Получение бутилкаучука в изопентане

Р И с.7.33. Схема получения бутилкаучука в изопентане [c.334]

Схема получения бутилкаучука в изопентане [c.95]

В НИИМСК была разработана новая каталитическая система для производства бутилкаучука, состоящая из комплексного катализатора на основе алюминийорганического соединения в качестве растворителя применяется изопентан. Аппаратурное оформление процесса производства бутилкаучука в растворе изопентана аналогично получению бутилкаучука в среде метилхлорида (за исключением полимеризатора). Однако имеются различия в режиме полимеризации реакцию полимеризации проводят при более высоких температурах (от —78 до —85°С), что облегчает регулирование процесса полимеризации. [c.202]

Способы каталитического дегидрирования бутана и бутиленов могут быть применены и для дегидрирования изопентана и амиленов с целью получения изопрена — ценнейшего мономера, применяемого для производства полиизопренового синтетического каучука. Изопреновый каучук является аналогом натурального каучука и даже превосходит его по некоторым свойствам. Изопрен применяют также как компонент смешанной полимеризации для получения бутилкаучука. Главным источником изопрена служит фракция крекинга и пиролиза нефтяного сырья. Изопентан может быть выделен из газового бензина и из бензинов каталитического крекинга. [c.145]

Схема производства бутилкаучука в растворе углеводорода приведена на рис.7.33. В качестве растворителя для приготовления каталитического комплекса при получении растворного бутилкаучука преимущественно используют изопентан. Реакционная смесь готовится смешением изопентана, изобутилена и изопрена в аппарате 1. Соотношение компонентов определяется маркой получаемого бутилкаучука. Перемешивание и подача шихты на полимеризацию осуществляется циркуляционным насосом Д контроль и регулирование состава шихты - автоматически хроматографом. Готовая смесь охлаждается до 183 К в пропановом Д рекуперативном 4 и этиленовом 5 холодильниках и подается на сополимеризацию. [c.333]

Изопрен, или 2-метил бутадиен-1,3, СН2=С—СН=СН2 является одним из важнейших промышленных мономеров. Его применяют для получения ч -изопренового каучука СКИ-3. В качестве со-мономера в сочетании с изобутиленом изопрен используют при производстве бутилкаучука. При нормальных условиях изопрен представляет собой бесцветную летучую маслянистую жидкость с плотностью pf = 0,68 г мл и температурой кипения 34,1 °С. Этот углеводород нерастворим в воде, но в любых соотношениях смешивается с этиловым спиртом и эфиром и многими другими органическими растворителями. С этиловым спиртом, ацетоном, пентаном и изопентаном изопрен образует азеотропные смеси. Температура вспышки изопрена —48° С, температура самовоспламенения 400" С, пределы взрывоопасных концентраций в воздухе 1,66—11,5 объемн.%. [c.212]

Изомеризация — ЭТО химическая реакция, приводящая к изменению структуры углеводородов без изменения числа атомов в их молекулах. Реакция изомеризации лежит в основе ряда важных процессов переработки нефти. Изомеризацией нормальных бутана и бутиленов получают соответственно изобутан и изобутилен — сырье для получения высокооктановых компонентов моторного топлива, полиизобутиленового каучука и бутилкаучука. Изомеризацией -пентана получают изопентан— сырье для получения изопрена (мономера СК)- Изомеризацией гомологов циклопентана получают гомологи циклогексана — сырье для производства ароматических углеводородов. [c.70]

Разработан и освоен промышленностью процесс получения бутилкаучука в углеводородном растворителе (изопентане) при 188 5 К с использованием в качестве катализатора 1 1 аквакомплексов галоидалюминийорганических соединений К А1С1з Н20. [c.331]

Аквакомплексы ГАОС в изопентане позволяют существенно улучшить технологию получения бутилкаучука, основные недостатки которой являются следствием использования каталитической системы А1С1з в хлористом метиле (токсичность и летучесть растворителя, коррозия и др.) [35, 69]. Наряду с упрощением процесса (реализация непрерыв- [c.11]

Для совершенствования технологии и исключения из процесса токсичного растворителя — метилхлорида в СССР разработан и освоен промышленностью процесс получения бутилкаучука в углеводородном растворителе (изопентане) при температуре —85 5 °С с использованием в качестве катализатора комплексных алюминийорганических соединений . Каталитический комплекс получается контролируемым взаимодействием этилалюминийсескви-хлорида [продукт взаимодействия АЮЦ и Л1(С2Н5)з1 с водой. Продолжительность, непрерывной полимеризации между промывками реактора около 10 сут. Новая технология позволяет регулировать молекулярную массу и молекулярно-массовое распределение бутилкаучука в широких пределах и получать полимеры, по свойствам не отличающиеся от бутилкаучука, получаемого при использовании метилхлорида. [c.149]

Большее распространение приобрел первый метод, по которому в СССР получают дисперсии 1(ис-полиизопрена (из полупродукта производства каучука СКИ-3 — его раствора в изопентане после разрушения и отмывки катализатора), кремнийорганических полимеров (СКТ и СКТВ) и бутилкаучука (латексы двух последних типов — растворением твердых каучуков). Более подробно технология получения искусственных латексов описана в соответствующей литературе [72, с. 68—73 73]. [c.603]

Краткое описание технологического процесса. ХТС изомеризации н-пентана предназначена для получения изопентана высокотемпературным способом [40, с. 851. Целевой продукт (изопентан) является остродефицитным, вследствие его широкого использования в качестве растворителя (производства изопренового каучука и бутилкаучука) в качестве компонента высокооктановых бензинов и для других целей. Технологический процесс производства изопентана представляет собой замкнутую химико-технологическую схему с материальными и тепловыми рециклами, что обусловлено современными требованиями рекуперации тепла и использования непрореагировавшего сырья схема состоит из следующих основных узлов азеотропная осушка исходной н-пентановой фракции, изомеризация н-пентана, водородсодержащего газа (ВСГ), комприми- [c.50]

Метод замены растворителя состоит в эмульгировании раствора полимера в воде, содержащей эмульгатор, с последующей отгонкой растворителя из системы. Для получения достатсчно устойчивого латекса необходимо, чтобы раствор полимера хорошо эмульгировался в водной фазе. Это достигается подбором растворителя, способного полностью растворять полимер (наличие в растворе частиц набухшего геля -приводит к появлению крупных частиц в латексе) с образованием сравнительно низковязкого раствора пр достаточно высокой его концентрации. Например, для получения латекса каучука СКИ-3 наиболее подходящим растворителем является изопентан, для бутилкаучука — циклогексан, содержащий некоторое количество этилового спирта. Добавка этилового спирта существенно снижает вязкость раствора (с 70 до 37 пз при концентрации 20 вес.ч. полимера на 100 вес.ч. растворителя) и эмульсии, а также уменьшает пенообразование при отгонке растворителя. [c.484]

В качестве растворителя для приготовления каталитического комплекса и получения растворного бутилкаучука используют доступный и нетоксичный изопентан, отвечающий по чистоте требованиям, предъявляемым в растворной полимеризации. Шихта готовится смешением тщательно очищенных и освобожденных от влаги и кислорода изопентана, изобутилена и изопрена в аппарате 1 (рис. 66). Соотношение компонентов шихты определяется маркой получаемого бутилкаучука. Перемешивание и подача шихты на полимеризацию осуществляются циркуляй,ионным насосом 2, контроль и регулирование состава шихты — автоматически хромато- [c.149]