Отбензинивание газов низкотемпературное

Рис. 2,4. Схема установки отбензинивания попутного газа методом низкотемпературной конденсации

Расчет этановой ректификационной колонны для отбензинивания попутного нефтяного газа по схеме низкотемпературной ректификации без предварительной сепарации газового сырья рассмотрен ранее (см. с. 114—127). [c.127]

Способ отбензинивания газов низкотемпературной ректификацией основан на процессах сжатия и последующего охлаждения До низких температур. В результате этих процессов газ частично конденсируется, образующийся конденсат преимущественно состоит из высоко-кипящих углеводородов. [c.123]

Попутные нефтяные газы перерабатываются в основном на газобензиновых заводах. При этом из попутного газа отделяют пропан, бутан и нестабильный (газовый) бензин, т.е. фракции углеводородов бензинового ряда (более тяжелых). При переработке попутного газа применяют следующие методы. Абсорбционный, основанный на различной растворимости содержащихся в газе углеводородов в жидких нефтепродуктах. Применяют абсорбент, в котором пропан, бутан и углеводороды бензинового ряда лучше растворяются, чем метан. После контакта абсорбента с попутным газом в колонне абсорбера обогащенный углеводородами абсорбент поступает в десорбер, где из него выпаривают пропан, бутан и бензин с последующей их конденсацией. Компрессионный способ отбензинивания основан на сжатии и последующем охлаждении попутного газа. При этом тяжелые углеводороды конденсируются и затем отделяются от газа в сепараторах. Для более полного извлечения из попутного газа углеводородов, начиная с Сд и выше, применяют низкотемпературную ректификацию. Выделенный из попутного газа нестабильный бензин поступает на газофракционирующую установку, где он в ректификационной колонне (или в нескольких последовательно работающих колоннах) разделяется на пропан, бутан и стабильный (газовый) бензин. [c.92]

Для отбензинивания и извлечения тяжелых углеводородов из природных газов применяется ряд технологических схем, исполь-зуюш их низкотемпературные процессы разделения. В одних схемах используется только процесс низкотемпературной конденсации с последующей сепарацией образующегося конденсата, другие схемы включают также процесс низкотемпературной ректификации. [c.172]

На Оренбургском ГПЗ метод защелачивания используют для очистки от меркаптанов сжиженных газов - пропан-бутановой фракции, выделенной из природного газа на установке отбензинивания газа методом низкотемпературной мас- [c.36]

Процессы отбензинивания попутных углеводородных газов и получения, сжиженных газов проводятся как две последовательные операции получение нестабильного газового бензина и его стабилизация с одновременным выделением компонентов сжиженных газов или индивидуальных углеводородов. В настоящее время промышленное применение получили четыре метода выделения нестабильного газового бензина компрессионный, абсорбционный, адсорбционный, низкотемпературная конденсация или ректификация. [c.163]

Процесс отбензинивания попутного нефтяного газа подробно описан в литературе [25, 36, 41, 42]. Схема установки низкотемпературной ректификации попутного газа для его отбензинивания показана на рис. 4.1. Целью этого процесса является получение нестабильного бензина, стабилизация которого осуществляется в пропановой ректификационной колонне. [c.114]

В зависимости от объема, качества сырья и других условий применяются различные способы отбензинивания и схемы газобензиновых заводов. В настоящее время промышленное значение имеют четыре способа отбензинивания нефтяного и природного газов компрессорный, абсорбционный, адсорбционный и низкотемпературная ректификация. Схемы газобензиновых заводов и установок нередко включают не один, а сочетание перечисленных методов отбензинивания газа. Наряду с отбензиниванием жидких углеводородов на крупных газобензиновых заводах осуществляется также их разделение на фракции и индивидуальные углеводороды с получением в качестве товарной продукции стабильного газового бензина, пропана, нормального бутана, изобутана, их смесей и сухого газа (Миннибаевский, Туймазинский, Шкаповский и другие газобензиновые заводы). На некоторых заводах выделяются изопентановые и этановые фракции. [c.11]

ОТБЕНЗИНИВАНИЕ ГАЗОВ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ РЕКТИФИКАЦИЕЙ И ПОЛУЧЕНИЕ ГЕЛИЯ [c.123]

ОТБЕНЗИНИВАНИЕ ГАЗОВ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ РЕКТИФИКАЦИЕЙ [c.123]

Низкотемпературное отбензинивание газов. Из процессов низкотемпературного отбензинивания промышленное применение получили раздельные или комбинированные процессы низкотемпературной конденсации и низкотемпературной ректификации. [c.169]

На ряде заводов для отбензинивания газов применяется метод низкотемпературной конденсации. Принципиальная технологическая схема этого метода приведена на рис. 11.13. [c.677]

Расчетное исследование схемы отбензинивания газов с применением умеренного охлаждения, низкотемпературной ректификации и низкотемпературной конденсации проводилось на машине Урал-1 . [c.352]

Лекция 15. Основные методы отбензинивания природных и попутны х газов компрессионный, адсорбционный, абсорбционный, низкотемпературной конденсации и ректификации. [c.353]

Резко возросла глубина извлечения пропана. На ряде ГБЗ процент извлечения пропана составляет 95% от потенциального содержания его в газе. Увеличение степени извлечения пропана и получение этана потребовало применения на ГБЗ низкотемпературных процессов отбензинивания газа с температурами до минус 40-70°С. [c.41]

В настоящее время в связи с повышением требований к качеству товарного газа, а затем и улучшением его транспортировки в однофазном газообразном состоянии проблема осушки обессеренного газа является актуальной. Товарный газ подвергают осушке, т. к. наличие избыточной влаги в системе усиливает коррозию оборудования, особенно при содержании в сырье кислых компонентов, снижает калорийность горючих газов, является причиной отравления катализаторов. Решение этой проблемы достигается различными способами, из которых наибольшую степень осушки обеспечивает адсорбционный метод. Установка осушки и отбензинивания газа У-274 Астраханского ГПЗ предназначена для доведения показателей товарного газа до требований ГОСТа путем осушки от воды на цеолитном адсорбенте и низкотемпературного отделения остаточных сернистых соединений и тяжелых углеводородов из обессеренного газа. [c.206]

В практике переработки попутных газов применяют следующие основные способы отбензинивания (выделение углеводородов от Сз и выше) компрессионный, абсорбционный, адсорбционный, низкотемпературной конденсации. [c.676]

Отбензинивание методом низкотемпературной ректификации экономически целесообразно при содержании в газах тяжелых углеводородов (Сд + высшие) более 300 з/л и при необходимости обеспечить максимальное извлечение из газа индивидуальных углеводородов — этана и пропана, а также при выделении гелия. [c.16]

Рассчитать этановую колонну установки низкотемпературной ректификации углеводородного конденсата при следующих исходных данных состав попутного нефтяного газа — сырья, подвергающегося отбензиниванию (мольн. доли) [c.127]

В зависимости от количества газа, содержания в нем тяжелых углеводородов, направлений использования газа после отбензинивания, заданной глубины отбора различных компонентов, а также в зависимости от местных промысловых условий и других факторов применяются четыре способа отбензинивания абсорбционный, адсорбционный, компрессионный, низкотемпературная ректификация. [c.14]

Термодинамически более выгодна схема отбензинивания природного газа методом низкотемпературной ректификации с вводом сырья двумя потоками. Эта схема позволяет снизить энергозатраты примерно на 10 % и осуществлять процесс при более высоких температурах. [c.144]

При неизменном составе газа степень его отбензинивания на установке низкотемпературной ректификации зависит от давления и температуры в процессе конденсации и теплового режима этановой колонны. Чем выше давление, тем больше при прочих равных условиях. выпадает конденсата. [c.129]

Приведенное выше краткое рассмотрение способов отбензинивания газа показывает, что эти способы существенно отличаются один от другого технологическими параметрами и качеством отбензинивания газа. Соответственно этому технико-экономические показатели того или иного метода могут быть выявлены лишь в конкретных условиях разработки определенного качества и количества газа при заданной глубине извлечения жидких углеводородов. В зависимости от по-, требности в жидких углеводородах при переработке газа одинакового состава может быть использован компрессионный способ, сравнительно дешевый, но не обеспечивающий большой глубины отбора пропановых фракций, или способ низкотемпературной ректификации, обеспечивающий максимальное извлечение пропана и этана, но при более высоких капитальных и эксплуатационных затратах. Сравнение технико-экономических показателей работы отдельных заводов (удельное капиталовложение, себестоимость, производительность труда и т.д.) по единому методу отбензинивания газа в разных условиях (сырью, составу завода и другим факторам) нельзя признать методологически правильным, так как такое сравнение несопоставимо. Для сравнения работы газобензиновых заводов в условиях некоторой относительной сопоставимости необходимо пользоваться показателями, рассчитанными по отдельным частным процессам завода (компримнрование, адсорбция-десорбция, отбор отдельных углеводородов и т.д.). [c.14]

Выделение конденсата в промысловых условиях осуществляется на установках низкотемпературной сепарации. Наибольший выход конденсата из газа можно получить путем отбензинивания отсепарированного газа адсорбционным или абсорбционным способами. [c.152]

Для отбензинивания нефтяного попутного и природного газов применяют абсорбцию неполярными абсорбентами — углеводородными фракциями. Процесс проводят при температуре окружающей среды или при —40°С с использованием хладагентов. Преимущество низкотемпературной абсорбции состоит в возможности применения более низкомолекулярных бензиновых фракций с меньшей вязкостью, что повышает эффективность процесса разделения и снижает расход абсорбента. [c.81]

В последние годы низкотемпературная абсорбция получает все более широкое распространение. Это один из самых экономичных способов отбензинивания тощих газов с содержанием Сд + высшие до 100 з/ж . При низкой температуре и низком давлении абсорбируется меньшее количество метана и этана, чем при высокой температуре и высоком давлении, тогда как извлечение Сд + высшие остается на одном уровне. Это облегчает деэтанизацию и уменьшает необходимость повторного сжатия легких газов. [c.116]

При выборе схемы низкотемпературного отбензинивания обычно исходят из состава газа и необходимой степени отбензинивания. [c.126]

Новым видом оборудования в схемах низкотемпературного отбензинивания являются пропановые холодильники, состоящие из холодильника и отделителя, соединенных между собой, как два сообщающихся сосуда. Пропан из промежуточной емкости пропановой холодильной установки поступает в отделитель, а оттуда перетекает в холодильник с паровым пространством. Уровни жидкого пропана в холодильнике и отделителе одинаковы. Охлаждаемая среда (газ) проходит по трубному пучку, погруженному в кипящий пропан. Отбирая тепло у охлаждаемой среды, пропан испаряется. Пары его поступают в верхнюю зону отделителя и оттуда выводятся на прием компрессоров холодильной установки. [c.129]

Другим экономически выгодным решением задачи солее глубокого извлечения пропана и этана явшась переработка нефтяных и природных газов путем низкотемпературного разделения (низкотемпературная ректификация). По данным Горного Бюро, в США на начало 1964 г. насчитывался 81 газобензиновый завод низкотемпературного разделения сравнительно небольшой мощности по перерабатываемому газу. Мощность 72 заводов была ниже I млн.м /сутки, в том числе у 20 заводов ниже 100 тыс.м сутки. Отбензинивание нефтяных газов методом периодической адсорбцли после некоторого подъема в 20-х годах затеи несколько снизилась. [c.33]

На ряде зарубежных и некоторых отечественных ГПЗ (Миннибаевском, От-радненском и Кулешовском) для отбензинивания газа применяется метод низкотемпературной конденсации. Технологическая схема установки, использующей этот метод, приведена на рис. 2.4. Сжатый до 4,0 МПа и осушенный газ охлаж- [c.52]

Адсорбционные процессы были первоначально разработаны главным образом для извлечения в промысловых условиях неочищенного газового бензина и стабильного конденсата из сравнительно небольших и сухих потоков природного газа, отбензинивание которых при помощи маслоабсорбционного или низкотемпературного процессов было бы неэкономичным 110]. Именно в этой области процесс нашел широкое применение для отбензинивания газа, добываемого на отдельных участках или на всей площади промысла [10, И, 14, 25, 28, 31]. Использование адсорбционных установок на промысле не только обеспечивает весьма быструю окупаемость в результате извлечения газового бензина, по и дает чрезвычайно сухой газ, дальний трубопроводный транспорт которого осуществляется без каких-либо трудностей. [c.58]

Метод адсорбционного отбензинивания газов был первоначально разработан для удовлетворения потребности газовой промышленности в экономичном и эффективном процессе извлечения углеводородов с получением газового бензина и сжиженных нефтяных газов из сравнительно сухих или сравнительно малых потоков природного газа, экономичная переработка которых методами масляной абсорбции или низкотемпературной ректификат ции невозможра. Последую-ш ее развитие привело к разработке варианта многоступенчатого процесса с двумя зонами абсорбции, обеспечивающего извлечение всех компонентов и пригодного для переработки любых природных газов независимо от их состава п количества. [c.62]

Для обработки газа газовых и газоконденсатных месторождений применяют следующие технологические установки а) низкотемпературной сепарации (работающие на холоде, получаемом за счет редуцирования газа высокого давления в штуцерах и предварительного охлаждения в рекуперативных теплообменниках перед дросселированием газа) б) низкотемпературной сепарации, работающие на холоде, получаемом в специальных холодильных машинах в) абсорбционной (гликолевой) осушки газа г) адсорбции (короткоцикловые и длинноцикловые) для обезвоживания и отбензинивания газа в комплексе и без низкотемпературной сепарации на газовых и газоконденсатных месторождениях д) с вымораживателями, [c.219]

В начальный период газоперерабатывающие заводы (в то время их называли газобензиновыми) строили в целях извлечения газового бензина (конденсата) и подготовки газа к транспортированию. В этот период на заводах преобладали компрессионные методы осушки и отбензинивани газа. В период получения сжиженных газов стали распространяться абсорбционные процессы сначала с водяным (воздушным) охлаждением газовых потоков, а затем процессы низкотемпературной абсорбции (НТА) с охлаждением газа до минусовых температур при использовании специальных методов искусственного охлаждения. Кроме абсорбции, начали применяться схемы низкотемпературной конденсации (НТК) [3, 4]. [c.5]

Очищенный газ подается на отбензинивание. В мировой практике переработки гопутных газов применяются следующие основные способы отбензинивания (выделения углеводородов Сд и выше) компрессионный, абсорбционный, адсорб- ционный, низкотемпературная ректификация и конденсация. [c.50]

Сочетание низкотемпературного и адсорбционного процессов часто применяется для отбензинивания >кирного попутного газа пз малодебитных скважин. Поступающий газ сначала охлаждается приблизительно до минус 29° С, после чего остающиеся конденсирующиеся фракции извлекают адсорбционным процессом (одноступенчатый процесс с двумя зонами адсорбции). Для более полного извлечения пропана регенерирующий газ, подаваемый на вторую зону адсорбции, также охлаждают приблизительно до минус 29° С. На этой установке достигается весьма высокая полнота извлечения (см. табл. 8, где полнота извлечения указана с учетом процесса фракционирования). Головной погон из этановой колонны и газы выветрпвания возвращаются для смешения с потоком поступающего газа. [c.61]

Чтобы предотвратить образование гидратов, на газоперерабатывающих заводах предусматривают специальные установки осушки газа. На заводе, работающем по схеме масляной абсорбции при температуре окружающего воздуха, установку осушки располагав на потоке отбен-зиненного газа перед подачей его в магистральный газопровод. Если же процесс отбензинивания осуществляется при низкой температуре (низкотемпературная абсорбция, низкотемпературная ректификация), осушку газа проводят перед процессом отбензинивания. В зависимости от необходимой степени осушки применяют жидкие или твердые поглотители влаги, причем при использовании последних достигается более глубокая осушка. При извлечении из газа гелия или этана практикуется двухступенчатая осушка — сначала жидкими, а затем твердыми поглотителями. Осушке подлежат также сжиженные газы и широкая фракция, если их перекачивают по трубопроводам, а также товарный пропан, используемый для бытовых нужд. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология