Толщина слоя осадков и время фильтрования

Содержание твердой фазы в различных суспензиях, получаемых в катализаторных производствах, как правило, находится в пределах от 0,5 до 700 г/л и сказывается главным образом на толщине осадка, образующегося за определенное время на поверхности фильтрующей перегородки. В то же время толщина осадка, получаемого за время цикла фильтрования, во многом обусловливает возможность применения того или иного типа фильтра, так как для каждой конструкции фильтра осадок с фильтрующей поверхности снимается лишь при достижении определенного минимально допустимого значения. Для различных конструкций наименьшая толщина слоя при снятии осадка колеблется от 3 до 20 мм. [c.184]

При тонкослойном центробежном фильтровании большую роль играет сопротивление фильтрующего сита, которое может значительно превосходить сопротивление тонкого слоя осадка. Продолжительность процесса тонкослойной центробежной фильтрации составляет обычно доли секунды, в то время как толщина слоя соизмерима с размерами частиц осадка. Уплотнение слоя осадка не происходит, так как увеличивается периметр данного кольцевого слоя осадка, а в центрифугах со шнековой выгрузкой осадок перемешивается шнеком. [c.317]

Объем суспензии на единицу поверхности VJF) берется з 1,5— 2 раза больше того объема, при котором получился легко удаляемый с перегородки слой толщиной / при выбранном ранее оптимальном давлении. В результате фильтрования получают осадок толщиной /,,. Осадок промывают и обезвоживают, отбирая во время этих операций промывную воду в отдельные мерные сосуды. После анализа [c.211]

В химической промышленности п и разделении суспензий, быстро образующих осадок, широко применяются обычные барабанные вакуум-фильтры (рис. 12) с наружной и внутренней, поверхностью фильтрования. Концентрация твердой фазы и разделяемость суспензии должны обеспечить получение при фильтровании под вакуумом слоя осадка толщиной не менее 5 мм за время 4 мин. 40 [c.40]

Нормальная толщина слоя осадка, позволяющая полностью удалить его при ножевом съеме и отдувке, составляет 5—6 мм. В связи с этим возникает первый вопрос, на который должен дать ответ эксперимент успеет лн нафильтроваться за максимальное время, отведенное на (собственно) фильтрование, осадок толщиной не менее 5 мм. Затем необходимо определить, успеет ли промыться осадок за отведенное на про.мывку вре.мя. Причем каждому времени фильтрования (в пределах от 5 мин до 15 сек) соответствует свое время промывки. Третий вопрос, на который нужно получить ответ является ли конечное влагосодержание, которое может быть достигнуто при продолжительности II подсушки осадка, соответствующей выбранному числу оборотов барабана (т. е. выбранной продолжительности фильтрования). Четвертый — полностью ли удаляется осадок с ткани отдувкой и правильно ли подобрана ткань с минимальной адгезией к осадку. И, наконец, пятый — является ли приемлемой степень снижения фильтрационных свойств ткани, так как практиче.ски регенерация фильтрационных свойств ткани на барабанном фильтре непрерывно не производится из-за того, что при подаче жидкости на регенерацию после отдувки осадка последний увлажняется, а суспензия разбавляется регенерационной жидкостью. В связи с этим стараются всегда подбирать такую ткань, которая бы не адсорбировала на себе частиц твердой фазы и не требовала остановок фильтра для регенерации восстановления фильтрационных свойств тканн. [c.220]

При проверке лабораторных данных в полузаводских условиях первоначально определяется удельное сопротивление осадка суспензии, полученной в полупроизводственных условиях, и т и в стандартных условиях. Если величина лежит в тех же пределах, что и для суспензий, полученных в лаборатории, то суспензия фильтруется На полупромышленном фильтре (поверхностью 0,25—0,5 м ) в рекомендованном режиме п и АР) и результаты фильтрования сравниваются с лабораторными данными. При этом следует учесть,, что уровень суспензии в корыте полузаводского фильтра должен поддерживаться от начала до окончания опыта постоянным. В процессе опыта периодически фиксируется толщина слоя осадка и качество отдувки его от ткани. Последний период дофильтровывания суспензии с понижающимся уровнем ее в корыте исключается из расчета, соответственно осадок, полученный за это время, собирается отдельно. Осадок, полученный за время опыта (который должен продолжаться не менее 40—60 мин), взвешивается, тщательно перемешивается и анализируется на качество промывки и влагосодержание. Результаты опытов на полузаводской установке заносятся в таблицы (см. Приложение 1). [c.227]

Затем фильтр вновь герметизируется, закрывается кран 8, с помощью микровентиля 7 устанавливается определенное давление, кран 8 открывается, одновременно включается секундомер для замера времени промывки. Промывная жидкость собирается порциями в отдельные сосуды. После окончания промывки осадок обезвоживается, время обезвоживания осадка фиксируется. После окончания цикла фильтрования из системы сбрасывается давление, друк-фильтр разбирается, замеряется толщина слоя осадка, объем фильтрата и промывных вод. Промывные воды анализируются, определяется вес осадка, его влагосодержание, фиксируется характер осадка и фильтрующая ткань промывается для проведения следующего опыта. При необходимости в фильтрате или промывных водах определяется содержание твердой фазы (унос). [c.257]

В случае быстрофильтрующихся суспензий, в связи с трудностями фиксации времени получения малых порций фильтрата часто не удается получить данные о кинетике фильтрования. В этом случае иа фильтре с высокой цилиндрической частыо проводится несколько опытов фильтрования суспензии при постоянном разрежении. Объемы суспензии выбираются таким образом, чтобы при фильтровании образовывались слои осадка отличающиеся по толщине в 2, 3, 4 и 5 раз. Заранее заготавливают равные объемы фильтрата, которые заливают на поверхность осадка в момент окончания фильтрования, когда над. осадком остался тонкий слой жидкости. При этом фиксируется время прохождения каждой порции фильтрата через соответствующий осадок. Объемы суспензии и фильтрата выбираются-таким образом, чтобы можно было успеть с достаточной точностью зафиксировать время проницания. Эксперименты обрабатываются следующим образом. [c.200]

Переключением крана-распределителя 5 создают вакуум во втором сборнике фильтрата. При этом первый сборник соединяется с атмосферой и суспензия сливается в наливную воронку 14, а фильтрат начинает поступать во второй сборник. После заполнения этого сборника фильтратом снова переключают 1фан-распределитель и сливают мутный фильтрат на воронку. Эту операцию повторяют до тех пор, пока не получится чистый фильтрат, а слой ФВВ будет полностью нанесен. Не дожидаясь осушки слоя, открывают кран 2 и начинают фильтровать осветляемую суспензию из емкости 3, фиксируя время получения отдельных порций фильтрата. При работе на установке в качестве фильтра можно использовать воронку Бюхнера, наливную воронку (см. рис. 6-5), воронку для определения коэффициента проницаемости ФВВ (см. рис. 4-8) и погружную воронку с переменной высотой корпуса, моделирующую работу барабанного вакуум-фильтра с микрометрической подачей ножа. Воронка (рис. 6-9) имеет три дистанционных кольца 3 высотой 10, 20 и 20 мм, которые позволяют устанавливать дренажную решетку 2 в шесть различных положений от дна корпуса 1. Неподвижная 4 и подвижная 5 втулки имеют соответственно наружную и внутреннюю резьбу с шагом 1 мм. На наружной поверхности подвижной втулки нанесены пронумерованные продольные риски, делящие окружность на 20 или 25 частей. На корпусе воронки закреплена линейка 6, служащая для измерения толщины осадка. При повороте подвижной втулки 5 на одно целое деление расстояние между дренирующим основанием и бортом втулки изменяется на 50 или 40 мкм. Слой ФВВ наносят на погружную воронку аналогично тому, как это было описано выше, погружая ее в наполненную суспензией вспомогательного вещества ванну 13 (см. рис.. 6-8) и поднимая для просушки осадка через определенный промежуток времени. Длительность погружения (фильтрования) и просушки осадка соответствует режиму работы барабанного вакуум-фильтра. Отметим, что вспомогательный слой наносят часто при большей скорости вращения барабана фильтра, чем фильтрование. Нанесение слоя прекращают, когда его толщина несколько превысит заданную (50—100 мм) и когда на во-роике образуется грибовидный осадок, который срезают ножом [c.217]

Типовая таблица экспериментальных данных, полученных на установке с наливной воронкой, дана в Приложении 1 . время пребывания осадка на фильтре при различных скоростях движения ленты — в табл. 2 гл. УГ. Весь цикл фильтрования должен осуществляться за время не больше указанного в таблице. Если за указанное время успеет нафильтроваться, отмыться и обезводиться слой осадка толщиной более 7—8. им и осадок легко удалится с ткани с отдувкой или без отдувки, то ленточньп" вакуум-фильтр может быть применен. [c.230]

Для предотвращения забивания штуцеров и кранов суспензатора быстро осаждающейся суспензией желательно снабдить нижний спуск суспензатора воздуишьтми соплами, перемеипгваюпхими осадок в штуцере. В процессе опыта все время следят за равномерностью поступления суспензии на фильтр и распределения ее ио ширине ленты. Толщина осадка в различных местах фильтра все время проверяется и в случае получения неодинаковой толщины осадка по ширине ленты регулируется положение лотка, подающего суспензию на фильтр. После начала фильтрования и получения заданной толщины осадка устанавливаются перегородки над границами отсеков вакуум-камер, При этом следят, чтобы нижняя часть перегородок, представляющая собой многослойную ткань, не нарушала слой осадка, а лишь скользила по его поверхности, не допуская смешения жидкостей, подаваемых на различные стуиени промывки. [c.234]

Тигли Гуча с губчатой платиной вместо асбеста называются тигйями-Мунро Главное преимущество таких тиглей в их стойкости по отношению к химическим воздействиям. Правильно приготовленный слой пла-( тины допускает быстрое фильтрование, удерживает тончайшие осадки и служит неопределенно долгое время, потому что осадки можно удалять-любой обработкой, которая не приводит к растворению платины. Чтобы получить фильтрующий слой, обрабатывают концентрированный раствор платинохлористоводородной кислоты хлоридом аммония, добавляя его в небольшом избытке, и промывают осадок несколько раз водой, а потом 80 %-ным спиртом. Затем помещают платиновый тигель Гуча на несколько листов фильтровальной бумаги и переносят в него такое количество полученного осадка хлороплатината аммония, чтобы после поглощения спирта бумагой образовался, ровный слой толщиной 5 мм. Тигель осторожно нагревают, пока спирт не испарится, надевают на дно тигля колпачок, постепенно повышают температуру до разложения хлороплатината и потом прокаливают при темно-красном калении. Тигель охлаждают, слегка придавливают слой платины расплющенным концом стеклянной палочки и повторяют весь процесс снова, если окажется, что слой слиш- [c.127]

Тигли Гуча с губчатой платиной вместо асбеста называются тиглями Мунро . Главное преимущество таких тиглей в их стойкости по отношению к химическим воздействиям. Правильно приготовленный слой платины допускает быстрое фильтрование, удерживает тончайшие осадки и служит неопределенно долгое время, потому что осадки можно удалять любой обработкой, которая не приводит к растворению платины. Чтобы получить фильтрующий слой, обрабатывают концентрированный раствор платинохлористоводородной кислоты хлоридом аммония, добавляя его в небольшом избытке, и промывают осадок несколько раз водой, а потом 80%-ным спиртом. Затем помещают платиновый тигель Гуча на несколько листов фильтровальной бумаги и переносят в него такое количество полученного осадка хлороплатината аммония, чтобы после поглощения спирта бумагой образовался ровный слой толщиной 5 мм.. Тигель осторожно нагревают, пока спирт не испарится, надевают на дно тигля колпачок, погтепенно повышают температуру до разложения хлороплатината и потом прокаливают при темно-красном калении. Тигель охлаждают, слегка придавливают слой платины расплющенным концом стеклянной палочки и повторяют весь процесс снова, если окажется, что слой слишком тонок или местами ненадежен. Наконец тщательно протирают палочкой всю поверхность слоя, пока она не отполируется. Перед фильтрованием растворов, содержащих соляную кислоту, тигель надо сначала промыть кипящей водой для удаления кислорода, иначе некоторое количество платины может раствориться. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология