Температура нагрева металла

Температура нагрева металла, С Время выдержки в ч на 25 мм толщины [c.266]

Температура нагрева металлов электронной бомбардировкой [29] и константы [c.330]

Температура нагрева металла при ручной ковке обычно определяется по цветам каления. Более точно определяют температуру нагрева при помощи оптических илн термоэлектрических пирометров. [c.592]

Как известно, размягчение окалины наступает уже при t nOO° , поэтому наличие окалины (прокатной или образовавшейся в процессе нагрева) на поверхносги заготовок способствует налипанию частиц теплоносителя. При взаимодействии частиц теплоносителя с окалиной образуется рыхлая эвтектика, которая под воздействием механических возмущений слоя частично отслаивается от поверхности заготовок и засоряет слой. Однако в целом толщина поверхностной окалины не определяется наличием только прокатной окалины, но зависит от времени и конечной температуры нагрева металла, а также от состава окислительного потенциала печной атмосферы. [c.106]

Недостатки паровоздушного способа очистки. При отсутствии надежного контроля за нагревом печных труб при выгорании кокса и превышении температуры нагрева металла труб выше критической температуры (для Х5М—780° С) появляется ряд существенных дефектов 1) прогорание труб 2) снижение прочности металла труб 3) остаточная деформация труб 4) нарушение герметичности и прочности вальцовочных соединений труб в двойниках 5) усиленный износ перетоков печного змеевика и их закалка 6) образование окалины на наружной и внутренней поверхностях труб, т. е. ускоренный износ печных труб. [c.83]

Размеры рабочего пространства колодца, мм длина 7900, ширина 2700, высота 4220. Температура нагрева металла 1200—1250° С. На группу из двух колодцев устанавливают дымовую трубу, Ко- [c.112]

Большое внимание следует уделять сварке трубопроводов, которые проходят в нескольких взрывоопасных помещениях, так как возможен разогрев трубы до сверхдопустимой температуры, инициирование взрыва или воспламенения горючих материалов в соседнем помещении. Такими сгораемыми материалами, находящимися в контакте с поверхностью труб или с другими свариваемыми металлическими конструкциями, может быть теплоизоляционное покрытие. Поэтому перед сваркой следует снимать теплоизоляцию на участке вблизи сварки. Для определения участка, на котором теплоизоляция должна сниматься, следует расчетом определить температуру нагрева. металла, которая должна быть ниже допустимой. [c.385]

В последние годы переплавка легированных отходов, особенно с большим содержанием легирующих элементов, производится без применения дорогого мягкого железа. Для понижения содержания углерода в этом случае применяется вдувание газообразного кислорода в жидкий металл как в конце периода плавления шихты, так и после окончания этого периода. Правильно регулируя температуру нагрева металла, составы исходной шихты и шлака, возможно таким способом окислить преимущественно углерод, кремний и марганец, без больших потерь в виде угара таких легкоокисляющихся легирующих элементов, как хром, вольфрам и некоторые другие. Для того чтобы уменьшить потери ценных легирующих элементов, после окончания продувки кислородом производят раскисление шлака до удаления его из печи. При этом часть окислов, имеющихся в шлаке, восстанавливается и некоторое количество легирующих элементов возвращается из шлака в металл. Следует отметить, что при окислении кислородом элементов, находящихся в составе стали, выделяется большое количество тепла. [c.219]

Для предупреждения возможности окисления плутония и его взаимодействия с другими материалами необходимо выбирать минимальные температуры. нагрева металла при его обработке давлением. [c.724]

Пример. Определить потерю тепла через 1 стены толщиной шамот—250 мм и диатомовый кирпич марки 600—120 мм при температуре внутренней поверхности ы = 1250° (температура нагрева металла 1200°). Задаемся температурой в плоскости соприкосновения шамота с диатомовым кирпичом I2 = 900° и температурой наружной поверхности стены = 120°. Тогда средняя температура шамотной стены [c.113]

Конечная температура нагрева металла гмк=И50 . [c.122]

В трехзонных печах, помимо методической и сварочной частей, имеется еще так называемая томильная зона, в которой поддерживается температура всего на 40—60° выше конечной температуры нагрева металла. В томильной зоне происходит выравнивание температур поверхностных и внутренних слоев нагреваемых заготовок, разность которых при быстром нагреве заготовок в сварочной зоне достигает большой величины. [c.133]

Однако при высоких температурах нагрева металла (до 1100— 1250° С) применение указанного метода защиты металла от окисления неприменимо из-за отсутствия соответствующих жаростойких материалов для изготовления муфелей или радиационных труб. Кроме того, установки для приготовления защитной атмосферы сложны и дороги в эксплуатации. Поэтому в последнее время применяется метод уменьшения угара металла, заключающийся в том, что в рабочем пространстве печи газ сжигается при большом недостатке воздуха (сс 0,5), благодаря чему в составе продуктов сгорания содержится значительное количество СО и На, предохраняющее металл от окисления. [c.317]

В качестве материала кипящего слоя используют частицы корунда 0,2 мм, рассчитанная температура слоя составляет 820° С, температура нагрева металла принята 780 °С. В зависимости от диаметра прутков скорость их прохождения через печь составляет 0,44— 2,8 м/сек. Одновременно через печь проходят семь прутков. Скорость продуктов сгорания в расчете на полное сечение печи принята 0,285 м/сек, высота плотного слоя материала 300 мм и уровень прохождения прутков 250 мм от колпачков. Над кипящим слоем для полного устранения выноса материала с газами сечение печи увеличивается с 0,937 до 1,5 м . Расчетный расход природного газа в воздухе составляет соответственно 38,5 и 380 м /ч при избыточном давлении их 950 мм вод. ст. Данная конструкция печи была принята заводом и в настоящее время на заводе сооружают опытно-промышленную установку производительностью 0,5 т в час для светлого отжига. [c.224]

Расширяемостью при нагреве называется способность металлов увеличивать свои размеры с повышением температуры. Отношение приращения размера образца металла при нагреве на 1 °С к его первоначальному размеру называется коэффициентом линейного расширения. Коэффициент линейного расширения, обозначаемый буквой а, зависит от температуры чем выше температура нагрева металла, тем больше металл расширяется. [c.9]

Конечная температура нагрева металла м.к = П50°С. [c.284]

Температура нагрева металла, °С [c.35]

Особое место занимают обратные трубопроводы тепловых сетей с максимально возможной кратковременной температурой нагрева металла до 100° С. [c.35]

Максимально допустимая температура нагрева металла, °С..................... 370 [c.80]

Вид технологического процесса Тип печи Температура нагрева металла, С Удельный расход топлива, т на 1 ш годной продукции [c.187]

Недостатки способа. В случае отсутствия надежного контроля за нагревом печных труб при выгорании кокса и увеличения температуры нагрева металла змееншка выше некоторой критической температуры (780 °С для стали 15Х5М) появляется ряд существенных дефектов. К ним относятся 1) прогорание труб [c.193]

Газопламенный нагрев применяется для удаления гуммировочного покрытия путем нагрева металлической стенки с помощью газовой горелки до деполимеризации клеевого слоя. Для контроля температуры нагрева металла применяются термоиндукторные краски. Отделение гуммировочного покрытия осуществляется специальными скребками. Для изготовления пластырей, с помощью которых ремонтируются поврежденные участки резиновых изделий, используются резинотканевые материалы. Заделка повреждения включает промазку поврежденного участка клеем, наложение усиливающих резинотканевых пластырей, заполнение поврежденных участков резиной, вулканизацию, если она необходима. [c.196]

Недостатками способа является появление существенных дефектов, таких как прогорание труб, снижение прочности металла труб, остаточная деформация труб, усиленный износ перетоков змеевика и закалка материала, образование окалины на наружной и внутренней поверхности труб, происходящее в случае отсутствия надежного конгроля за нагревом печных труб при выгорании кокса и увеличении температуры нагрева металла змеевика выше критической (950° С для стали 20Х23Н18). Рассмотрим эти дефекты подробно [10] [c.200]

Фиг. 31. График температур нагрева металла вала (сталь марки 10) и образца (сталь марки 45), работавших в условиях сухого трения в среде аргона при постоянной скорости скольжения 0,25 м1сек. и удельной нагрузке 50 кг1см в зависимости от расстояния /г от поверхности трения.

Особенностям работы этих печей отвечает система автоматического регулирования (рис. 160), которая предусматривает двухпозиционное регулирование нагрузки с ограничением по максимально допустимой температуре нагрева металла и связанное регулирование основных параметров, определяющих ход нагрева садки температуры, давления в рабочей -камере печн и соотношения расходов мазута и воздуха [159]. [c.312]

Газификаторы реторт составляют одно целое с реакционной шахтой и обогреваются совместно. Между тем расход тепла на испарение жидкой серы и диссоциацию ее молекул до двухатомных составляет 580—600 ккал кг, е то время как для нагрева угольной шихты и поддержания ее температуры на уровне 900° С требуется всего - 40 ккал1кг. Следовательно, к газификационным каналам необходимо подводить гораздо больше тепла, чем к реакционной шахте. Практически сделать это невозможно из-за ограниченной величины поверхности теплопередачи и допустимой температуры нагрева металла реактора. [c.83]

Камерные печи обычно имеют низкий коэффициент полезного действия, так как газы уходят из камеры с очень высокой тем-пературой (несколько выше температуры нагрева металла). [c.131]

Особенно опасным следует признать присутствие окисных пленок (окалины), которые активны с электрохимической точки зрения. Окалина образуется в процессе нагревания стальных заготовок перед прокаткой и состоит из безводных окислов РеО, Рез04 и Ре20з. Температура нагрева металла определяет состав и цвет окалины. Если температура ниже 575° С, то окалина имеет коричневато-красный оттенок, при более же высокой температуре цвет окалины темно-синий. [c.70]

Хотя В упомянутых работах подчеркивается их специфическое значение для газовых турбин, подобные же проблемы возникли и в более общем плане применительно к паросиловым установкам [14], особенно на тех станциях, где температуры пара достигают 538° и выше [15] и имеет место высокая температура нагрева металла перегревательных секций. [c.176]

Нагревательные печи предназначены для нагрева металла до 1150—1250° С перед пластической деформацией ковкой, штамповкой, прессованием, прокаткой и пр. Качество нагрева в этих печах определяется температурой поверхности металла ов и пере падом температур At — / ов — ( ц — температура наименее нагретого слоя металла). В процессе нагрева величина At не должна превышать значений, вызывающих разрушение металла вследствие температурных напряжений. Одна из особенностей кузнечно-прессового производства заключается в разнообразии форм и размеров исходных заготовок (слитков) обрабатываемого металла, масса которых колеблется от нескольких граммов до сотен (200 и более) тонн различны также марки сталей и сплавов, подвергаемых обработке. Поэтому конструкции и размеры нагревательных печей весьма разнообразны. Температура в рабочей камере нор-мально работающих нагревательных печей должна быть на 50— 100° С выше конечной температуры нагрева металла, т. е. 1200— 1400° С. [c.458]

Термические печи непрерывного действия. Т олкатель-ные печи (рис. 9.16). Нагреваемые изделия укладывают на поддоны из жаростойкой стали, перемещаемые по металлическим направляющим вдоль печи с помощью специальных толкателей. Температура нагрева металла до 1150° С. Газ сжигают в нижних топках, горелки располагают по обеим сторонам печи в шахмат- [c.475]

На рис. 9.18 показана печь с шагающими балками для нагрева листов, оборудованная плоскопламенными горелками Типа ГПП-4. Размеры пода 2,3x14,8 м, температура нагрева металла 900 С, производительность до 15 т/ч. Плоскопламенные горелки установлены на своде печи, что позволяет исключить прямой удар пламени о нагреваемую поверхность и обеспечить высокую равномерность нагрева листов. [c.479]

Камерные печи обычно имеют низкий коэффициент полезного действия, так как газы уходят из камеры при очень высокой температуре (несколько выше температуры нагрева металла). Кроме того, затруднена загрузка и выгрузка заготовок среднего и крупного размера. В связи с этим широкое распространение для нагрева заготовок среднего и крупного размера правильной формы, обеспечивающей возможность проталкивания их по поду печи, получили методические печи с толкателями (рис. 44, 45). Металл загружается в одном конце методической печи, толкателем проталкивается по печи и выдается в другом. При этом металл, двигаясь навстречу продуктам горения, постепенно (методически) нагревается, а продукты горения остывают и уходят из загрузочного конца печи при температуре 700—1000° С. Окно для выдачи заготовок располагается в боковой стене печи (печи с боковой выдачей ) или в торцовой стене (печи с торцовой выдачей ). Для выдачи заготовок из печи с боковой выдачей у рабочего окна устанавливается выталкивающий механизм. [c.124]

Принимаем температуру внутренней поверхности стен и свода сварочной зоны на 50° выше температуры нагрева металла I b = 1150+50== 1200°С, а в конце печи на 100° ниже температуры отходящих газов 1050—100 = 950° С тогда средняя темпеоатура внутренней поверхности стен и свода в методиче-1200+950 [c.286]

В химических производствах коксохимической промышленности перерабатываются преимушественно жидкие и газообразные продукты. Хранение и транспортирование этих продуктов связано со значительными трудностями, вследствие чего ряд производств требует переработки сырья на месте его получения, т. е. усиления технологических связей между отдельными стадиями производства, что также способствует развитию комбинирования коксохимических производств между собой. Благоприятные условия создаются для комбинирования между указанными двумя отраслями на базе обмена энергетическими ресурсами, что имеет важное значение вследствие большой топливо- и энергоемкости металлургического производства. Черная металлургия перерабатывает большее количество сырья, чем какая-либо другая отрасль промышленности. Переработка этого сырья происходит при очень высоких температурах. В связи с этим на 1 т готового продукта (проката) расходуется 2,5—3 т условного топлива (с учетом тепла на выработку пара и электроэнергии, потребляемых металлургическими комбинатами). Черная металлургия занимает одно из первых мест по количеству используемого тепла и энергии, причем более 90% всего тепла и энергии расходуется на технологические нужды. Это способствует обмену энергетическими ресурсами, так как к технологическому топливу предъявляются более высокие требования, чем к энергетическому, что делает применяемые виды топлива менее взаимозаменяемыми и, как уже говорилось, способствует обмену энергетическими ресурсами. Вследствие последовательности и непрерывности большей части технологических процессов в черной металлургии в продуктах, проходящих отдельные стадии обработки, сохраняется тепло, которое в противном случае было бы потеряно. Такая организация производства способствует экономической эффективности территориального сближения отдельных процессов металлургического производства, так как только при этом удается сберечь значительное количество тепла, а следовательно, и топлива. Нагрев металла происходит при данном уровне техники с очень низкой степенью полезного использования тепла. Коэффициент полезного действия нагревательных печей не превышает 10—30%. Наибольшие потери в таких печах составляет тепло, уносимое отходяшими газами, оставляющими рабочее пространство печи. Температура этих газов, превышая температуру нагрева металла, составляет 600—1000°. Это создает благоприятные условия для комбинирования металлургических производств с потребителями, которые могут использовать значительные отходы тепла. Кокс выгружается из [c.100]

Рис. 34. Зависимость толщины надыленного вихревым методом полиэтилена от времени нахождения стали в камере и от температуры нагрева металла.

Пример 6-1. Определить часовой расход топлива для непрерывно действующей камерной печи, изображенной на рис. 6-7. Топливо — мазут. Производительность печи 741 кг/ч Угар металла составляет 1,3% от массы нагретого металла, потеря от химического недожога /х.ц=1,5% от теплоты сгорания топлива. Температура отходящих газов о.г=1 300 X. Определить также экономию топлива в случае применения подогрева иоздуха, идущего иа горение, до 100 С. Потерю тепла в окружающую среду принять равной Ро с = 131,5 кет, температура нагрева металла /м=1 250°С. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология