученным при применении наполнителей, поскольку они могут использоваться в больших объемах загрузки, является получение паст, которые исключают необходимость точного регулирования толщины слоя клея. Однако оптимальные объемы загрузки могут быть меньше максимальных, так как при больших концентрациях наполнителя может быть неполное смачивание. [c.182]

Этилен-пропиленовые сополимеры и терполимеры применяются главным образом в автостроении (покрытия педалей, коврики) и в машиностроении, для изготовления кабельных оболочек, для производства прорезиненных материалов, транспортерных лент и ремней, шлангов с внутренним слоем, губчатой и ячеистой резины. Применение для автопокрышек еш е ограничено, так как клейкость при конфекционировании и прилипание к полиэфирному и полиамидному корду и к стальной проволоке оставляет желать лучшего. Однако уже были изготовлены шины на 100% из этилен-пропиленового терполимера и, можно ожидать, что в будущем эта область приобретет гораздо большее значение. Из этого материала, вероятно, будут изготовляться шины для легковых автомобилей (в грузовых машинах при трении шины разогреваются слишком сильно для этилен-пропиленового каучука). Особенно подходящим материалом для производства шин кажется этилен-нронилендициклопентадиено-вый терполимер с высокой вязкостью, низкой степенью ненасыщен-ности и большим содержанием серы (наполнитель — сажа САФ) 1132]. [c.321]

Большую роль в повышении прочности может играть и то обстоятельство, что зерна или нити наполнителя являются естественным препятствием развитию трещин, образующихся в материале. Важным является также то, что введением наполнителей может быть повышена ударная вязкость материала, а также и существенно уменьшена ползучесть полимера. Особенно благоприятное действие оказывают слоистые и волокнистые наполнители (конечно, неодинаково в различных направлениях). Так, феноло-формальдегидная смола при применении в качестве наполнителя текстильного полотна может обладать ударной вязкостью 25 кГ Mj M . Для многих случаев особенно благоприятно в качестве наполнителя использовать стекловолокно или стеклоткань. [c.598]

Некоторые соли тяжелых металлов нафтеновых кислот, в частности нафтенаты меди, растворимы в неполярных растворителях и поэтому могут применяться в виде растворов. Качественная реакция Харичкова на нафтеновые кислоты [20] основана на свойстве нафтенатов меди при растворении в петролейном эфире давать зеленое окрашивание. Нафтенаты тяжелых металлов способны растворяться в нашатырном спирте в виде комплексных аммиачных солей. Этим свойством пользуются, чтобы высадить в виде пленки нерастворимые нафтенаты путем нейтрализации или упаривания их аммиачных растворов. Особенно большое и важное применение получили нафтенаты алюминия. Раствор их в скипидаре используется в качестве лака для покрытия поверхности дерева и металлов. Способность нафтената алюминия диспергировать в углеводородах обеспечила ему успешное применение в качестве наполнителя резины, а затем и в качестве одного из компонентов рецептур напалма (вязких зажигающих композиций) [21]. [c.313]

Углеродные конструкционные материалы (УКМ) отличаются от известных конструкционных материалов более высокой удельной прочностью и жесткостью. Однако полимерные матрицы обладают низкой термостойкостью, что ограничивает область применения У1СМ. В последние годы наибольшее распространение в различных отраслях техники, особенно авиации и космической отрасли, получили углерод-углеродные композиционные материалы (УУКМ), содержащие углерод как в виде армирующего наполнителя, так и в виде матричного материала. [c.6]

Особенно широкое применение полу-чили углеродные волокна в качестве наполнителя в технологии композиционных материалов, имеюпщх весьма широкий диапазон использования - от космических спутников, ракет, корпусов глубоководных аппаратов, деталей самолетов, автомобилей, лопаток газовых турбин, винтов вертолетов до высококачественных скрипок, спортивного инвентаря и протезов. В последние годы разрабатывается технология получения углеродных волокон (УВ) с развитой системой микропор и спеп [фической сорбционной активностью. Такие волокна могут быть использованы в качестве фршьтров, работающих при небольшом гидравлическом сопротивлении. Заслуживает внимания использование углеродных тканей в качестве подложек для катализаторов. [c.58]

Одной из значительных трудностей, возникающих в процессе применения препарата Краснодар-1 , является неудобная препаративная форма, требующая точной дозировки и предварительного разведения в спирте, что приводит к опасности передозировки препарата, особенно на небольших площадях. Нами создана новая препаративная форма препарата, зарегистрированная в Госхимкомиссии МСХиП РФ под товарным названием Фэтил (ТУ 2449-001-02069450-97), специфически ориентированная на применение в индивидуальных и фермерских хозяйствах [21]. Новая препаративная форма представляет собой водорастворимые таблетки, содержащие 0,005 г д.в. и наполнители (нитрат или хлорид калия, тальк, стеарат кальция). Одна таблетка рассчитана на однократную обработку растений на площади 25 м . Препарат применяют путем опрыскивания цветущих растений 0,0005 %-м раствором по д.в, (1 таблетка на 1 л воды) в определенные для каждой культуры агрономические сроки. [c.70]

Большинство свойств наполнителя истинная плотность, структурная прочность, реакционная способность, характер поведения при высокотемпературной обработке, определяются его структурными особенностями. На основе изучения структурных х актеристнк можно сделать выводы о возможности применения того или иного наполнителя для производства искусственных графитов различного назначения, корректировать технологические параметры их производства [5,6]. Так, структурные особенности смоляного кокса из сланцевой смолы позволяют получать материал с высокими теплофизическими свойствами, высокими [c.129]

Полиэлектролиты в качестве флокулянтов применяются при коагуляции оборотной воды в угольной промышленности, для извлечения золота из промывных и сточных вод в золотообрабаты-вающей промышленности, что снижает потери золота на 99,9% в бумажной промышленности для удержания наполнителя в бумаге и снижения потерь волокна для очистки сточных вод. Однако, пожалуй, наиболее важно применение флокулянтов в сельском хозяйстве для придания нужных свойств почве. Введение в почву даже очень малых количеств флокулянтов (0,02—0,05% от слоя почвы глубиной 15 см) уменьшает эрозию, структурирует почву, что улучшает ее обрабатываемость, увеличивает влагоудерживающую способность и водопрочность почвы. Введенный в почву полиэлектролит обычно сохраняет свое действие в течение 3 лет. Особенно эффективно введение флокулянтов в мелкозернистые глинистые почвы наших среднеазиатских республик. Поэтому центром синтеза и изучения применения новых флокулянтов является Ташкентский государственный университет (школа академика УзССР К. С. Ахмедова). [c.479]

Из практики известно, что обкладочные резины (резины, предназначенные для крепления к текстильному или металлическому корду, ткани или проволоке) следует тщательно предохранять от попадания силоксановых каучуков и кремнийорганических жидкостей, поскольку они, как правило, несовместимы с углеводородными каучуками и, вследствие этого, стремятся выйти на поверхность раздела между армирующим материалом и полимером. От этих процессов в наибольшей степени страдают адгезионные свойства композиций. В то же время, известно, что в некоторых случаях малые добавки кремнийорганических соединений оказывают положительное влияние на свойства эластомерных композиций на основе обычных углеводородных каучуков, в частности, на их вязкость и уровень упруго-прочностных и динамических показателей их вулканизатов. Известно также, применение кремнийоранических добавок, содержащих функциональные группы, в качестве промоторов взаимодействия неполярных каучуков с гидрофильными наполнителями, особенно, кремнекислотного типа. [c.112]

Общее содержание мягчителей в резиновых смесях бывает разное, оно зависит не только от ингредиентов, но главным образом от вида каучука. Натуральный каучук содержит естественные мягчители он легко смешивается с ингредиентами и хорошо обрабатывается, поэтому при изготовлении резиновых смесей на основе натурального каучука обычно ограничиваются небольшим количеством мягчителей — 5—8% от массы каучука. Синтетические каучуки, особенно дивинил-стирольные и диви-нил-нитрильные, трудно смешиваются с ингредиентами, поэтому требуют применения значительного количества мягчителей, до 30%. Большая часть мягчителей применяется в резиновых смесях в количестве 2—5% от массы каучука, но некоторые могут применяться в количестве до 10%, а иногда и в большем количестве без существенного ухудшения физико-механических свойств вулканизата. В этом случае мягчители выполняют одновременно роль наполнителей. К таким мягчителям относятся рубракс, ку-мароновые смолы. Эти вещества содержат различные непредельные соединения, которые химически взаимодействуют с серой во время вулканизации, образуя продукты, обладающие некоторой прочностью и эластичностью, чем и объясняется возможность их применения в резиновых смесях в больших количествах. [c.180]

Для улучшения окрашиваемости были разработаны меламиио-фенольные композиции. Применяя светлоокрашенные наполнители (например, волокна целлюлозы), можно получить яркоокрашеиные формованные изделия. Другим достоинством этих композиций является повышенная стойкость к образованию токопроводящих следов, что делает их особенно пригодными для применения в электротехнической промышленности и в производстве приборов бытового назначения. Одпако спрос на карбамидные композиции не соответствует данным прогнозирования. Поэтому значительное нх количество было заменено полпкарбонатными и термореактивными полиэфирными композициями. В настоящее время дальнейшего роста производства указанных материалов не ожидается. Содержание фенольных смол в меламииофенольных пресс-порошках довольно низкое и не превышает 10%. [c.146]

Смесь каучука с вулканизующей группой называется чистой смесью. Чистые (ненаполненные) вулканизаты каучука имеют ограниченное применение в технике из-за низких физпко-механических свойств (это особенно относится к синтетическим некристаллизующимся каучукам). Введением наполнителей можно значительно повысить прочность резины (для кристаллизующихся каучуков в 1,1 —1,6 раза, а для некрнсталлнзующихся в 10—12 раз) и в щироких пределах изменять ее другие свойства. [c.318]

Практическое значение работы состоит в том, что разработан жаростойкий газобетон на основе алюмоборфосфатного связующего с шамотным и корундовым наполнителями со средней плотностью 400...800 кг/м и температурой применения 1400...1600°С. Газобетон имеет высокие физико-механические и жаростойкие свойства, способен заменить в футеровках тепловых агрегатов дорогостоящие шамотные легковесные огнеупоры и жаростойкие бетоны на основе дефицитных технических материалов. Отличительной особенностью фосфатного газобетона является его способность твердеть в короткие сроки в естественных условиях, без термообработки. Полученный материал отличается низкой стоимостью по сравнению с газобетоном на основе алюмофосфатного и алюмохромфос-фатного связующих. [c.5]

Применение порошкообразных композиций позволяет резко интенсифицировать процесс приготовления резиновых смесей на открытых вальцах. Производительность вальцов при этом возрастает в 5—6 раз более чем в 4,5 раза снижается стоимость изготовления, резиновых смесей. При обработке композиций на основе наполненного техническим углеродом порошкообразного каучука производительность вальцов с размерами валков 550X1500 мм может достигать 1—1,5 т/ч. Особенно заметны преимущества порошковой технологии при изготовлении жестких резиновых смесей на основе специальных каучуков с большим количеством технического углерода. Размер частиц порошкообразного каучука существенно влияет на скорость введения и диспергирования наполнителей и расход электроэнергии при обработке композиций на вальцах. [c.65]

Некоторые порошкообразные композиции, особенно содержащие большое количество белых наполнителей, плохо уплотняются предварительно уплотненные ленты рассыпаются и трудно перерабатываются. Фирмой Вернер — Пфляйдерер разработан прямой метод переработки порошкообразных композиций — без промежуточной стадии их уплотнения, при непосредственной переработке композиций в смесителе типа ЕУК или Контемикс , имеющем специальную двухшнековую зону питания. Создана непрерывная линия для автоматического производства резиновых изделий практически без применения ручного труда. [c.67]

Разработка технологий инкапсулирования лекарственных препаратов применительно к условиям отечественного производства — актуальная задача фармацевтической науки. В 1963 г в Харьковском химико-фармацевтическом институте (ныне ГНЦЛС) по исследованию желатина и подбора композиций желатиновых масс для получения оболочек капсул начаты работы, которые постепенно расширились до разработки препаратов сперва в форме мягких, а позже и твердых капсул. Проводятся работы по изучению основных характеристик и требований к наполнителям для капсул, имеющим различную консистенцию, физико-химические свойства и технологические параметры. При проведении исследований и разработок технологии получения капсулированных препаратов учитываются возможности и особенности имеющегося у отечественных производителей фармацевтической продукции оборудования и условий ведения технологического процесса. Эти работы находят практическое применение на предприятиях не только Украины, но также России и Беларуси, где внедрены технологии получения желатиновых масс и инкапсулирования лекарственных средств. Сами капсулы как одна из современных лекарственных форм все более широко внедряются в отечественное производство и медицинскую практику. [c.469]

Как правило, на поверхности волокон, подвергающихся текстильной переработке, присутствуют текстильные замасливатели, в состав которых входят такие вещества, как парафин, канифоль, поверхностно-активные вещества и др. [12, 20]. Этр вещества ухудшают смачивание поверхности волокна, что отрицательно влияет на структуру поверхностного слоя эпоксидны> полимеров [17, 18]. Кроме того, входящие в состав замаслива-телей полярные соединения с различными активными группами могут взаимодействовать с реакционноспособными группами поверхности наполнителя, препятствуя образованию прочных связей полимера с наполнителем. Замасливатели повышают водопоглощение наполнителей [21], и применение, например, стеклотканей без специальной сушки сильно увеличивает пористость материала. Количество этих веществ составляет около I % ог массы волокна, а поскольку высокопрочные армированные пластики содержат до 70% (масс.) волокна, их влияние на связующее может быть значительным, особенно если они сосредоточены в граничном слое около поверхности волокна. Для удаления текстильных замасливателей в некоторых случаях их выжигают при кратковременном нагреве стеклоткани при 350--450 °С, но это приводит к значительному уменьшению прочност) ткани и увеличивает ее стоимость, [c.220]

Наполнители и другие ингредиенты смеси могут также су щественно влиять на характер перекиснои вулканизации Если, например, наполнитель является активным донором протонов и способен насыщать радикалы перекиси до начала дегидриро вания СКЭП, то это может частично или полностью исключить возможность сшивания Поэтому выбор составных частей рези новых смесей должен быть произведен очень тщательно Сле дует учитывать также индивидуальные структурные особенности перекиси [312] Так, перекиси содержащие кислотные группы (например, перекись бензоила), менее чувствительны к кислым ингредиентам резиновой смеси чем перекиси без кислотных групп (например перекись дикумила) Поэтому при применении перекиси дикумила в качестве вулканизирующего агента не ре комендуют вводить минеральные наполнители и канальные са жи, поверхностная кистотность которых способствует гетероли тическому расщеплению перекиси, что нарушает процесс вулка низации [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология