Бутилкаучук получение

Таблица 5.7. Характеристика бутилкаучуков, полученных в углеводородном растворителе

Новые технологии производства бутилкаучука. .. Получение... 331 [c.331]

Рис. 13. Кинетика изменения предела прочности при растяжении в процессе старения на воздухе при 180°С резин из бутилкаучука, полученных с различными вулканизующими системами

Бутилкаучук, полученный из изобутилена и изопрена на растворителе—хлористом метиле, может быть модифицирован бромом с получением бромбутилкаучука. Последний обладает способностью совмещаться с любыми другими синтетическими каучуками и применяется для изготовления герметизирующего слоя в бескамерных шинах, развитие производства которых в Советском Союзе намечается в крупном масштабе. [c.251]

Вулканизаты галогенированного бутилкаучука, полученные с применением окиси цинка, сохраняя все уникальные свойства вулканизатов обычного бутилкаучука, отличаются особенно высокой теплостойкостью. [c.341]

Значения ненасыщенности (мол. %) бутилкаучуков, полученные различными методами [c.204]

По данным [183], в качестве диспергатора структурных элементов применен полиэлектролит. Было исследовано влияние полиакриламида на процесс формирования и свойства покрытий и пленок при ионном отложении полимера из дисперсий бутилкаучука, полученных методом эмульгирования растворов полимера при определенных условиях. [c.176]

В НИИМСК разработан новый процесс получения бутилкаучука. Процесс полимеризации проводится в углеводородном растворителе в присутствии комплексного катализатора на основе алюминийорганического соединения при —60- --90 °С [22]. Продолжительность непрерывной полимеризации между промывками реактора составляет около 10сут. Полимеризат содержит до 12% полимера. Полимер выделяется и сушится обычными способами. Пары растворителя и незаполимеризовавшихся мономеров, образующиеся при выделении полимера, конденсируются. Конденсат подвергается отмывде водой, сушке и ректификации. Очищенные продукты вновь используются в процессе полимеризации. Бутилкаучук, полученный по новой технологии, не отличается от бутилкаучука, выпускаемого нашей промышленностью и фирмами Полисар и Эссо . [c.354]

Бутилкаучук, полученный на А1С1з в среде метилхлорида, отличается высокой линейностью макромолекул и узким молекулярно-массовым распределением. [c.327]

При сшивании и-бензохинондиоксимом также требуется добавление окиси цинка. Повышение добавки окиси цинка в смесях с и-бензохинондиоксимом увеличивает скорость подвулканизации, термостойкость и модуль вулканизатов. То же самое наблюдается и при применении производных дибензоила. Смеси, не содержащие окиси цинка, хотя и являются наиболее стабильными при обработке, но вулканизаты их отличаются неудовлетворительными физико-механическими свойствами. Для достижения хорошей термостойкости вулканизатов бутилкаучука, полученных с применением и-бензо-хинондиоксима, рекомендуется повысить содержание окиси цинка. [c.329]

Аналогично бутилкаучуку тройные этилен-пропиленовые сополимеры с относительно невысоким содержанием двойных связей вулканизуются реакционноспособпыми фенольными смолами [947, 948]. Для их получения также необходимо применение катализаторов Фриделя — Крафтса. При применении хлористого олова или хлорного железа были получены вулканизаты, которые по своим прочностным свойствам не уступали вулканизатам, полученным в присутствии серы и ускорителей. Достигнутые при этом прочностные показатели были даже выше, чем у вулканизатов бутилкаучука, полученных в аналогичных условиях. Однако реакционная способность двойных связей в тройных этилен-пропиленовых сополимерах ниже, чем в бутилкаучуке [947]. Поэтому обычные для бутилкаучука методы вулканизации смолами нельзя безоговорочно переносить на тройные этилеп-пропиленовые сополимеры. Преимущества в отношении термостойкости, которые достигаются вулканизацией этих сополимеров смолами по сравнению с серной вулканизацией, по-видимому, значительно меньше, чем для бутилкаучука. Поэтому вопрос о целесообразности широкого применения вулканизации тройных этилен-пропиленовых сополимеров смолами остается открытым, несмотря на хорошие прочностные свойства получаемых при этом вулканизатов. Вулканизация тройных этилен-пропиленовых сополимеров серой описана на стр. 138, перекисями — на стр. 282 и п-бензохинондиоксимом — на стр. 331. [c.343]

Однако картина не всегда столь проста. Бывают условия, при которых структура полимера при растяжении успевает самоупрочниться из-за развития молекулярной ориентации или кристаллизации быстрее, чем развиваются дефекты, приводящие к разрушению. Такой образец обладает высокой прочностью при растяжении. В то же время образец той же резины, но другой физической структуры из-за меньшей интенсивности развития процесса упрочнения разрывается при меньшем напряжении. Примерами образцов второго типа являются эластомеры с преобладанием глобулярной структуры. Как известно, глобулы ориентируются значительно слабее, чем фибриллы, а к моменту разрыва они не успевают полностью развернуться, поэтому вулканизаты бутилкаучука, полученного из разных растворителей [22] и обладающие преимущественно глобулярной и фибриллярной структурами, имеют прочность [c.46]

До последнего времени ни один из существующих методов, в том числе и метод ПГХ, не давал возможности идентифицировать отдельные марки бутилкаучуков, имеющих лищь небольшие различия в количественном составе макромолекул, и отличить полиизобутилен от бутилкаучука. Полученные пирограммы полиизобутилена и бутилкаучуков [64, 91, 92] не имели различий. Кроме изобутилена, позволяющего выделить эту группу полимеров среди других типов высокомолекулярных соединений, других характеристических компонентов в продуктах пиролиза не было обнаружено. Полученные в работе [64] пирограммы не могут дать положительных результатов даже при поиске характеристических компонентов с помощью ЭВМ. [c.86]

Рис. 57. Пирограппа бутилкаучука, полученная при разделении продуктов пиролиза на колонке с 15% полифенилового эфира на целите 545 в изотериическои режиме при 150° С.

Зэпп предложил приведенную ниже зависимость для описания результатов истирания резины из бутилкаучука, полученных по методике с использованием в качестве образца небольшого колеса, вра- щающегося с проскальзыванием [c.61]

При помощи микротома Портера — Блюма (хотя работа с ним несколько сложнее, чем с микротомом салазочного типа) были получены срезы многих невулканизованных резин и вулканизатов для электронномикроскопического исследования. Пример использования этого метода для исследования невулканизованной резины приведен на рис. 6.10 и 6.11, где показаны микрофотографии срезов сажелатексной маточной смеси на основе бутадиен-стирольного каучука и смесн па основе бутилкаучука, полученной смешением в растворе. Совершенно очевидно, что смешение в растворе обеспечивает более равномерное распределение частиц сажн, [c.179]

Влияние промотирования на свойства усиленных смесей наглядно демонстрируют электронномикроскопические фотографии поверхностей разрыва саженаполненных смесей из бутилкаучука, полученных с применением промогора (М,4-динитрозо-М-метиланилина) и без него (рис. 9.14) . На микрофотографиях непромотированной смеси заметна шероховатость поверхности, которая, по мнению авторов, обусловлена выступающими частицами сажи. Шероховатость поверхности указывает на то, что разрушение происходило по границе раздела либо сажа — сажа, либо сажа — каучук. Промотированные смеси имеют гладкую поверхность разрыва, что указывает на разрушение по каучуку и тем самым свидетельствует [c.231]

Вулканизующий агент для резиновых смесей на основе натурального и синтетических каучуков (бутадиен-стирольных, бутилкаучука и др.). Применяется в смеси с серой, некоторыми ускорителями и неорганическими окислителями — окисью и перекисью свинца. Системы с неорганическими окислителями используются для вулканизации бутилкаучука, получения термо- и паростойких вулканизатов. Может применяться для вулканизации кабельных смесей и пористых изделий. Дозировка 1—10%. [c.220]

Вулканизующий агент для резиновых смесей на основе натурального и синтетических каучуков диенового типа (стереорегулярных, бутадиен-стирольных), а также бутилкаучука. Полученные вулканизаты превосходят по свойствам вулканизаты, полученные при использовании смеси сульфенамидов с серой. Может применяться в смеси с серой, что дает возможность улучшить со-вулканизацию хлорбутилкаучука со стереорегулярными каучуками. Обладает полифункциональным действием является одновременно стабилизатором, дис-пергатором, пластификатором, повышает клейкость вулканизатов. Перспективен для вулканизации шин. Дает возможность повысить температуру вулканизации до 185—190 °С, что позволяет интенсифицировать режимы вулканизации шин на 30—40%. Дозировка 3—12%. [c.172]

Резины из бутилкаучука, полученные вулканизацией синтетическими смолами (иара-замещенными феноло-формальдегидными, аликлфеноло-формальдегидными, бромалкилированны-ми феноло-формальдегидными и др.), характеризуются длительной стойкостью к высоким температурам и острому пару, повышенным сопротивлением старению, стойкостью к реверсии и др. Срок службы варочных камер и диафрагм, полученны.х вулканизацией смолами, в 5 и более раз выше, чем у камер, полученных обычной серной вулкацизацией . [c.148]

Сопоставление теплостойкости резин на бутилкаучуке, полученных с помощью различных вул каннзующих систем, показало, что наименее термостойкие вулканизаты получаются при серной вулканизации (рис. 13). [c.151]

Озоностойкость вулканизатов из бутилкаучука, получаемых в паровой среде, может быть повышена, если применять соли диалкилдитиокарбаминовой кислоты с более высоким молекулярным весом, например, применяя бензнлэтилдитиокарбамат теллура вместо диэтилдитиокарбамата . Полагают, что пониженная озоностойкость вулканизатов бутилкаучука, полученных в паровой среде, может быть вызвана гидролизом ускорителей в поверхностном слое. Отмечается, что сульфенамидный ускоритель (сантокюр) обладает некоторыми свойствами антиоксидан- [c.394]

Технология синтетических каучуков (1987) -- [ c.0 ]

Нефтехимическая технология (1963) -- [ c.492 ]

Общая технология синтетических каучуков (1952) -- [ c.261 , c.262 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 2 (1954) -- [ c.233 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 3 (1955) -- [ c.289 , c.290 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.317 , c.322 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.196 , c.213 , c.216 ]

Химия и технология синтетического каучука Изд 2 (1975) -- [ c.144 , c.145 , c.148 , c.299 , c.301 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология