Технологическая схема выделения ароматических углеводородов экстракцией

Рис. 45. Технологическая схема выделения ароматических углеводородов экстракцией водным диэтиленгликолем

Технологическая схема установки выделения ароматических углеводородов из продуктов платформинга бензина экстракцией диэтиленгликолем (процесс фирмы и(1ех )з> приведена на рис. 45. Этот процесс основан на применении водного диэтиленгликоля (8—10% воды), обладающего очень высокой селективностью по отношению к ароматическим углеводородам. Процесс экстракции осуществляется в противоточной экстракционной колонне I. Сырье подается насосом "в среднюю часть колонны /, колонна орошается водным диэтиленгликолем, а в нижнюю ее часть для повышения селективности экстракции подается вода. Рафинат с верха колонны 1 поступает в про мывочную колонну 2 для отмывки растворителя водой. Экстракт из нижней части колонны 2, [c.93]

По топливному варианту наиболее целесообразно перерабатывать пироконденсаты с относительно невысоким содержанием ароматических углеводородов — 40—45%. Из жидких продуктов пиролиза жесткого режима, характеризующихся высоким содержанием ароматических углеводородов, более рационально извлекать эти соединения. Для выделения ароматических углеводородов применяют двух- и трехступенчатые технологические схемы, дпс.коль- -ку в этом случае недостаточно удалять только диолефины. Для последующего селективного выделения ароматических углеводородов экстракцией или экстрактивной ректификацией требуется также гидрирование моноолефинов, отрицательно влияющих на применяемые экстрагенты. [c.185]

Технологическая схема процесса выделения ароматических углеводородов экстракцией с применением в качестве растворителя Ы-метилпирролидона приведена на рис. 2.8. Растворитель подают в верхнюю часть многоступенчатого экстрактора 1, в котором он движется в противотоке с поступающим сырьем в нижнюю часть экстрактора вводят циркулирующую в системе смесь пентана и неароматических углеводородов. Выходящий из экстрактора рафинат направляется в отпарную колонну 7, где отгоняется пентан с некоторой частью рафината. Выводимый из нижней части колонны 1 экстракт с растворителем и частично растворенным пентаном поступает в отгонную колонку 2 для отделения от растворителя ароматических углеводородов и воды, которые затем разделяют в сепараторе 4 ароматические [c.61]

Принципиальная технологическая схема установки экстракции сульфоланом показана на рис. 2.19 [69]. Основное отличие экстракции сульфоланом от экстракции диэтиленгликолем — применение вакуума при отгоне ароматических углеводородов из растворителя и выделении сульфолана из ароматических углеводородов (в колонну 5 подают орошение). Остаточное содержание сульфолана в концентрате ароматических углеводородов 10—50 млн. 1, а в рафинате 3—10 млн. 1. [c.60]

Для выделения из продуктов каталитического риформинга одного ароматического углеводорода с высокой концентрацией его в сырье (выше 80%) следует выбрать перегонку с третьим компонентом. В качестве третьего компонента могут быть выбраны растворители, используемые при экстракции, например N-метилпирролидон и N-формилморфолин. При одновременном выделении двух или более ароматических углеводородов (например, бензола, толуола и ксилола) перегонка с третьим компонентом нерациональна, так как при этом требуется сложное предварительное фракционирование сырья и для выделения каждого ароматического углеводорода из узкой фракции необходима самостоятельная колонна перегонки. В этом случае наиболее простая технологическая схема получается при использовании экстракции. Отборы ароматических углеводородов при экстракции выше, чем при перегонке с третьим компонентом. Другой путь производства ароматических углеводородов — проведение процесса риформинга в таких условиях, которые позволили бы затем ректификацией выделить ароматический углеводород нужной чистоты (см. гл. 1). Это направление наиболее целесообразно при получении ксилола и, возможно, толуола. Бензол чистотой 99,9% и с высоким отбором в этих условиях получить, по-видимому, невозможно. и его, как правило, выделяют из продуктов каталитического риформинга методом экстракции. [c.70]

За многие годы изучения химического состава нефтепродуктов традиционно сложились или бьши разработаны на основании уже полученных ранее результатов схемы разделения тяжелых нефтепродуктов, которые нашли широкое применение и с успехом использовались при решении многих задач, связанШ 1х с изучением свойств, разработкой и усовершенствованием технологических процессов, влиянием различных факторов на свойства нефтепродуктов и т.д. Наибольшее распространение получила схема разделения, один из вариантов которой приведен на рис. 39. Она предусматривает предварительное выделение асфальтенов путем экстракции деасфальтированной части легкими парафиновыми углеводородами (н-пентан, к-гексан, изооктан, петролейный эфир). Деасфальтированный продукт затем подвергают хроматографическому разделению на силикагеле, оксиде алюминия или на колонке с обоими адсор<5ентами при градиентном элюировании соединений растворителями возрастающей полярности. По этой схеме основная часть неуглеводородных соединений выделяется в виде асфальтенов и двух групп полярных соединений (смол) при разделении деасфальтизата на силикагеле (оксиде алюминия). При разделении на силикагеле по методике ВНИИ НП — СоюздорНИИ [15, 22] эти группы элюируются бензолом и смесью бензола со спиртом и называются соответственно бензольными и спиртобензольньпми смолами. Углеводородная часть разделяется на группы насьпценных (парафиновых и нафтеновых) углеводородов и три группы ароматических моно-, би- и полициклические или легкие, средние и тяжелые ароматические углеводороды. [c.121]

Наиболее сложна в технологическом оформлении переработка газойля каталитического крекинга, полученного из сернистого сырья. Схема переработки включает следующие основные стадии экстракцию ароматических углеводородов гидроочистку ароматизированного экстракта на катализаторе деалкилирование и выделение нафталина ректификацией с доочисткой на отбеливающих землях. В качестве экстрагента для бициклических ароматических углеводородов за рубежом используют фурфурол. Процесс можно вести в колонном противоточном аппарате или в противоточной системе из двух последовательно включенных горизонтальных аппаратов — экстракторов. Недостатками фурфурола являются малая стабильность и токсичность. При гидроочистке (2—4 МПа и 350—380 °С) значительное количество бициклических углеводородов гидрируется. Но это является нежелательным, так как при деалкилированин гидрированных соединений они превращаются в моноцикличе-ские ароматические углеводороды, снижая выход целевого продукта— нафталина. Для уменьшения степени гидрирования предложено в процессе гидроочистки добавлять водяной пар [10—20% (масс.) на сырье]. При этом степень обессеривания сырья не снижается, а вероятность гидрирования ароматиче- [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология