Регенерация фильтровальных обратной продувкой

Рис. 30. Регенерация фильтровальных рукавов фильтра типа СМЦ-100 обратной посекционной продувкой

Для регенерации фильтровальных рукавов применяется обратная продувка воздухом под давлением 0,04-Ю,06 МПа, подаваемым компрессором 7 через ресивер 6. [c.353]

Регенерация фильтровальной ткани осуществляется обратной струйной продувкой сжатым воздухом из кольцеобразных сопл, охватывающих снаружи фильтровальные рукава и перемещающихся вдоль рукавов поочередно вверх и вниз. Рукава регенерируются в процессе фильтрации без отключения газового потока. Подача сжатого воздуха производится через быстрозапорные клапаны по достижении гидравлического сопротивления, равного 2—2,5 кПа (200—250 кгс/м ). [c.329]

Оо — оптимальная интенсивность регенерации обратной продувкой, м /(м -с) q — количество газа, отсасываемого из газохода заборной трубкой, м /с до — удельная воздухопроницаемость фильтровального материала, м /(м с) [c.9]

В процессе обратной продувки пыль удаляется с фильтрующего материала при значительно меньшей толщине, так как основным фактором отрыва является не сила тяжести, а сила воздействия газового потока на слой. Эта сила преодолевает сопротивление слоя на разрыв. Согласно работе [81 ] оно примерно на порядок меньше, чем сопротивление срезу и для слоя пыли плотностью 6 г/см с частицами средним размером 1 мкм составляет = 50Н/м , в то время как давление обратной продувки в несколько раз больше. Несмотря на это, наружный слой удаляется не повсеместно, так как пыль от фильтровального материала отделяется не одновременно по всей его поверхности. В тех местах, где более благоприятные условия, он обнажается раньше, и затем туда устремляется основная масса продувочного газа, поэтому через другие участки рукава проходит мало газа и отрыв слоя пыли затрудняется. При наличии на ткани ворса он может помешать полному удалению пыли, но, несмотря на это, регенерация все же происходит, так как основная доля слоя отрывается от ткани и целостность слоя нарушается. [c.26]

При обратной продувке рукавов они несколько сплющиваются, что, однако, не мешает проведению регенерации, при условии, что фильтровальный материал хорошо натянут. Если же натяжение недостаточно или обратная продувка, интенсивна, то рукав может сильно сплющиться и затруднить процесс регенерации, не пропуская уловленную пыль в бункер аппарата. Поэтому в ряде случаев рукав армируют, вшивая в него через определенные промежутки кольца жесткости или устанавливая внутри [c.66]

С целью обратной продувки фильтровального материала на описываемой установке отсоединяют от входа камеры шланг и переключают шланг со штуцера выхода газа из камеры на штуцер входа газа в камеру. При этом заменяют бумажный фильтр или патрон, чтобы можно было учесть количество пыли, проскочившей фильтровальный материал и уходящей с него во время регенерации. Разрежение и расход воздуха на регенерацию устанавливают регуляторами и фиксируют тем же реометром. [c.125]

Фильтры со струйной продувкой. В фильтрах этого типа применяют индивидуальное устройство регенерации каждого рукава путем продувки его струей сжатого воздуха, выходящего из щели кольца, прилегающего к наружной поверхности рукава. Кольца рукавов одной секции фильтра собраны в каретке, которая может двигаться снизу вверх рукавов и обратно. Выходящий из кольцевой щели шириной 1,5 мм сжатый воздух осуществляет глубокую регенерацию фильтровального рукава. Поэтому в этих фильтрах могут применяться более плотные материалы (плотностью до 800 г/м ), а скорость фильтрации достигать [c.275]

Система регенерации рукавов включает клапанную секцию 5 с мембранными клапанами, которые соединены с пневмораспределителями б (рис. 3.2.11). От клапанной секции внутрь корпуса фильтра проходит раздающая труба с отверстиями, расположенными по оси рукавов. Регенерация осуществляется кратковременным импульсом сжатого воздуха (давлением 0,12...0,7 МПа), подаваемого внутрь рукава. В результате комплексного воздействия ударной волны, деформации фильтровального материала и обратной продувки осажденная пыль удаляется с наружной поверхности рукавов. [c.275]

Рукавные фильтры с регенерацией механическим встряхиванием в сочетании с обратной посекционной продувкой — наиболее распространенные аппараты для тонкой очистки аспирационного воздуха от пыли с температурой до 100° С и запыленности от 0,0 до 50 г/м . К числу их относятся фильтры общепромышленного назначения типов ФВ, ФВК, ФВВ, ФР, РФГ и ряд специальных фильтров, сконструированных с учетом особенностей конкретных аэрозолей. На протяжении десятков лет они оснащаются в основном тканями из натуральных волокон фильтровальным сукном № 2, арт. 20, байкой ЧШ, арт. 21, ЦМ, арт. 83, бязью суровой,, [c.172]

Для регенерации фильтровальных рукавов из шерстяных и синтетических тканей применяют в большинстве случаев очень эффективное сочетание механического встряхивания рукавов с их обратной продувкой воздухом. При необходимости этот воздух подогревают. [c.224]

Как было отмечено, у фильтровальных тканей из стеклянного волокна малая механическая прочность на изгиб, и их регенерацию проводят, как правило, только обратной продувкой. В связи с этим обстоятельством, а также плохим сопротивлением стеклотканей трению о металлические стенки и рукавов между собой, конструкция рукавных фильтров для стеклотканей несколько отличается от фильтров для шерстяной или синтетической ткани. [c.230]

Обратную продувку рукавов из стеклоткани осуществляют во многих конструкциях фильтров очищенным газом. Для этой цели устанавливают продувочные вен тиляторы, отбирающие газ из коллектора чистого газа. Помимо обратной продувки, в некоторых фильтрах для стеклоткани предусматривают умеренное механическое воздействие на фильтровальную ткань в период регенерации, например легкое покачивание рукавов. [c.231]

Относительно небольшие скорости можно объяснить ограниченной эффективностью наиболее распространенного метода регенерации ткани механического встряхивания с одновременной обратной продувкой. Более интенсивная регенерация, позволяющая повысить скорость фильтрации, вызвала бы ухудшение улавливания пыли, так как обычные фильтровальные ткани обладают недостаточной задерживающей способностью без остаточного слоя пыли на ткани или при его значительном разрушении. Интенсивная регенерация способствовала бы удалению этого слоя. [c.232]

Помимо описанных основных методов регенерации фильтровальной ткани механического встряхивания и различных способов обратной продувки и их комбинации, сравнительно новой является акустическая регенерация (обычно в сочетании с обратной продувкой). Она еще недостаточно испытана, и преждевременно говорить о перспективах ее внедрения. Источники звуковых колебаний сравнительно дорогие, и сомнительно, чтобы интенсивность акустической регенерации была выще интенсивности обычного механического встряхивания. Акустическая регенерация требует защиты обслуживающего персонала от действия звука. [c.238]

Регенерация фильтровальных рукавов осуществляется посекционно обратной продувкой очищен- [c.39]

Регенерация фильтровальных рукавов производится автоматически путем обратной продувки очищенным газом. [c.60]

Фильтры с обратной продувкой и отряхиванием. Регенерацию фильтровального материала можно интенсифицировать применением одновременно с обратной продувкой механического отряхивания рукавов. Многосекционные фильтры с комбинированной системой регенерации отличаются от описанных ранее фильтров с обратной продувкой (см. рис. 14.8) дополнительной установкой механизмов отряхивания. В той секции фильтра, где происходит обратная продувка, одновременно [c.464]

Простейшая форма размещения фильтровальных материалов — бескаркасные цилиндрические рукава. Подлежащий очистке газ подается внутрь рукава и фильтруется через ткань, что обеспечивает сохранение цилиндрической формы рукава в процессе фильтрации (рис. 14.16). При регенерации обратной продувкой такие рукава несколько сплющиваются, что не мешает, однако, регенерации, если ткань хорошо натянута. При слабом натяжении рукава или весьма интенсивной обратной про- [c.468]

Фильтровальные фетры используются в основном в фильтрах с обратной стр й ной продувкой или при импульсном методе регенерации, а также фильтрах с дру- [c.175]

Интенсивность регенерации обратной посекционной продувкой. Существует целесообразная интенсивность регенерации , под которой понимается такая воздушная нагрузка Qo на фильтровальный материал при регенерации, дальнейшее увеличение которой уже не приводит к существенному снижению гидравлического сопротивления фильтра в данных конкретных условиях. При одинаковой интенсивности регенерации обратной посекционной [c.28]

Продолжительность регенерации обратной посекционной продувкой. Характер снижения гидравлического сопротивления в зависимости от продолжительности обратной посекционной продувки (рис. 10) аналогичен для всех фильтровальных тканей. В первые 5 с наблюдается наибольший эффект, в последующие 5—10 с гидравлическое сопротивление снижается в значительно меньшей степени. Дальнейшее увеличение времени регенерации почти не приводит к снижению гидравлического сопротивления фильтрующей системы, независимо от вида аэрозоля и используемой ткани [67]. [c.30]

Выбор необходимого фильтровального материала до определенной температурной границы обычно не влияет на выбор типа фильтра. Лишь, начиная с температуры выше 220° С, используются только аппараты со стеклотканевыми рукавами и соответственно с регенерацией обратной посекционной продувкой. [c.150]

Удельная газовая нагрузка при регенерации обратной посекционной продувкой принимается по отношению к удельному расходу газа при фильтрации, равной 1—2. При расчете необходимой площади фильтрации учитывается возможное увеличение расхода газа через аппарат из-за подсоса окружающего воздуха. Подбор фильтровальной поверхности конкретного аппарата по номенклатуре заводов-изготовителей производится с округлением результатов вычислений в большую сторону. [c.156]

В зарубежной практике при обезвоживании осадков на промышленных предприятиях регенерация зернистой фильтровальной перегородки осуществляется продувкой сжатым воздухом, подаваемым в дренажную трубу. Применяется также промывка ее обратным током воды. [c.42]

Наиб, распространены рукавные фильтры, на выходе из к-рых Сост пыли в газе составляет менее 10 мг/м . Аппарат состоит из камеры и подвешенных в ней рукавов (диам. 100-300 мм, дл. 2-10 м) с заглушенными верхними или ниж. концами. При прохождении газа через рукава на них осаждается пыль. По мере увеличения толщины ее слоя гидравлич. сопротивление фильтра возрастает до 1,3 кПа. Поэтому пыль периодически или непрерывно удаляют мех. встряхиванием рукавов с помощью автоматич. устройства, обратной продувкой их очищенным газом либо комбинацией этих способов. Фильтры собирают из неск. секций, попеременно отключаемых на регенерацию фильтровальных элементов. Рукава изготовляют из тканых и нетканых (войлок, фетр) материалов. Выбор материала для рукавов определяется, кроме мех. прочности и хим. устойчивости, также и теплостойкостью, к-рая составляет для прир. волокон до 90 С, химических до 120 °С (на основе фторволокон до 300 °С), стеклянных до 230 °С, металлических (сеток) до 500 °С. Срок службы рукавов от 9 месяцев до 2 лет. [c.462]

По задэнной температуре газов Т = 413 К из таблицы 5.35 подбираем материал фильтра -стеклоткань, которому соответствуют фильтры типа ФР-518, имевшие посекционную регенерацию обратной продувкой. Выписываем из таблиц 5,37,5.38 характеристики фильтра площадь фильтровальной поверхности 518 lи количество секций - 6, количество рукавов в секции -72, диаметр рукава 127 1ИМ, высота рукава 3 и, габариты фильтра (длина х ширина х высота, и) [c.265]

Фильтры с регенерацией фильтровальных рукавов обратной продувкой и механическим встряхиванием, установленные в старых производствах ПВХ, не отвечают современным требованиям пылеочистки воздуха. Они недостаточно герметичны и характеризуются интенсивным износом фильтровальной ткани, обусловленным механическим воздействием при встряхивании. Концентрация пыли ПВХ в выбрасываемом в атмосферу воздухе составляет 25 - 60 мг/м нй новой запыленной ткани, но по мере износа ее постепенно нарастает, достигая 500 мг/мЗ и более. Между тем расчеты и прямые измерения показывают, что при запыленности очищенного воздуха 100 мг/мЗ мелкими фракциями ПВХ, в готовом продукте содержание (числовое) частиц размерами до 3,35 мкм снижается на 6%, при этом число частиц размерами от 3,35 до 10,15 мкм увеличивается на 5%, а при запыленности 500 мг/мЗ эти изменения составляют соответственно 16 и 12%. Столь существенные колебания гранулометрического состава готового продукта особенно неблагоприятно сказываются на стабильности свойств эмульсионного ПВХ, предназначенного для переработки по пластизольной технологии и для производства аккумуляторных Мипластовых сепараторов. [c.137]

По заданной температуре газов Т = 413 К из таблицы 5.35 подбираем материал фильтра -стеклоткань, которому соответствуют фильтры типа ФР-518, име-И)шие посекционную регенерацию обратной продувкой. Выписываем из таблиц 5.37,5.38 характеристики фильтра плошадь фильтровальной поверхности 518 количество секций - 6, количество рукавов в секции - 72, диаметр рукава 127 мм, высота рукава 3 м, габариты фильтра (длина х ширина х высота, м) 14,5 X 3,7 X 9,5. Гидравличское сопротивление в рабочем состоянии 1600 Па, производительность до 3,33 mV , удельная газовая нагрузка до 0,005 mV(m ). [c.265]

Применяют и другие способы регенерации фильтровальных тканей, например звуковые. При использовании дополнительной регенерации с помощью звука с частотой 250—300 Гц в отдельных случаях удается создать акустическое давление около 160 Па, что наполовину уменьшает остаточный слой пыли на рукавах по сравнению с обычной обратной продувкой [80]. Применение звуковой регенерации в дополнение к обратной отдувке на одном из рукавных фильтров фирмы Рисёрч Коттрелл позволило сократить перепад давления в аппарате на 40% без ухудшения эффективности очистки и тем самым увеличить производительность пылеуловителя в 1,3—1,5 раза. [c.201]

Кроме того, некоторую микровибрацию испытывают волокна, что также способствует агрегированию пыли на фильтре. Все это приводит к повышению удельной газопроницаемости фильтрующей системы и способствует лучшей регенерации фильтровального материала, например, посекционной обратной продувкой. Однако в связи со сравнительно высокими затратами энергии для достижения эффекта акустической регенерацией этот метод пока в практике используется очень редко [72]. [c.32]

Для увеличения скорости фильтрования, которая в рукавах фильтра не превышает 0,007—0,017мУ(м -сек), в настоящее время применяется непрерывная регенерация фильтровальных перегородок. Такая регенерация осуществляется непосредственно во время работы рукавного фильтра, т. е. во время фильтрования, без прекращения подачи газа, в частности, путем непрерывной продувки рукавов струей сжатого газа. Этот газ под избыточным давлением 6—10 кн/м (600—1000 Л(Л1 вод. ст.) поступает через обращенные в сторону рукавов щели (шириной 0,5—2 мм) в кольцах, плотно прилегающих к рукавам и движущихся вдоль них сверху вниз И в обратном направлении. Включение подачи газа и устройства для управления передвижением колец производится автоматически, когда гидравлическое сопротивление ткани достигает определенной величины — обычно не более 2—2,5 кн]м (200—250Л1Л1 вод. ст.). Благодаря непрерывной регенерации фильтровальной ткани удается увеличить скорость фильтрования до 0,05—0,08 м ] м -сек) и более. [c.246]

Регенерация фильтровальных рукавов — автоматическая посекционная, встряхиванием в сочетании с обратной продувкой. Привод механизма встряхивания — пневматический. Давление сжатого воздуха в пневмодилиндрах 0,6 МПа (6 кгс/см ). Открытие и закрытие линий очищенного газа и продувки осуществлятся тарельчатыми клапанами, которые также управляются пневмоцилиндрами. [c.61]

Гидравлическое сопротивление зависит от свойств аэрозоля и фильтровального материала, а также параметров регенерации, и его обычно задают в пределах 700—1500 Па для фильтров с обратной посекционной продувкой и фильтров со струйной продувкой в связи с пониженной воздухопроницаемостью используемых фильтровальных материалов гидравлическое сопротивление ограничивают 1500—2500 Па (рис. 92). Эксплуатация фильтров с гидравлическим сопротивлением сверх указанного приводит к увеличению расхода электроэнергии на газотранспортирующие средства, ускоренному износу фильтровальных материалов, понижению степени очистки газа. Кроме того, в работе под разрежением повышенное гидравлическое сопротивление при недостаточной герметичности фильтра может вызвать значительные подсосы. Напротив, слишком малое гидравлическое сопротивление указывает на то, что скорости фильтрации занижены и, таким образом, установленные аппараты имеют излишние габариты либо интервалы между периодами регенерации слишком короткие. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология