Фильтры реверсивные

Применительно к очистке воды рассмотрено повторное использование вспомогательного вещества, в частности на реверсивных фильтрах [363, 364]. [c.345]

При применении реверсивных теплообменников возможен значительный унос твердых частиц азота в холодную часть теплообменника, где эти частицы в дальнейшем не могут быть испарены полностью при обратном ходе газа, что приводит к забивке теплообменника [5]. Твердые частицы легко отфильтровываются, если на клапанах холодного конца теплообменника установить фильтры. Повышение числа Рейнольдса газового потока также улучшает условия осаждения частиц. [c.56]

Рис, УП1-5. Направление газовых потоков при создании реверсивного потока в одной из секций многосекционных фильтров [778] [c.342]

Рис. У1П-7. Механизмы извлечения пыли из фильтров с реверсивной струе воздуха, подаваемой через обдувочное кольцо

Рис. УП1-8. Система Микро — Пал-сэр с реверсивной струей воздуха для отдельных фильтрующих рукавов [665]

Рис. УП1-9. Система с непрерывной реверсивной продувкой воздухом для плоских фильтрующих рукавов [621] i —рама фильтрующего экрана и фильтрующие мешки 2 —привод подвижного коллектора и двигатель 5 — отражательные пластины 4 —кожух 5 — продувочный коллектор 5 — решетка 7 — привод коллектора и рабочие шкивы 5 —бункеры 5 — поворотные сбросные

При компоновке в два ряда (д) в четырехсекционном фильтре регулирующие заслонки установлены в нижней части, главная заслонка закрыта, небольшая заслонка открыта для пропуска реверсивного потока воздуха, стряхивающий механизм X включен для удаления пыли из мешков в нижней левой секции. [c.346]

Фильтрующие ткани представляют собой тканый материал или валяный войлок. Войлочные материалы обычно используются в фильтрах с реверсивной воздушной струей или с реверсированием потока газов для сдува пылевых напластований с поверхности материала. Тканые материалы применяются для изготовления фильтрующих мешков, подвергаемых встряске или вибрации в этих случаях материалы должны обладать большей прочностью. [c.350]

В гидропередаче (рис. 5-1) вспомогательный насос 3 с переливным клапаном 14 расположены в корпусе 2 основного насоса 1. Там же расположены два обратных клапана 4, которые при реверсе гидромотора направляют подачу для восполнения утечек всегда в ту линию, где существует низкое давление pi . Фильтр 15 и теплообменник 17 устанавливают обычно на линиях вспомогательной гидросистемы. Они могут быть либо встроены в корпус 2 основного насоса, либо (см. рис. 5-1) вынесены за его пределы. В первом случае корпус насоса является одновременно резервуаром жидкости, во втором случае требуется установка отдельного бака 16. Для продления срока службы вспомогательного насоса фильтр рекомендуется устанавливать на его подводящей линии. С целью уменьшения потерь при всасывании площадь такого фильтра должна быть выбрана достаточно большой. Магистральные фильтр 15 и теплообменник 17 (см. рис. 4-33) применяются в замкнутых реверсивных гидропередачах редко. В них каждая из основных линий 5 и 13 (см. рис. 5-1) может быть линией высокого давления. На такое давление должны быть рассчитаны корпуса фильтра и теплообменника, которые получаются при этом тяжелыми, что особенно нежелательно в гидропередачах самоходных машин. На рис. 5-1 показана получившая распространение в последнее время система охлаждения и фильтрации со сливом жидкости из линии низкого давления. [c.357]

Просушка осадка на фильтр-прессе осуществляется противотоком со стороны нажимной плиты (штуцер Г). Механизм ажима — гидравлический. Механизм перемещения плит включает в себя реверсивные каретки, приводимые в движение гидромотором посредством втулочно-роликовых цепей. [c.512]

В фиЛьтрах, оборудованных реверсивными мешалками с [c.126]

Рис. ХП-32. Фильтровальный элемент реверсивного фильтра

Описан реверсивный фильтр с программным регулятором для автоматического переключения вентилей на трубопроводах, по которым подается суспензия, удаляется фильтрат и отводится взмученный осадок [267]. [c.367]

В реверсивных фильтрах (стр. 366) разделение суспензии происходит при небольшой толщине осадка с систематической промывкой фильтровальной перегородки обратным потоком фильтрата, что способствует поддержанию достаточно высокой скорости фильтрования. [c.371]

Рис. П-98. Скорости фильтрования в обычном и реверсивном фильтрах

Стоимость установки фетровых фильтров с автоматической реверсивно-струйной очисткой обычно ниже стоимости автоматизированных фильтровальных установок с тканевыми рукавами, так как первые требуют меньших производственных площадей, чем вторые. Стоимость 1 поверхности фильтрования в 2—4 раза выше для фетровых фильтров при той же допускаемой скорости фильтрования. Следовательно, стоимость фильтров в расчете на 1 м газа/мин приблизительно одинакова. Применение скоростей потока свыше 3 м/мин в реверсивно-струйных фетровых фильтрах ведет обычно к снижению стоимости оборудования. [c.315]

Усилитель напряжения имеет девять каскадов. Для улучшения его частотной характеристики в схему включены двойные Т-образ-ные фильтры. Усилитель мощности собран на двух двойных триодах, аноды которых присоединены к противоположным концам вторичной обмотки трансформатора, причем средняя точка этой обмотки соединяется через управляющую обмотку реверсивного электродвигателя с заземленными катодами триодов. Усилитель мощности работает, таким образом, как двухполупериодный выпрямитель, в результате чего по общей анодной нагрузке обоих периодов (управляющей обмотке электродвигателя) проходит пульсирующий ток с частотой 100 гц. На сетевую обмотку электродвигателя [c.248]

Фильтры более высокой производительности могут разделяться на четыре и волее секций с общим классификатором. Каждая секция имеет собственное устройство для встряхивания мешков, главную заслонку и заслонку реверсивного потока газов. При одночасовом рабочем цикле каждые 15 мин из одной секции будет удаляться пыль, т. е. каждая секция очищается один раз в час. [c.346]

Фильтры могут компоноваться в один (рис. VII1-5, г) и два ряда (рис. VIII-5, d) в зависимости от наличия свободного места. При компоновке в один ряд (г) четыре секции участвуют в процессе, вторая слева отключена. Главная заслонка 3 закрыта, небольшая заслонка Т открыта для реверсивного потока воздуха. [c.346]

Кроме встряхивания в сочетании с легким реверсивным потоком газов, пылевые отложения фильтра могут также выдуваться путем продувки мощной струей воздуха. Разработано три системы такого типа. В первой из них (рис. VIII-7, а) имеется наружное кольцо диаметром несколько меньше диаметра фильтрующего рукава. Кольцо имеет прорезь на внутренней стороне, прилегающей к стенкам рукава оно медленно и непрерывно перемещается вверх и вниз по фильтрующему рукаву. Под влиянием нормального потока газов рукав раздувается кольцо, имеющее меньший диаметр, сжимает рукав, освобождая ткань от отложений пыли. Затем мощная струя воздуха из прорези кольца выдувает оставшиеся пылевые отложения [362 а]. [c.346]

Принцип действия реверсивного фильтра [172, 266, 386] состоит в том, что горизонтальное направление движенйя фильтрата, проходящего через вертикальную фильтровальную перегородку, периодически изменяется на обратное. Вследствие этого осадок, образовавшийся на одной стороне перегородки, периодически отделяется от ее поверхности обратным потоком фильтрата. При этом одновременно происходит промывка перегородки фильтратом, в результате чего уменьшается ее сопротивление. [c.366]

Примером автоматизации скорых фильтров иа основе использования качественно-количественного принципа регулирования может служить схема для фильтров с электрифицированными задвижками, предложенная ИКХХВ АН УССР (рис. 85). Эта схема предусматривает использование для регулировки работы фильтров, с количественной стороны, расходомеров с датчиками ДМ и вторичным прибором ЭПИД, переоборудованных в регуляторы скорости фильтрации, и с качественной — упрощенных фототиндалеметров, контролирующих мутность фильтрованной воды. Периодическая промывка фильтрующего слоя песка регулируется фотоэлектронной установкой. В схему в качестве контрольных или регулирующих приборов могут быть включены дифманометры, измеряющие перепад давления в толще песка и фотореле для наблюдения за расширением песка при промывке. Исполнительными механизмами в схеме являются обычные задвижки с электроприводами, снабженные реверсивными пускателями и конечными путевыми выключателями. [c.209]

Фильтры-сгустители предназначены для получения пз растворов, содержащих взвеси пли осадки, суспензии с содержанием твердого вещества максимум до 10% (Т Ж=1 10). Фильтрация происходит через пористые перегородки с намывным слоем или без него, скорость ее уменьшается по мере накопления осадка в корпусе фильтра (сгущеиия) н на перегородке. Для регенерации перегородки в фильтрах н в фильтрах-сгустителях часто используют шок-эффект и реверсивную иромывку. Оба способа основаны на прекращении процесса и обратном движении фильтрата через перегородку в корпус фильтра. [c.189]

В пульсационном фильтре-сгустителе [3, с. 8 5 6, с. 5, с. 61 9, с. 7 11 —13 48 112—117] применяют регенерацию обратным током фильтрата, которая, в отличие от обычной, происходит постоянно, без переключения направления потока суспензии, с частотой от 1 цикла в 10 мин до 1,5 Гц, в зависимости от размера частиц еуспеизии и типа перегородки. Для этого внутреннюю полость, находящуюся за фильтровальной перегородкой, например внутреннюю часть фильтровального патрона, через пульсационную камеру соединяют е системой пневматической пульсации. При подаче давления пульсации фильтрат возвращается через перегородку в полость, где собирается и куда непрерывно поступает исходная суспензия при сбросе давления продолжается обычное фильтрование. Поскольку реверсивное движение фильтрата происходит через короткие промежутки времени, осадок не успевает накапливаться на перегородке, поверхность ее остается практически чистой, и производительность стабильна. Правда, она несколько меньше, чем исходная (в момент пуска фильтра), так как самые мелкие частицы, размер которых меньше размера пор в перегородке, забивают их, скорость фильтрования снижается, а затем наступает стабильный процесс. [c.190]

Реверсивная пульсационная регенерация (отдув) может быть дополнена пульсационным обмывом в результате колебательного движения суспензии вдоль поверхности фильтрации (пористой перегородки). В этом случае корпус фильтра соединяют со второй пульсационной камерой, а через нее с пульсопроводом и пульсатором. [c.191]

Реверсивный фильтр Гранже а, предназначенный для реверсивного фильтрования, состоит из ряда параллельных рам, разделенных фильтровальными перегородками (обычно из очень плотной ткани) и поддерживаемых металлическими стержневыми креплениями при помощи скоб из нержавеющей стали. Рамы изготавливаются из прозрачной пластмассы и рассчитываются на максимальное давление 10 ат при И°С (при более высокой температуре их прочность уменьшается). Конструкция реверсивного фильтра [c.187]

Рис, П-97. Схема экспериментальной установки для реверсивного фильтрования I — фильтр 2 — соленоидные клапаны 3 —фильтровальная перегородка 4 — маиометры. [c.188]

Фильтр Герсея (рис. 111-97, а) был первым промышленным фильтром с применением валяных материалов. На рис. П1-97,6 и с изображены два промышленных реверсивно-струйных фильтра, разработанных на основе фильтра Герсея. [c.314]

На рис. П1-97, й представлен реверсивно-струйный фильтр без механически движущихся деталей. Пыль откладывается снаружи на фетровых трубах, которые имеют диаметр 115 мм при длине 1830 мм и снабжены сверху проволочными держателями. Очистка мешков производится посредством периодических толчков сжатого до 7 ат газа, который выходит вниз через сопла у вершин мешков и вызывает быстрый обратный ток газа сквозь фильтровальные трубы в процессе очистки Это обеспечивает толчок мешков, и пыль падает в бун кер. Мешки очищаются с определенной частотой, регу лируемой реле времени, которое воздействует на соле ноидные клапаны, находящиеся сверху каждой филь тровальной трубы. Время цикла регулируется по пе репаду давления. Длительность толчка очистки равна 0,1 сек, потребление, сжатого газа составляет 0,25— 0,4 м 1мин (при атмосферных условиях) для фильтра, поверхность фильтрования которого равна 47,5 м . [c.315]

В качестве фильтровального материала для реверсивно-струйных фильтров используется нетканый шерстяной фетр толщиной от 1,4 до 1.6 мм. Лишь немногие текстильные волокна (например, тефлон) имекрт необходимые усадочные характеристики, пригодные для производства нетканого фетра. Остальные синтетические волокна, включая найлон, орлон, акрилан, динел, дакрон и арнель, используются в виде сетчатого фетра, получаемого механическим плетением нитей вокруг сетки из того же материала. [c.315]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология