Срок эксплуатации оборудования

Минимальный срок эксплуатации оборудования [c.243]

Допуски на коррозию. Этот фактор является обычным при проектировании реакторов, паровых котлов, конденсаторов, насосов, подземных трубопроводов, резервуаров для воды и морских конструкций. В тех случаях, когда скорости коррозии неизвестны, а методы борьбы с коррозией неясны, задача оптимального проектирования значительно усложняется. Надежные данные о скорости коррозии позволяют более точно оценить срок эксплуатации оборудования и упрощают его проектирование. Типичным примером допусков на коррозию может служить выбор толщины стенок подземных нефтепроводов. Расчетная толщина стенки трубопровода диаметром 200 мм и длиной 362 км составляет 8,18 мм, с учетом коррозии. А применение соответствующей защиты от коррозии позволяет снизить эту величину до 6,35 мм, что приводит к экономии 3700 т стали и увеличению полезного объема трубопровода на 5 % [12]. [c.19]

Минимальный срок эксплуатации оборудования может быть определен по формуле [c.273]

Г ЛАВА 4 НАУЧНОЕ ОБОСНОВАНИЕ БЕЗОПАСНЫХ СРОКОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ДАННЫМ [c.800]

Себестоимость продукции — суммарные затраты на получение единицы продукта. Себестоимость складывается из следующих расходов затраты на сырье, энергию, вспомогательные материалы единовременные, капитальные затраты, распределяемые равномерно на срок эксплуатации оборудования затраты на оплату труда работников. Общая структура себестоимости С [c.23]

Исследования, проведенные в институте ВНИИНефтемаш, показали, что ири увеличении концентрации ДЭА с 20 до 50 % мае. ири стеиени насыщения амина кислыми газами 0,5 моль/моль (HjS /СО2 1/1) скорость коррозии углеродистой стали снижается. Для 50 % мае. раствора ДЭА она составляет 0,1 мм/год, что дает возможность ири прибавке на коррозию 3 мм (стандарт) прогнозировать длительный срок эксплуатации оборудования. Было также установлено, что ири увеличении концентрации ДЭА в растворе, склонность сталей к коррозионному растрескиванию уменьшается. [c.300]

Перечислить все источники поступления углеводородов в атмосферу и дать им количественную оценку задача сложная. Число и объем таких источников могут меняться во времени ц. зависят от срока эксплуатации оборудования, качества перерабатываемого сырья, ассортимента вырабатываемой продукции и многих других факторов. Поэтому проводимые на заводах исследования по паспортизации источников выбросов необходимо периодически повторять. Потенциально каждый аппарат, фланец, задвижка, "кран, клапан, сальник насоса и компрессора могут стать источником выброса углеводородов в окружающую среду, если они недостаточно герметизированы, своевременно не отремонтированы и при их эксплуатации не соблюдаются соответствующие правила. [c.25]

Использование в узлах трения высококачественных смазок позволяет продлить срок эксплуатации оборудования. Расчеты показывают, что 1 руб. затрат, вложенный в улучшение качества смазок, дает 5—6 руб. экономического эффекта при эксплуатации техники. [c.284]

По мере увеличения срока эксплуатации оборудования и приближения его к среднему сроку службы увеличивается и вероятность возникновения износовых (постепенных) отказов. Для предотвращения износовых отказов применяют профилактическую замену элементов оборудования до наступления их износа. [c.170]

На рис. 11.3.3.1 минимум суммарных затрат соотвегствует трехкорпусной МВУ. Э ют пример достаточно характерен для химической промышленности, где наиболее частый реальный показатель 2—4 корпуса при сроке эксплуатации оборудования 10-15 лет. [c.203]

Содержание в исправном состоянии технологического оборудования, зданий и сооружений — одна из главных задач эксплуатационного персонала газораспределительных баз. Своевременное проведе-вие профилактических осмотров и текущих ремонтов -позволяет продлить сроки эксплуатации оборудования и сооружений, исключить аварийность в работе. [c.171]

Сроки эксплуатации оборудования КИПиА лежит в пределах от [c.180]

Способ нанесения знаков и сигнальных цветов лакокрасочными материалами должен обеспечивать их сохранность в течение всего срока эксплуатации оборудования или до его капитального ремонта. [c.33]

Дополнительным фактором, учет которого может понадобиться при расчете некоторых нагревательных систем, является загрязнение или отложение накипи на рубашке или в змеевике. Величина этого фактора с увеличением срока эксплуатации оборудования возрастает. [c.144]

Все сосуды, наполняемые жидким хлором, периодически в процессе эксплуатации подвергают техническому освидетельствованию, при котором устанавливают возможность дальнейшего их использования. Техническому освидетельствованию подвергают также запорную арматуру и предохранительные устройства для защиты стационарных и передвижных сосудов от превышения давления сверх допустимых пределов. Технические освидетельствования должны вьшолняться с соблюдением правил техники безопасности и производственной санитарии. Сроки эксплуатации оборудования между остановками для технического освидетельствования устанавливаются в соответствии с Правилами Госгортехнадзора СССР и отраслевыми нормативными документами [27]. [c.144]

Длительные сроки эксплуатации оборудования (данные 50-ти лет выпуска). [c.114]

Задача определения остаточного ресурса эксплуатируемого оборудования относится к классу задач индивидуального прогнозирования и включает решение таких задач, как оценка текущего состояния и развитие этого состояния в ближайшем будущем, оценка вероятностей наступления отказов и прогнозирование аварийных ситуаций, оценка риска по отношению к опасным аварийным ситуациям. На основе этого прогноза устанавливается предельно допустимый срок эксплуатации оборудования или назначается срок очередного кон-фоля его состояния. [c.19]

Решать задачу повышения надежности оборудования ХТС в работе [147] предлагается на основе оптимизации сроков эксплуатации оборудования с учетом затрат на ремонт. Исследование и отыскание оптимальных сроков эксплуатации (фактически это межремонтные сроки) осуществляется с иопользо-ванием метода статистических испытаний. Критерием эффективности выбора срока проведения ТО являются общие затраты на эксплуатацию и ремонт. Однако этот метод не позволяет активно управлять процессом эксплуатации оборудования, представляющим собой случайный процесс смены состояний. Аналогичное повышение уровня надежности ХТС иа основе определения оптимальных межремонтных сроков оборудования рассмотрено в работе [100]. [c.97]

Оценка надежности сложных систем, к которым относится иефтегазохимический комплекс ОНГКМ, является приоритетной задачей в связи с высокой коррозионной активностью и экологической опасностью сероводородсодержащих сред, а также продолжительным (более 20 лет) сроком эксплуатации оборудования и трубопроводов. На основе накопленной информации сформирована автоматизированная база данных, содержащая характеристики отказов основных элементов комплекса. Последние включают насосно-компрессорные трубы и их муфты, обсадные трубы, специальные фланцы, шлейфовые и соединительные трубопроводы, факельные линии, метаноло-проводы, запорно-регулирующую и предохранительную арматуру, аппараты УКПГ, аппараты ОГПЗ, детали аппаратов, резервуары. Характеристики отказов отражают их причины, срок эксплуатации оборудования, время его ввода в действие и отказа. [c.68]

Существующие в настоящее время методы и средства диагностики неразрушающего контроля технического состояния не обеспечивают достаточную и объективную информацию о фактической дефектности металла и их сварных соединений элементов сосудов и аппаратов. В связи с этим вероятность эксплуатации сосудов и аппаратов с недопустимыми дефектами, в том числе с трещинами, достаточно велика. Экономическая эффективность эксплуатации оборудования (сосуды и аппараты), отработавшего расчетный срок службы, очевидна, однако, последствия от разрушений могут перекрыть все ожидания. Поэтому вопрос о продлении срока эксплуатации оборудования должен решаться на базе всестороннего анализа напряженного состояния, дефектности материала и сварных соединеаий, изменения свойств конструктивных элементов и металла и др. Методы прогнозирования работоспособности оборудования недостаточно совершенны и требуют большого количества информации, получение которой, связано с большими материальными и трудовыми затратами. В связи с этим практический интерес представляют разработки таких методов оценки ресурса оборудования, которые гарантировали бы безопасную эксплуатацию в период назначенного срока последующей работы при минимальных затратах на проведение обследования его технического состояния. [c.147]

Непрерывные процессы характеризуются непрерывностью технологического процесса. Прерывность и возобновляемость процесса при этом определяются не его технологической длительностью, а продолжительностью межремонтных сроков эксплуатации оборудования, как, например,в добыче нефти. [c.13]

При экономической нецелесообразности применения дорогостоящих высоколегированных сталей используют малоуглеродистые низколегированные стали с припуском на коррозию иногда до 6—10 мм с учетом скорости проникновения коррозии и расчетного срока эксплуатации оборудования. Однако во избежание сероводородного растрескивания эти стали должны применяться при ограниченной твердости металла — не выше HR 22. Это ограничение накладывается и на металл сварного соединения. Кроме того, все сварные соединения должны быть подвергнуты послесварочной обработке. Наиболее распространенный метод снятия остаточных сварочных напряжений — термическая обработка сварного соединения (высокий отпуск). При этом очень существенны скорости нагрева и охлаждения, которые обязательно регламентируются для каждой из марок сталей. Так, для малоуглеродистых сталей типа стали 20 режим термической обработки следующий нагрев до температуры 893—933 К выдержка после прогрева 1 ч скорость нагрева 523—573 К/ч охлаждение до 573 К совместно с печью. И только для стыков диаметром менее 114 мм, имеющих толщину стенки менее 6 мм, режим может быть упрощен увеличением скорости нагрева до 873 К/ч, сокра-щение.м времени выдержки до 0,5 ч и нерегулируемым охлаждением. [c.177]

Установлено также снижение вьщеления оксидов серы из обжигаемого материала в окружающую среду на 63-82 %, а количества водорастворимых соединений в обожженных изделиях — в 1,5-2 раза. Это позволяет повысить срок эксплуатации оборудования и механизмов, уменьшить высолы на поверхности изделий и улучшить их сцепление с раствором, а также способствует уменьшению коррозии армирующих элементов строительных конструкций. [c.214]

При жестких режимах эксплуатации машин и механизмов используют смазки на синтетических жидкостях и их смесях с нефтяными маслами. Как правило, такие смазки применяют в закрытых подшипниках, работающих при высоких температурах и значительных контактных нагрузках их не меняют в течение всего срока эксплуатации оборудования. Для смесей синтетических жидкостей (диэфиры) и нефтяного масла установлено синергическое повышение способности защишать металлы в условиях электрохимической коррозии (рис. 68). Эти [c.326]

Ремонтные документы — это рабочие конструкторские документы, предназначенные для подготовки и проведения ремонта и контроля оборудования после ремонта. Ремонтные документы должны разрабатываться на основе рабочей конструкторской документации эксплуатационной документации анализа ремонтопригодности оборудования и его составных частей технологической документации материалов по исследованию и изучению неисправностей, возникающих при эксплуатации материалов по изучению передового опыта разработки технологических процессов ремонта и J пытa ремонта аналогичного оборудования анализа продолжительности гарантийных сроков эксплуатации оборудования. Перечень документов, на основе которых разрабатываются ремонтные документы, должен быть указан в техническом задании на разработку. [c.253]

Практически доказано, что применение эбонита марки 1752 дает достаточно хорошую 31ащ шгу оборудования от воздействия хлорного анолита. Применение этого эбонита позволило увеличить срок эксплуатации оборудования иа один год. [c.107]

Углекислый газ в сухом виде не является коррозионной средой, и оборудование можно изготовлять из чугуна и углеродистой стали. При наличии в углекислом газе воздуха влажностью более 70% или водяных паров при температурах конденсации паров воды происходит коррозия черных металлов. В этих условиях скорость коррозии углеродистой стали достигает 0,5 мм1год. Для увеличения сроков эксплуатации оборудования рекомендуется применять хромистые стали 1X13 или Х17, которые во влажном углекислом газе разрушаются со скоростью не более 0,05 мм1год. [c.555]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология