Регулирование процесса дистилляции

АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДИСТИЛЛЯЦИИ [c.68]

Основные источники возмущения при регулировании процесса дистилляции колебания количества и температуры поглотительного масла, содержания в нем бензольных углеводородов, давления водяного пара, поступающего на дистилляцию. [c.68]

Автоматическое регулирование процесса дистилляции 66 [c.69]

Описанная схема автоматического регулирования процесса дистилляции смолы имеет существенные недостатки. [c.109]

Регулирование процесса абсорбции в настоящее время производится на основе частичной автоматизации и дистанционного управления и путем контроля за работой отдельных аппаратов. Автоматизация отделения абсорбции тесно увязана с управлением и регулированием процесса дистилляции. Ведущим параметром системы автоматизации обоих отделений является поток фильтровой жидкости в дистилляционную колонну, который одновременно определяет нагрузку аппаратов абсорбции по количеству поглощаемого аммиака. Остальные потоки, включая подачу очищенного рассола на абсорбцию и количество воды, поступающей на охлаждение аппара- [c.77]

Регулирование процесса дистилляции осуществляется при помощи приборов дистанционного управления и вручную. При этом регулируются потоки фильтровой жидкости и известкового [c.335]

Регулирование работы дистиллятора и всех вспомогательных аппаратов проводится с центрального пульта управления. Исходная смесь заливается в бутыль 9, вмещающую около 10 л. Из бутыли смесь передавливается воздухом по трубопроводу в напорный бак 4, расположенный над дистиллятором. Расход исходной смеси регулируется с помощью поплавка 6, который посредством фотоэлемента 5 включает или выключает воздушный насос. Таким образом гарантируется непрерывная подача подогретой исходной смеси в напорный бак. Устройство 3 для точной установки расхода обеспечивает точное и надежное дозирование разделяемой смеси из напорного бака на наружную поверхность внутренней обогреваемой трубы 2 дистиллятора. Дистиллят и кубовый остаток могут отводиться в отдельные приемники без нарушения технологического режима процесса дистилляции. Дистиллятор предназначен для работы при атмосферном давлении и под вакуумом. [c.274]

Необходимым условием регулирования флегмового числа по заданным периодам включения и выключения реле времени является постоянство нагрузки колонны по пару. При установке флегмового числа вручную регулирование скорости выкипания необходимо для обеспечения постоянной разделяющей способности колонны и воспроизводимости результатов. Необходимую скорость выкипания можно поддерживать двумя методами стабилизацией мощности электронагревателя куба (преимущественно в процессах дистилляции) и регулированием этой мощности по перепаду давления потока пара в колонне (в процессах ректификации). [c.455]

В качестве другого типичного случая рассмотрим пример регулирования с помощью газового хроматографа состава дистиллята колонны разделения н-пропанола и более высококипящих спиртов. Прежняя схема стабилизации косвенных параметров включала регуляторы расхода флегмы, отбора кубового продукта и подачи пара в кипятильник, а также регуляторы уровня в кубе и в дефлегматоре. В связи с тем, что температура кипения н-пропанола отличается от температуры вторичного бутанола лишь на 1,7° С, а задание регулятору температуры корректировалось по данным длительного лабораторного анализа, колонна работала неэффективно. Улучшение процесса дистилляции достигнуто после установки газового хроматографа, который изменял задание регулятору расхода [c.311]

На основании этих выводов была начата разработка хроматографического регулятора процессов. Прибор, описанный в 1959 г. Фишером [3, 4], следовало использовать прежде всего в процессах дистилляции, поскольку согласно Кайзеру [5] именно здесь имеются благоприятные условия для его использования и, кроме того, ощущается значительная потребность в регулирующем механизме. Если применение регулятора процесса пока еще ограничено, то всеобщее развитие газовой хроматографии уже сегодня указывает на возможности, которые могут привести к решению новых задач. Особо благоприятные предпосылки в отношении необходимого времени разделения создает капиллярная хроматография [8], и можно полагать, что через несколько лет наряду с заполненными колонками будут применяться и капиллярные колонки в датчиках сигналов регулирования. [c.46]

Контрольно-измеритель ны е приборы. Дистилля-ционные установки оснащены контрольно-измерительными приборами. Контроль процесса дистилляции заключается в проверке основных техноло гических показателей температуры, давления, вакуума, уровня, расхода сырья и вырабатываемого продукта, а также расхода пара, топлива и в регулировании автоматическим прибором температуры теплоносителя. [c.71]

При регулировании процесса учащают отбор и анализ проб жидкости из теплообменника дистилляции, смесителя и дистиллера, а также замер температуры и давления в аппаратах дистилляции. [c.338]

Поскольку процесс дистилляции непрерывен, в установках такого типа очистка от кислорода почти всегда осуществляется методом каталитического гидрирования. Так как в ректификационной колонне происходит также эффективное отделение водорода, то процесс гидрирования ведется с небольшим избытком водорода, что облегчает регулирование потоков. [c.230]

Чтобы предупредить аварии на установках дистилляции и ректификации, предназначенных для разделения термически нестабильных продуктов под вакуумом, системы необходимо оснащать надежными средствами автоматического контроля и регулирования параметров технологического процесса, а также противоаварийными блокировочными устройствами. [c.141]

В работах по подводным взрывам [36] отмечается, что новые выходы на свободную поверхность ударной волны создают на ней бугорки, вырастающие в столбики высотой порядка 0,1 м, которые затем распадаются на отдельные капли, образуя купол брызг. Импульсная кавитационная прочность воды зависит от ее чистоты и длительности импульса [20, 2I, 27]. Для обычной воды, не подвергаемой кипячению и дистилляции, при длительности 0,2- 0,3 мкс величина Рк = 8 МПа, при длительности 1-10 мкс - Рк = 6,5-0,6 МПа, а для загрязнений воды -не более 0,1 МПа. По данным работы [37], вода выдерживает динамические растяжения в 0,25 МПа при длительности 20- 30 мкс с увеличением длительности до 150 мкс прочность уменьшается до 0,15 МПа, а затем спадает практически до статической при длительностях 300-500 мкс. Известно также, что кавитационная прочность при импульсном возбуждении ультразвука аналогично зависит от длительности, [13]. Указанными особенностями можно пользоваться для регулирования кавитационных процессов. [c.68]

ИЗ немногих процессов жидкофазного дегидрирования. Циклогексан в реакторе остается в жидком состоянии за счет точного регулирования температуры и давления. Температура обычно составляет 150 25°С, используется гомогенный катализатор — нафтенат кобальта или никеля. Реактор представляет собой заполненную жидкостью емкость, в которой есть барботер для воздуха и, как правило, внутренний змеевиковый теплообменник для поддержания температуры в нужных пределах. Реактор изображен на рис. 7. Обычно глубина превращения невелика и составляет 5—15%. Окисленные продукты отделяют от циклогексана дистилляцией, а циклогексан возвращают в реактор. Очевидно, реакцию можно также осуществлять в реакторе полочного типа, похожем на ректификационную колонну, в которую кислород подается в направлении, противоположном потоку жидкости. Этот тии реактора здесь не показан, но его можно представить себе как обычную ректификационную колонну с барботажными колпачками, в которую жидкость подается сверху, а воздух — снизу. [c.158]

В этом процессе максимальная температура катализатора всего на 10°С превышает температуру кипения воды, даже если отношение количества рециркулируемого газа к количеству исходного газа, подаваемого в реактор, составляет лишь 2,5—3,5. При этом срок службы катализатора превышает 5 лет. В зависимости от температуры воды, подаваемой из парового котла, при 40—50 атм может быть получено до 1,4 т пара на каждую тонну метанола. Постоянство температуры катализатора предотвращает образование побочных продуктов. Пар, получаемый в реакторе синтеза метанола, с успехом применяют для питания компрессора рециркуляции, выходящий из турбины пар— для дистилляции сырого метанола. Регулирование температуры в реакторе осуществляется чрезвычайно просто. На стадии дистилляции метанола пар экономят за счет его отвода сверху первой колонны чистого метанола к испарителям второй колон- [c.229]

Дистилляция и ректификация— это процессы разделения соответственно двух- и многокомпонентных смесей па компоненты. Этот технологический процесс наиболее часто встречается в химической промышленности. Изучение динамики ректификационных установок лежит в основе теории автоматического регулирования и очень важно с экономической точки зрения. За последние годы интерес к этим вопросам сильно возрос. [c.451]

В процессе непрерывной дистилляции крайне важно обеспечить постоянство подачи заданного количества сырья в колонну и нагрев его в трубчатой печи до заданной температуры. Эти параметры на установке выдерживались путем ручного регулирования расхода через байпас. Ослабление внимания к байпасу приводило к изменению расхода сырья, что сразу же отражалось на давлении [c.140]

Целью системы авторегулирования отделения абсорбции является получение аммонизированного рассола заданного постоянного состава и поглощение всего поступившего на абсорбцию аммиака. В настоящее время отсутствуют достаточно надежные промышленные анализаторы концентрации аммиака в рассоле, поэтому приходится изыскивать косвенные параметры для системы регулирования. Так как процесс абсорбции рассолом аммиака и сопровождающий его процесс поглощения СО2 из газов дистилляции идет с выделением тепла, в качестве параметра регулирования можно выбрать температуру рассола в одной из точек или совокупность температур рассола в нескольких точках по высоте абсорбционной колонны. [c.140]

Целью системы автоматического регулирования отделения абсорбции является получение аммонизированного рассола заданного постоянного состава и поглощение всего поступившего на абсорбцию аммиака. Так как абсорбция рассолом аммиака и сопровождающий ее процесс поглощения СОа из газов дистилляции идут с выделением тепла, в качестве параметра регулирования выбрана температура рассола на выходе из первого абсорбера и совокупность температур рассола на входе в абсорбционную колонну, на выходе из второго промывателя газа колонн и на выходе из первого абсор- [c.74]

В значительной мере аналогично строится система согласования нагрузок отделений фильтрации и дистилляции с емкостью резервуара фильтровой жидкости между ними. Управляющее воздействие, вызванное изменением нагрузки на фильтрах, передается в отделение дистилляции. Наряду с нормальным протеканием процесса согласования возможны отклонения, вызванные тем, что отделение дистилляции является узким местом производства. Перенастройка в процессе согласования задания, выдаваемого системе регулирования расхода фильтровой жидкости в отделении дистилляции, может вызвать резкое возрастание сопротивления в аппаратах и даже захлебывание. В этом случае последняя перенастройка путем увеличения задания системе регулирования расхода фильтровой жидкости снимается и УВМ выдает задание на уменьшение производительности компрессоров по газу, подаваемому на карбонизацию. Пра этом нагрузка в отделении карбонизации и в других отделениях поддерживается на максимально высоком уровне, определяемом пропускной способностью узкого места . [c.161]

Более эффективной является полимеризация в растворе как в гомогенной фазе, так и в эмульсии или суспензии. Полимеризация в растворе протекает медленнее, нежели блочная полимеризация, п поэтому процесс легко поддается регулированию. Однако молекулярный вес получающихся при )том полимеров более низок. Эти полимеры применяют для производства лаков. В качестве растворителя чаще всего используют этилбензол полимер выделяют осаждением метиловым спиртом, петролейным эфиром или смесью нескольких растворителей [714]. Можно также по окончании процесса полимеризации отгонять растворитель либо при пониженном давлении, либо с водяным паром при атмосферном давлении. Метод осаждения имеет то преимущество перед методом дистилляции, что позволяет отделять поли-л[ер от его низкомолекулярных фракций. [c.154]

Рис. 14. Технологическая схема и схема автомахического контроля и регулирования процесса дистилляции сырого беН

Регулирование процесса дистилляции в значительной мере автоматизировано. В основу применяемой схемы автоматизации положены постоянство нагрузки отделения по количеству перерабатываемой фильтровой жидкости и соответствие потоков известкового молока и пара при соблюдении установленных норм технологического режима. Подача фильтровой жидкости в элемент дистилляции регулируется дистанционно, автоматическим включением сервомотора, открывающего или закрывающего заслонку на трубе, по которой подается жидкость через расходомер. Нагрузка элемента по количеству фильтровой жидкости фиксируется другим расходомером. Регулирование подачи известкового молока производится также дистанционно на основе результатов кнализа жидкости, выходящей из дистиллера, на содержание СаО. Количество подаваемого пара регулируется автоматически по температуре газа, выходящего из конденсатора дистилляции. Расход пара регистрируется соответствующим прибором. Автоматически поддерживается также давление поступающего в дистиллер пара путем регулирования его подачи из турбин в коллектор смешанного пара. На щите управления отделением дистилляции фиксируются температуры газа и жидкости, дав-лёние и другие показатели режима работы аппаратов, а также имеется сигнализация о работе насосов и мешалки смесителя. [c.122]

До настоящего времени на практике ограничиваются простыми одноконтурными схемами автоматического регулирования процесса дистилляции смолы. Рис. 18-7 иллюстрирует такую систему автоматического регулиро1вания применительно к одноколо1н-ной схеме ди.стияляции. [c.246]

Как уже указывалось, концентрации Na l и NH3 в аммонизированном рассоле, концентрация СО в карбонизующем газе, температура охлаждающей воды, наличие автоматического регулирования процесса могут существенно влиять на степень использования натрия. Повьииение коэффициента использования натрия на 1% снижает расход рассола почти на 1,5%. Кроме того, уменьшение объема рассола на единицу продукции при неизменной пропускной способности отделений абсорбции, карбонизации и дистилляции увеличивает их производительность на 1—1,5%, благодаря чему снижается доля накладных расходов на тонну соды. [c.231]

Как уже указывалось, температура жидкости на тарелках дистилляцион-яой колонны не является переменной, которая определяет состав пара, выходящего с них или из последовательных объемов жидкости. Поэтому большинство применяемых в настоящее время методов регулирования и контроля процесса дистилляции являются принципиально неправильными. Фактически регулируемым параметром является состав жидкости, а температура служит лишь косвенной или вторичной переменной. Измерение температуры не отражает мгновенного (динамического) значения концентрации в колонне, если одновременно изменяется давление. Некоторые трудности, возникающие при автоматическом регулировании дистилляции, вызваны тем, что регуляторы температуры с термометрами (измеряющими температуру на различных тарелках колонны) не дают правильной информации, необходимой для осуществления регулирующего воздействия при помощи испарителя, дефлегматора и изменения флегмового числа. [c.267]

Кроме образования черного осадка , вредное действие тиофена проявляется в том, что он хлорируется вместе с бем золом, причем образующиеся соединенЖ по удельному весу и температуре кипения близки к полихлоридам бензола. Обычные методы контроля процесса показывают кажущееся увеличение относительного количества полихлоридов, и регулирование процесса затрудняется. Во время дистилляции хлорбензола-сырца хлорпроизводные тиофена (и других примесей к бензолу) отшепляют хлористый водород, вызывающий коррозию дистилляционного агрегата. Товар -ный хлорбензол получается окрашенным-, имеет кислую реакцию и содержит окислы и соли железа. Это явление на заводах называют кислой струей ., . [c.21]

На линиях питания и ввода растворителя следует устанавливать регуляторы расхода (предпочтительно с регулированием соотношения расходов). Если экстракт возвращается в колонну в виде флегмы, необходим добавочный регулятор на линии флегмы, а при экстракции с двумя растворителями должны регулироваться расходы обоих растворителей с тем, чтобы количества этих растворителей находились в определенном соот1юшении к питанию. В идеальном случае флегмовое число или потоки растворителей в случае экстракции с двумя растворителями должны регулироваться в зависимости от состава жидкости, удаляющейся из верхней или из нижней части коло1 Ны (подобно регулированию по составу паров и кубового остатка в процессе дистилляции). К сожалению, невозможно основывать регулирование на простых физических измерениях, как, например, на замере температуры, а необходимо прибегать к установке автомат[1ческих анализаторов, например инфракрасных спектрометров. Такие приборы должны быть специально приспособлены для каждого частного случая и до сего времени еще не получили больнюго распространения. [c.120]

При исследовании процесса производства сложных удобрений в аппаратах кипящего слоя на основе плава мочевины после колонны дистилляции первой ступени, фосфорной кислоты и солей калия [1] одним из основных вопросов является организация стационарного процесса с получением уравновешенного продукта по питательным компонентам N Р2О5 К20 = 1 1 1. Регулирование содержания Р2О5 и К2О в получаемых удобрениях не представляет особых трудностей, так как в данном случае их количество полностью определяется расходами фосфорной кислоты и солей кристаллического калия. Несколько иначе дело обстоит с регулированием содержания азота. Общее количество азота в удобрениях, получаемых по рассматриваемой технологической схеме, состоит из азота мочевины и азота аммиака, вступившего в реакцию нейтрализации с фосфорной кислотой. Ранее [2, 3] было показано, что реакция нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком может протекать с образованием моноаммонийфосфата, диаммоний-фосфата или их смеси. Состав смеси фосфатов аммония в получаемом продукте в значительной степени зависит от парциального давления аммиака в аппарате и температуры слоя, которая, в свою очередь, является функцией степени нейтрализации фосфорной кислоты. Это, естественно, затрудняет регулирование процесса получения удобрений, уравновешенных по общему азоту. [c.109]

Наиболее характерным типом таких колонн являются тарельчатые колонны. На рис. 110 показана схема ректификационной установки, состоящей из трех основных частей котла /, снабженного нагревателем 2, ректификационной колонны 3 и конденсатора 4. Ректификационная колонна имеет ряд горизонтальных полок 5 той или иной конструкции, называемых тарелками (в действительности число таких тарелок в колонне обычно знаш1тельцо больше, чем показано на рисунке). Раствор, подлежащий дистилляции, предварительно подогретый, подается через кран б на одну из средних тарелок, заполняет ее и стекает через перелив по трубе 7 на тарелку, расположенную ниже. На этой тарелке жидкий раствор встречается с поднимающимся вверх паром, который пробулькивает через него, проходя трубки 8, снабженные колпачками, обеспечивающими контакт между паром и жидкостью. При этом часть менее летучего компонента конденсируется из пара в Жидкость, а часть более летучего компонента переходит из жидкости в пар. В результате пар, проходящий через трубку 8 на расположенную выше тарелку, оказывается обогащенным более летучим компонентом по сравнению с паром, поступающим с нижних тарелок, а жидкость, стекающая на расположенную ниже тарелку через трубку 7, обогаг щена менее летучим компонентом по сравнению с жидкостью, поступающей с тарелки, расположенной выше. Этот процесс повторяется на каждой тарелке, и в результате при применении колонны с достаточным числом тарелок и при правильном регулировании режимаработы колонны из верхней части последней выходят пары, представляющие собой практически чистый более летучий компонент, а жидкость, стекающая в котел, представляет собой практически чистый" менее летучий компонент. Жидкость может выпускаться из котла через кран 9. (В смесях, дающих азеотропы, один из этих продуктов будет представлять сабой азеотропный раствор.) [c.323]

Аппараты в производствах натрия и калия снабжены системами автоматического регулирования и контроля производства, что устраняет участие человека в их обслуживании, а системы сигнализации своевременно оповещают о нарушениях режима. Температура в обогреваемых аппаратах регулируется автоматически в заданных пределах с помощью электронных приборов, имеющих позиционные регуляторы. Аппараты, баки, хлоропроводы, а также связь между помещениями, например залами электролиза, контрольно-измерительных прибО ров и электростанцией, оснащены системами сигнализации, которые оповещают об аварийном ладении давления хлора в магистральном хлоролроводе при разгерметизации последнего о величине разрежения во внутрицеховом хлоро-проводе о нарушении давления в вакуумной системе отгонки калия, осуществляя одновременно автоматическое натекание инертного газа в систему. Автоматической сигнализацией снабжены все вентиляционные устройства, которые немедленно сообщают о нарушении ее работы. Осуществляется сигнализация верхнего уровня натрия и калия в вакуум-ковшах, контейнерах и рафинерах о повышении температуры воды и прекращении ее протока через холодильники анодных блоков электролизеров натрия о нарушении в процессе электролиза и необходимости аварийного отключения амперной нагрузки с серии электролизе ров. На аппаратах, в системе непрерывной дистилляции свинцово-калиевого сплава, в которые сливается калий, установлены следящие радиационные уровнемеры, а барометрические трубы, подающие богатый свинцово-калиевый сплав в дистилляционную систему и отводящие кубовый сплав, оснащены ультразвуковыми приборами. Эти приборы позволяют непрерывно показывать содержание калия в движущемся по трубам свинцово-калиевом сплаве в замкнутом контуре системы. В производстве калия установлены течеискатели, которые обнаруживают место натекания в вакуумную систему дистилляции. [c.254]

Наиболее существенно новые нормы повлияют на процессы риформинга. Вследствие большого содержания в риформатах ароматических углеводородов доля их в товарных бензинах будет сокращаться. Предложены различные способы снижения содержания ароматических углеводородов в риформатах как за счет снижения производительности и жесткости риформингов, использования экстрактивной дистилляции, так и за счет регулирования пределов выкипания (температуры начала кипения) сырья риформинга в целях уменьшения образования бензола и его предшественников, изомеризации углеводородов С -С (легких продуктов риформинга) и алкилирования продуктов риформинга легкими ( j- ,) олефинами (процесс алкимакс) i42]. [c.218]

Хроматографы в схемах каскадного регулирования. Большинство известных примеров установки газовых хроматографов в схе.мы автоматического регулирования относится к управлению коиденсациоиио-отпарпыми процессами, процессами ректификации и экстрактивной дистилляции. Считается, что в ректификации существуют самые благоприятные условия для применения регулирующих хроматографов и что именно здесь [c.310]

Характеристика работ. Ведение периодического или непрерывного технологического процесса экстрагирования — ра.зде-ления веществ (твердых или жидких) путем обработки их различными растворителями, в которых комноненты смеси растворяются неодинаково. Подготовка и загрузка (подача) продукта и растворителей в аппараты, подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации. Определение окончания процесса экстрагирования. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией. Улавливание паров растворителей. Дистилляция или отгонка растворителей (регенерация). Поддержание температурного режима по стадиям процесса. Регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов. Расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора. Контроль и регулирование параметров технологического процесса давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. При необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-апнара-тов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования. Пуск, остановка и переключение оборудования. Продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря. Проверка герметичности оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, проведение несложного ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.128]

Автоматизация контроля и регулирования основных процессов электролиза поваренной соли Автоматизация процесса абсорбции и дистилляции в произ-ве кальцшгиро-ванной соды и т. д. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология