Бензины экстракция ароматических углеводородов диэтиленгликоле

Результаты экстракции ароматических углеводородов диэтиленгликолем йз дистиллята бензина галоша при температуре экстракции 150° С [c.285]

Тем не менее применение тетраэтиленгликоля вместо других гликолей в ряде случаев приводит к достижению заметного экономического эффекта. Так, в последние годы проявляется большой интерес к тетраэтиленгликолю как селективному растворителю для экстракции ароматических углеводородов из продуктов каталитического риформинга бензинов. Из рис. 58 (см. стр. 166) видно, что при применении тетраэтиленгликоля коэффициент распределения бензола между экстрактом и рафинатом в 1,5 раза выше, чем для триэтиленгликоля, и в 2,5 раза выше, чем для диэтиленгликоля. Значительным преимуществом тетраэтиленгликоля является также его высокая термическая стабильность. [c.167]

Принципиальная схема установки экстракции ароматических углеводородов из бензина диэтиленгликолем (рис. 43) такова. [c.140]

В наших опытах экстракция ароматических углеводородов из предварительно стабилизированного газбензина осуществлялась диэтиленгликолем удельного веса 1,117, с коэффициентом преломления 1,4480 и температурой кипения 244° С. Положительные результаты получены экстракцией в противоточной колонке, схематически изображенной на рис. 40. В верхнюю часть колонки подается растворитель. Сырье поступает в среднюю часть колонки. Экстракция протекает в верхней части колонки между поднимающимся бензином и стекающим растворителем. В нижнюю часть колонки подается вода. Она сни/кает абсорбционную способность диэтиленгликоля и способствует вытеснению из экстракта алифатических углеводородов. [c.235]

Опыты проводились с системами диэтиленгликоль — толуол, диэтиленгликоль — толуол — к-гептан, диэтиленгликоль — бензол — к-гептан. Выбор данных жидкостных систем для исследования определяется двумя обстоятельствами. Во-первых, результаты изучения экстракции в этих системах являются первым приближением в исследовании кинетики технологически важного процесса извлечения ароматических углеводородов из бензинов диэтиленгликолем. Во-вторых, высокая растворимость бензола и толуола в диэтиленгликоле, а также значительные изменения вязкости и плотности диэтиленгликоля по мере растворения в нем бензола и толуола позволили проверить метод расчета высоты экстракционной колонны в сравнительно жестких условиях. [c.84]

Экстракцией диэтиленгликолем возможно получение бензинов-растворителей с содержанием ароматических углеводородов до 1%, что позво.тат использовать их в производстве полиэтилена и полипропилена. [c.290]

В настоящее время для получения бензина галоша , широко применяемого в резиновой и лакокрасочной промышленности, используют жидкостную экстракцию диэтиленгликолем. Однако в связи с ограниченной растворимостью ароматических углеводородов в диэтиленгликоле и его высокой вязкостью процесс экстракции проводится при 140—150° С. [c.268]

Принципиальная схема извлечения ароматических углеводородов из бензинов мало отличается от схемы с использованием диэтиленгликоля. После небольших изменений отделения извлечения растворителя из экстракта и при использовании воды из продукта в колонне для промывки рафината схема с применением диэтиленгликоля может быть использована для экстракции при помощи сульфолана. [c.143]

Построенные тройные диаграммы могут быть использованы для оценки известными методами [3] числа теоретических ступеней, необходимых для получения рафината заданного качества, в тех случаях, когда экстракции подвергается сырье, состав которого приближается к составу соответствующей модельной смеси В методе расчета многокомпонентной экстракции, разработанном, в частности, для систем типа диэтиленгликоль— ароматические углеводороды — неароматические углеводороды [4], используется зависимость концентраций ароматических углеводородов, выраженных в единицах см 1см , в фазе экстракта от равновесных концентраций в рафинате, выраженных в тех же единицах, и предполагается, что экстракт растворяется в рафинате незначительно. С учетом этого данные табл. 1, 2 и 3 были соответствующим образом пересчитаны. Результаты такого пересчета приведены в табл. 4. В этой же таблице представлены результаты опытов, проведенных на смесях, содержавших два и три ароматических углеводорода, а также на ароматизованном бензине. [c.43]

Экстракцией диэтиленгликолем можно получать бензины-растворители с низким содержанием ароматических углеводородов (1— 3 вес. %). [c.60]

Поверхностное натяжение и пенообразующая способность примерно одинаковы у всех образцов. Моющая способность образцов в зависимости от применяемого ароматического компонента незначительно ухудшается в следующем порядке фракция газ-бензина до 100° С, бензол, фракция газбензина до 150° С, толуол, ароматические углеводороды, извлекаемые экстракцией диэтиленгликолем из средних фракций. Основные различия наблюдаются по гигроскопичности и цвету. Все образцы имеют белый цвет, за исключением активного вещества, полученного нри ис- [c.256]

Из данных этой таблицы видно явное преимущество сульфолана, как селективного растворителя ароматических углеводородов, перед диэтиленгликолем. Показано также [54] преимущество сульфолана перед диэтиленгликолем в процессе экстракции продуктов каталитического риформинга с целью повышения октановых чисел бензинов. [c.188]

Толуол как высокооктановый компонент бензина вырабатывается из нефтяного сырья. Первой стадией его получения является каталитический риформинг прямогонной фракции, выкипающей в пределах 62+105°С (или 62+120°С). Полученный из этого сырья стабильный катализат содержит 35+45% ароматических углеводородов. Разделить катализат на отдельные углеводороды обычной ректификацией невозможно, так как ароматические углеводороды образуют с алканами и цикланами нераздельно-кипящие (азеотропные) смеси. Для выделения ароматических углеводородов применяется экстракция. В качестве экстр-агента используют водный раствор диэтиленгликоля или более эффективные растворы три- и тетраэтиленгликоля. На установке экстракции получают следующие продукты бензол, толуол, ксилолы, этилбензол, высшие ароматические углеводороды и деароматизированный бензин (рафинат). При этом выход толуола на исходное сырье составляет 16,5%, бензола— 11%, ксилолов и этилбензола — 4,5%. Рафинат (деароматизированный [c.38]

В табл. 9 приводятся результаты экстракции ароматических углеводородов диэтиленгликолем из дистиллята экстракционного бензина. Экстракция показывает, что обработка растворителем в соотношении 1 4,5 позволяет получить бензин с содержанием ароматики 1,5% при выходе 88,2%. Для получения бензина с содержанием ароматических углево.чородов не более 1% потребо- [c.286]

Резу.11ьтаты экстракции ароматических углеводородов диэтиленгликолем из дистиллята экстракционного бензина при температуре экстракции 50° С [c.286]

Полигликоли и диэтиленгликоль. Диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленглнколь (ТЭГ) используются для осушки газа и выделения ароматических углеводородов из бензинов. Тетраэтиленгликоль (тетра) применяется взамен ДЭГ и ТЭГ при экстракции ароматических углеводородов. Характеристика полнгликолей приводится в табл. 6,10. Промышленностью выпускается ДЭГ по ГОСТ 10136—77. Технические требования, предъявляемые к различным сортам ДЭГ, приведены ниже [c.314]

При осуществлении первого варианта дополнительно проводится стабилизация бензина, связанная с удалением газов - пропана и бутана. Во втором варианте ароматические углеводороды выделяют из катализата избирательными растворителями. Наиболее часто применяют для этой цели диэтиленгликоль, триэти-ленгликоль и сульфолан. В последнее время используют N-метилпирролидол, который обладает повыщенной избирательностью и позволяет получить ароматические углеводороды повыщенной концентрации. Схема экстракции ароматических углеводородов представлена на рис. 5.4. [c.387]

Четвертая серия опытов была поставлена с целью воспроизвести условия массопередачи в рисайклинговой части промышленной колонны но экстракции ароматических углеводородов из бензина. Рисайклинговая часть промышленной колонны характерна тем, что в ней массопередача неароматических углеводородов (в пашем случае к-гептана) идет в направлении от диэтиленгликоля к бензину, а массопередача ароматических углеводородов (толуола) проходит в обычном направлении, от бензина к диэти-ленгликолю. В четвертой серии опытов растворителем являлся диэтиленгликоль, предварительно насыщенный в тот или иной степени толуолом и к-гептаном, а сырьем — чистый толуол. Результаты опытов, проводившихся при разных высотах столба [c.88]

Интересно сравнить экстрактор Римана с экстрактором РДЭБ-1 по производительности (рис. 4). Как следует из рис. 4, экстрактор РДЭБ-1 позволяет при одних и тех же оборотах ротора достигнуть более высокой производительности, чем экстракта Римана. По данным Смейкла [6], для роторно-дискового контактора Римана в процессе экстракции ароматических углеводородов монометилформамидом производительность по сумме составила 16—20 м на 1 м сечения аппарата. В экстракторе РДЭБ-1 диаметром 800 мм производительность для системы диэтиленгликоль — бензин достигала 72 м 1 м -ч). [c.234]

В двух последующих сериях опытов определялось оптимальное отношение Flf в условиях, характерных для разрабатываемых нами процессов. Одна из этих серий проводилась для рассмотренных выше пар жидкостей, другая — для процесса экстракции низкомолекулярных ароматических углеводородов диэтиленгликолем из бинарных фракций (в наших условиях — из фракции 120—150° С, выделенной из тритинг-бензина). Во всех опытах третьей и четвертой серии расходы обоих потоков, величины скоростей истечения жидкостей из сопел инжекторов, а также температуры сохранялись постоян-дыми. [c.316]

Селективная экстракция заключается в противоточном взаимодействии сырья — ароматизированного бензина — и растворителя (экстрагента). Одним из наиболее распространенных экстрагентов ароматических углеводородов является днэтилен-гликоль, с помощью которого в США, например, вырабатывают значительное количество бензола, толуола и ксилолов (процесс Юдекс ), В СССР диэтиленгликоль используют на установках экстракции ароматических углеводородов. Применение этого растворителя в качестве экстрагента обусловлено его удовлетворительной растворяющей способностью по отношению к ароматическим углеводородам, причем при добавлении 5— 15% (масс.) воды селективность экстрагента увеличивается. Экстракцию проводят при ПО—150 °С и 0,5—1,0 МПа. [c.212]

Стабилизированный бензин пиролиза используют не т,олько в качестве компонента автомобильного бензина, из него можно выделить ароматические углеводороды, главным образом бензол и толуол. Однако в этом случае стабилизированный бензин должен быть подвергнут дополнительной гидроочистке. Гидрооблагораживание осуществляется по двухступенчатой схеме. На первой ступени применяют низкотемпературный катализатор, а на второй — алюмокобальтмолибденовый или алюмоникельвольфрамовый. Гидроочистку проводят при давлении 40 ат, удельной объемной скорости 0,7 ч" (считая по суммарной загрузке катализатора в обе ступени) и температуре на первой ступени 70—150°С и на второй 350—380° С. После двухступенчатой гидроочистки продукт пригоден для выделения из него ароматических углеводородов экстракцией с диэтиленгликолем [47]. [c.200]

До разработки процессов каталитического риформинга ксилолы получали в промышленном масштабе только из каменноугольного дегтя. Высокоарома-тизированные риформинг-бензины оказались превосходным источником легких ароматических углеводородов, выделяемых в процессах экстракции такими растворителями, как сернистый ангидрид или диэтиленгликоль. Уже в 1954 г. производство смешанных ксилолов из каменноугольного дегтя составило около 30 тыс. т, в то время как производство их из нефтяного сырья достигло 330 тыс. т. Поэтому, когда появились крупные потребители нараксилола, удовлетворение этой потребности пошло по линии нефтяного ксилола, а не каменноугольного. [c.81]

А. Деароматизация дистиллята бензина галоша . Из результатов, приведенных в табл. 8, видно, что для достижения содержания ароматических углеводородов в бензине до 2,6% требуется вести процесс экстракции тремя весовыми частями диэтиленгликоля, при этом степень извлечения ароматики от содержания ее в исходном сырье состав.тяет 64%, а выход деаро-матизированного бензина равен 88,2%. Дальнейшее повышение соотношения растворителя и сырья до 13 привело к получению бензина с содержанием ароматики 1 %, при этом произошло значительное снижение выхода деароматизированного бензина на 15,4% с одновременным увеличением степени извлечения ароматики 86,2%. [c.285]

Свойства полученных в виде экстрактов концентратов ароматики показывают, что по мере увеличения количества диэтиленгликоля на экстракцию значительно снижается содержание ароматических углеводородов в экстракте от 41,6 до 23,9% без применения рециркуляцхш ароматики. Применение рециркуляции части концентрата ароматики, подаваемого в самый низ экстракционной колонны, позволяет повысить содержание ароматических углеводородов до 94—96%. Насыщаемость диэтиленгликоля ароматикой зависит от состава ароматических углеводородов и концентрации их в обрабатываемом сырье. В случае деароматизации дистиллята бензина галоша концентрация [c.285]

В. Деароматизация дистиллята бензина В-59. Депентанизи-рованный дистиллят бензина Б-59 был подвергнут обработке диэтиленгликолем, который позволил выделить основную часть ароматических углеводородов. В табл. 10 приведены полученные результаты при выбранном режиме, которые показывают следующее. Степень извлечения ароматических углеводородов составила 60% при экстракции диэтиленгликолем в соотношении 1 7, выход рафината был 73,2%, а содержание ароматических углеводородов в экстракте равнялось 28%. [c.287]

Д. Деароматизация бензина-платформата. Депентапизиро-ванный бензин-платформат при описанных выше условиях экстракции был подвергнут обработке диэтиленгликолем. Результаты извлечения ароматических углеводородов, физико-химические свойства платформата, полученных рафинатов и экстрактов, приведены в табл. 11. [c.288]

Процесс экстракции с использованием диэтиленгликоля под названием удекс завершает получение бензола, толуола и ксилолов из углеводородных смесей типа бензинов. Применение диэтиленгликоля в качестве растворителя определяется его высокой растворяющей способностью по отношению к ароматическим углеводородам, растворимость которых в диэтиленгликоле в 6 раз выше, чем неароматических соединений [55]. Еще большего изменения селективности в отношении ароматических и неароматических углеводородов достигают добавлением в диэтиленгликоль воды в количестве до 8% [5]. В целях улучшения растворяющей способности диэтиленгликоля, которая при добавлении воды несколько снижается, процесс экстракции ведется при температуре 120° С и выше. Для сохранения фаз в жидком состоянии в экстракторе поддерживается избыточное давление. В этих условиях экстрактор имеет около пяти равновесных ступеней [5]. [c.186]

Технологическая схема установки выделения ароматических углеводородов из продуктов платформинга бензина экстракцией диэтиленгликолем (процесс фирмы и(1ех )з> приведена на рис. 45. Этот процесс основан на применении водного диэтиленгликоля (8—10% воды), обладающего очень высокой селективностью по отношению к ароматическим углеводородам. Процесс экстракции осуществляется в противоточной экстракционной колонне I. Сырье подается насосом "в среднюю часть колонны /, колонна орошается водным диэтиленгликолем, а в нижнюю ее часть для повышения селективности экстракции подается вода. Рафинат с верха колонны 1 поступает в про мывочную колонну 2 для отмывки растворителя водой. Экстракт из нижней части колонны 2, [c.93]