Специальные методы получения холода

Существует мнение, что механизм образования дитетраэритрита более сложен и включает стадию получения акролеина [341] Специальное исследование показало, что повышению выхода дипентаэритрита способствует повыщение pH среды, а соответствующее влияние температуры в начальной концентрации ацетальдегида (при избытке формальдегида) носит экстремальный характер (максимум выхода эфира при 35—45 °С и 0,4—0,6 моль/л ацетальдегида) (рис. 62) [342]. Кроме дипентаэритрита и формиата щелочного металла, в процессе образуются также ацетали, сахароподобные и смолистые вещества. Институтом нефтехимии ЧССР разработана технологическая схема одной из последних модификаций процесса синтеза пентаэритрита (рис. 63) [340]. Сырье — ацетальдегид, формалин и суспензия гидроксида кальция (гаще-ной извести) поступают в реактор 1. Отмечается, что по условиям синтеза пентаэритрита не требуется глубокого холода. Продукты реакции направляются в нейтрализатор 2, где непревращенный гидроксид кальция нейтрализуется муравьиной кислотой. Нейтрализованная смесь, представляющая собой водный раствор пентаэритрита и других продуктов реакции, а также непревращенно-го формальдегида, метанола и солей, подается на ректификационную колонну 3. На этой колонне под давлением отгоняется метанольный раствор формальдегида. Метанол отгоняется от этой смеси на колонне 4, кубовый продукт которой возвращается на синтез. Раствор продуктов реакции из куба колонны 3 направляется в выпарной аппарат 5, где основная масса летучих продуктов,, включая воду и пентаэритрит, отгоняются под вакуумом. Упаренная жидкость поступает в центрифугу 7, в которой непрерывно выделяется кристаллический формиат кальция. Погон от упарк направляется в кристаллизатор 8 для выделения сырого пентаэритрита. Кристаллизация осуществляется методом охлаждения 204 [c.204]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДА [c.60]

Адиабатическое расширение сжатого газа с производством внешней работы. Этот метод также используется для получения глубокого холода. В данном случае адиабатическое расширение рабочего газа производят в специальной расширительной машине — детандере. Детандер — это поршневой (при методе Клода) или центробежный (при методе Капицы) двигатель, работающий за счет расширения сжатого рабочего газа. Мощность, развиваемая детандером, обычно используется для частичного покрытия потребности в энергии самой холодильной установки. [c.475]

Специальные методы получения холода [c.61]

В современных установках используются в различном сочетании все рассмотренные методы получения холода дросселирование, расширение в детандере, предварительное аммиачное охлаждение, специальные холодильные циклы высокого давления и др. [c.300]

Для обеспечения надежности и безопасности производства жидкого хлора большое значение имеют вспомогательные стадии и операции (использование отходящих газов, их санитарная очистка, испарение жидкого хлора, его внутрицеховой транспорт), которые освещены в главе VI. Холодильные станции и способы получения сухого воздуха, с помощью которого в основном осуществляется внутрицеховой транспорт (передавливание) жидкого хлора, описаны в данной главе весьма кратко и в общем виде, так как по этим вопросам имеется обширная специальная литература. Более подробно рассмотрены принципы выбора метода и оборудования для получения холода применительно к особенностям производства жидкого хлора, в том числе выгоды применения фреоновых холодильных машин и абсорбционных установок. [c.6]

Нитрование нафтолов. Как и следовало ожидать, оксигруппа а-нафтола направляет нитрогруппы в положения 2 и 4 и акти-зирует ядро в такой степени, что всегда образуется некоторое количество 2,4-динитро-1-нафтола. Для получения 2-нитро- и 4-нитро-1-нафтолов в чистом виде применяют специальные методы. При нитровании 2,4-динитро-1-нафтола нитрующей смесью на холоду получается смесь 2,4,5- и 2,4,7 тринитропроизводных. [c.70]

Для получения сополимеров, характеризующихся повышенными ударной вязкостью (15—100 кдж/м , или кгс-см1см ), деформируемостью (относительное удлинение 20—600%) и морозостойкостью (темп-ра хрупкости от —20 до —70 °С), ПМ и ПФ модифицируют алифатич. к-тами с длинной цепью, применяют гликоли, содержащие простые эфирные группы, напр, полиокси-алкиленгликоли, или уменьшают степень ненасыщенности полиэфиров (т. е. содержание ненасыщенной к-ты). Иногда с этой же целью полиэфиры синтезируют специальными методами, напр, двухстадийной поликонденсацией. Термич. обработка продуктов, полученных отверждением на холоду , способствует увеличению глубины сополимеризации и, следовательно, повышению их прочности и модуля упругости при растяжении. [c.356]

В основу технологической схемы., предлагаемой этиленовой установки, положен конденсационно-испарительный метод разделения газов. Этот метод является комбинированным процессом неадиабатической ректификации, при котором процесс противоточной конденсации исходной смеси осуществляется за счет холода противоточного испарения полученного конденсата. Процесс может быть осуществлен в трубчатом аппарате, трубное и межтрубное пространство которого снабжены специальными элементами (насадка или тарелки), обеспечивающими развитые поверхности контакта, необходимые для протекания процесса массообмена. [c.166]