Сепарационное устройство

Рис. 1Х-3. Сепарационное устройство реактора

В испарителе перед выходным штуцером устанавливается сетка, являющаяся сепарационным устройством для снижения влажности пара. [c.131]

Разработка внутренних устройств. К внутренним устройствам колонны, кроме барботажных тарелок, относят глухие тарелки, сепарационные устройства и греющие элементы. [c.103]

Охлажденный и частично очищенный газ I ступени очистки после теплообменника (2) направляют на вторую ступень - ступень глубокой низкотемпературной очистки, состоящую из двух вихревых кожухотрубных теплообменников (3) с диафрагмированными трубами. Газ подают в приемную камеру (22), а затем закручивающими устройствами (17) в вихревые трубы (16), в которых осуществляют температурное разделение газа на два потока охлажденный — выводимый через диафрагму-отверстие в закручивающем устройстве (17) в верхнюю часть и нагретый нагретый поток после охлаждения через сепарационное устройство (24) выводят в нижнюю часть теплообменника. При создании перепада давления более чем в два раза происходит процесс температурного разделения газа в вихревых трубах. При выборе оптимального режима работы в зависимости от свойств конденсируемого продукта возникает возможность эффективной конденсации и сепарации продукта из газа, чему способствуют высокоскоростное закручивание газа, действие центробежных сил и охлаждение нагретого потока. Отсепарированную жидкую фазу собирают в нижней части, а затем направляют в конденсатосборник (5), а охлажденный поток, имеющий давление ниже чем давление нагретого, инжектируют через инжектор (7) нагретым потоком с целью экономичного выравнивания давления, а затем направляют во второй теплообменник (3) II ступени, который по устройству и работе аналогичен первому теплообменнику (3). В межтрубное пространство теплообменников (3) подают хладоагент — рассол с изотермой на 10 15°С ниже, чем получаемый захоложенный и очищенный газ после I ступени. [c.137]

Оптимальные условия гидротермальной обработки шариков под давлением температура 175—185° С, давление 4 ат, продолжительность 6—8 ч. Процесс осуществляют следующим образом. После окончания всех операций мокрой обработки шарики из промывочного чана выгружают в буферную емкость, откуда отдельными порциями по желобу направляют в сепарационное устройство — сепаратор с сетчатыми стенками. В сепараторе транспортирующая [c.126]

Загрузка сырых шариков на ленту конвейерной сушилки также осуществляется автоматически (рис. 38). На верхний конец выгружной трубы в буферной емкости 1 надет резиновый шланг 2. К краям желоба 4 на кронштейнах кренится регулирующий кланан 3, мембрана которого трубкой соединена с пневматической частью вторичного прибора 10. По центру загрузочного бункера 6 на свободно качающемся стержне 8, чуть выше нижнего конца наклонной сетки сепарационного устройства 5, опущена небольшая металлическая плата 9, обклеенная с обеих сторон тонкой листовой резиной. Ось стержня 8 с помощью рычага 7 при своем вращении вправо или влево соответственно замыкает или размыкает электрическую часть вторичного прибора, связанную с его пневматической частью, регулируя таким образом поступление воздуха на мембрану клапана 3. При пустом загрузочном бункере плата 9 свободно висит в вертикальном положении в середине бункера. Резиновый шланг на конце выгружной трубы в это время опущен в желоб. Шарики из буферной емкости начинают поступать в сепарационное устройство и, отделившись от транспортной воды, ссыпаются в загрузочный бункер Достигнув платы 9, шарики при дальнейшем наполнении бункера своим весом отклоняют ее в крайнее положение, прижимая к стенке. В результате отклоняется и стержень 8. Ось стержня опускает рычаг 7, замыкая электрическую цепь. Тогда перекрывается доступ сжатого воздуха к мембране регулирующего клапана и выпускается воздух из системы автомата. Мембрана выпрямляется и поднимает вверх шток клапана, соединенного с резиновым шлангом 2. Конец шланга поднимается вверх и становится выше уровня воды в буферной емкости 1. Поступление шариков в загрузочный бункер прекращается. При опускании уровня шариков в загрузочном бункере плата под действием собственного веса возвращается в первоначальное положение и поступление шариков возобновляется. [c.151]

При помощи верхнего распределительного устройства катализатор распределяется равномерно по сечению аппарата. При помощи сепарационного устройства, состоящего из тарелки с переточными для катализатора и сборными для паров трубами, пары продуктов реакции отделяются от катализатора. Тарелка сепарационного устройства свободно лежит на опорном кольце и по периферии имеет асбестовое уплотнение. Прп транспортировке аппарата тарелку прикрепляют к корпусу. [c.220]

Работа установки происходит следующим образом газ, содержащий аэрозоли и пары органических соединений, под давлением из реактора окисления (на рисунке не показан) направляют в приемную камеру (10) тепломассообменного аппарата (1), оттуда газ через каналы винтовых закручивающих устройств (13) попадает в теплообменные трубы (12) в трубах газ очищается от аэрозолей и подвергается охлаждению, а затем отделению от жидкой фазы в сепарационных устройствах (24) затем отделенный газ через перфорированную трубную решетку (8) направляют в межтрубное пространство ТМА (1), где газ контактирует на тарелках (9) в пенном режиме с захоложенным конденсатом, подаваемым в штуцер (25) из конденсатосборника (5) насосом (6), при необходимости с дополнительной подпиткой сырьем. Общий перепад давления в аппарате (1), создаваемый винтовыми закручивающими устройствами с относительной площадью се- [c.136]

Разработка способов выделения твердых частиц или капель жидкости из парогазовых смесей в устройствах для их реализации является наряду с модернизацией существующего оборудования актуальной задачей, связанной как с вопросами экологии, так и с эффективностью работы тепломассообменных аппаратов. Выбор способа выделения дисперсной фазы из парогазовых потоков обусловлен во многом особенностями процесса и его режимными параметрами. При выделении целевых продуктов и очистке газов объем газов велик, а содержание дисперсной фазы мало, и газовый поток, как правило, имеет невысокий уровень давления. Поэтому сепарационные устройства для этих целей должны быть достаточно эффективными и обладать низким гидродинамическим сопротивлением. [c.312]

Для исключения уноса жидкости из аппарата в верхней части насадочной колонны, над оросителем, устанавливают сепарационные устройства инерционные, центробежные или комбинированные сепараторы. Чаще для выделения капельной взвеси из газового потока используют инерционные сепараторы или насадку, называемую отбойной, а также слои металлической сетки. [c.107]

К недостаткам следует отнести усложнение конструкции за счет установки завихрителей и сепарационных устройств в каждой трубе и более высокое сопротивление. [c.16]

Сепарационное устройство для Навесная 2.5—3 [c.577]

Ниже реакционной зоны расположена зона отделения продуктов реакции и паров неразложившегося сырья от катализатора. Сепарационное устройство (рис. 1Х-3) состоит из тарелки (трубной решетки), в которую вмонтированы трубы для вывода паров продуктов реакции (газосборные трубы) и для ввода катализатора (переточные трубы). Жесткость тарелки обеспечивается ребрами из листовой стали. Чтобы избежать спуска катализатора через щели, тарелку по периферии снабжают уплотнением из асбестового шнура. [c.279]

Гидравлическая депрессия обусловлена гидравлическими сопротивлениями (трения и местными сопротивлениями), которые должен преодолеть вторичный пар при его движении главным образом через сепарационные устройства и паропроводы. Вызванное этим уменьшение давления вторичного пара приводит к некоторому снижению его температуры насыщения. [c.353]

Двухсекционный совмещенный реактор с сепарационным устройством (2 шт.). [c.77]

Реактор состоит из двух вертикальных трубок, имеющих в верхней части сепарационное устройство для отделения непрореагировавших газов и продуктов реакции от катализаторного раствора. Обе секции реактора соединяются между собой переливными трубками и снабжены электрическим обогревом. [c.77]

Неплотности в сепарационных устройствах определяют или по следам шлама, начинающимся у неплотностей, или, наоборот, по чистой поверхности, если через неплотность бьет струя пара. [c.132]

Для транспортирования пылеооразующих материалов щироко применяют пневмотранспорт, принцип действия которого основан на перемещении мелкодисперсных частиц потоком газа по трубопроводам с последующей сепарацией твердой фазы в бункерах, сборниках и других аппаратах. Для обеспечения безопасных условий работы пневмотранспорта необходимо прежде всего исключать возможность образования взрывоопасных пЫлегазовых смесей как в трубопроводах, так и в сепарационных устройствах. [c.157]

Анализ показывает, что большинство аварий, связанных со взрывами пыли, начиналось с -незначительных местных хлопков и локальных взрывов внутри оборудования и аппаратуры. При разрыве элементов оборудования образуются газовые ударные волны которые поднимают большую массу Накопившейся пыли на других участках оборудования и здания. Поэтому следует принимать меры по улучшению технологии и повышению надежности оборудования. Для предупреждения пылеобразования уеловно можно принять следующую схему исходное сырье транспортом направляется на склад и выгружается на открытую площадку или в бункера склада механизированным способом из бункеров питателями подается в мельницы из мельниц продукты пневмотранспортом через сепарационные устройства направляются в топки котлов, сушильные агрегаты, бункера и циклоны из сушильных агрегатов высушенные продукты пневмотранспортом через систему сепарации направляются на дальнейшую переработку из сушильных агрегатов, осадительных камер, бункеров, промежуточ- ных емкостей, механизмов выгрузки и загрузки сырья и продуктов пылевоздушная смесь отсасывается вентиляторами и направляется в систему пылеочистки (циклоны, фильтры и т. д.), а затем выбрасывается в атмосферу. [c.283]

Под реакционной зоной установлено сепарационное устройство для отделения паров продуктов реакции от потока катализатора, представляющее собой тарелку с вмонтированными в нее трубами для вывода катализатора и паров продуктов реакции. Трубы расположены по вершинам равносторонних треугольников чередую-щими( я рядами д.пя иывода катализатора и для вывода паров. [c.206]

I Сепарационные устройства устанавливаются в скруб- берах, абсорберах и десарберах в тех случаях, когда унос частиц влаги из колонны недопустим по технологическим соображениям или по требованиям техники безопасности. [c.104]

Поток пара, уходящий из испарителя, обычно содержит капли жидкого аммиака попадание ix в цилиндры компрессоров создает опасность аварийного режима работы, особенно при пуске отепленного испарителя шл при резком возрастании тепловой нагрузки. Чтобы предотвратить всасывание влажного пара, на линии между испарителем и компрессором установлено сепарационное устройство XI (отде.гитель жидкости). В потоке пара из компрессора содержится зрачительное количество смазочного масла. Масляная пленка, гюпадающая на поверхности теплообменных аппаратов, заметно ухудшает интенсивность теплообмена. В маслоотделителе IX большая часть масла задерживается и по мере накопления возвращается в картер компрессора. [c.174]

С помощью набора трубок мультициклонного коагулятора, расположенных параллельно, потоку удается сообщить высокую скорость, которая необходима для отделения от газа мельчайших частиц. Число и размеры трубок, применяемых при определенной скорости потока, зависят от относительной плотности газа и отделяемых частиц. Например, для отделения капель воды требуется меньшая центробежная сила, чем для улавливания капель углеводородного конденсата такого же размера при одинаковой скорости потока, поэтому при сепарации влаги можио применять трубки большего диаметра. Чем больше плотность газа, тем труднее отделить от него канли жидкости и частицы пыли. Поэтому все сепарационные устройства, в том числе основанные на использовании центробежной силы, при повышенных давлениях имеют меньшую эффективность. На рис. 52 показана эффективность сепарации газа при различных скоростях, потока в трубках н следующем составе примесей [c.93]

Из труб сепарационного устройства катализатор выходит в зоргу отпарки, куда подается также водяной пар, который способствует удалению легколетучих углеводородов, адсорбированных катализатором. Часть водяного пара уходит вместе с катализатором через нижнее сборно-выравнивающее устройство, образуя гидрозатвор. Для сбора катализатора и вывода его из реактора равномерно по всему сечению в нижней части реактора имеется сборно-выравнивающее устройство, которое состоит из трех ярусов воронок. Верхний ярус имеет 60 воронок, которые собирают катализатор в 1б воронок среднего яруса. Затем катализатор перетекает в 4 воронки нижнего яруса, соединенные с выводным штуцером. [c.379]

Регенерированный и восстановленный катализатор поступает в верхнюю часть первого реактора и проходит последовательно через все реакторы. Закоксованный катализатор освобождают в сепарационных устройствах от газа и паров продуктов и регенерируют в среде циркулирующего кислородсодержащего газа, а затем оксихлорируют, сушат и восстанавливают водородом. Единовременно регенерируются около 5% общей загрузки катализатора. Подобные установки могут сооружаться в два этапа сначала монтируют обычную установку риформинг с реакторами, внутренняя конструкция которых приспособлена для движения катализатора, на втором этапе - систему регенерации катализатора. При работе со стационарным слоем катализатора поддерживают более высокие давление и кратность циркуляции, после монтажа системы регенерации давление снижают. [c.161]

В первую очередь монтируют сборно-выравнивающее устройство. При этом сборные воронки и их опорные конструкции должны быть установлены строго горизонтально. Сборные воронки соединяют между собой планками и скобами. Затем приступают к монтажу сепарационного устройства, тарелку которого освобождают от деталей, крепящих ее к корпусу и устанавливаемых на время транспортировки и монтажа реактора. Тарелка должна свободно лежать на опорном кольце, приваренном к корпусу аппарата. Обеспечив правильное положение тарелки, приступают к установке переточиых труб. При этом необходимо также обеспечить проектное расстояние от нижней части переточиых труб до плоскости тарелки. После этого монтируют перфорированные трубки с колокольчиками для вывода паров и скрепляют их планками, а затем устанавливают нереточные трубы верхнего распределителя катализатора. [c.222]

Пройдя между коробами сепарационного устройства, катализатор поступает в зону отпарки, в которую подается водяной пар. Водяной пар направляется вверх и вниз по переточным трубам, обеспечивая гидрозатвор между реактором и регенератором и отпарку катализатора. Через систему переточиых труб катализатор поступает в регенератор. Регенаратор состоит из трех зон верхней и нижней, в которых катализатор и воздух движутся противотоком, и средней, где осуществляется прямоточное движение. Воздух вводится в соответствующую зону и распределяется по поперечному сечению аппарата через систему патрубков, закрепленных в промежуточных днищах. [c.384]

Внутренний диаметр корпуса реактора составляет 3,9 м, высота около 16 м (рис. ХХИМ) Внутри корпуса 2 размещены верхнее распределительное устройство /, реакционная зона 3, сепарационное устройство 4, зона отпарки 5 и нижнее сборно-выравнивающее устройство 6. [c.379]

В нижней части реакционной зоны находится сепарациониое устройство, служащее для отделения паров продуктов реакции от катализатора. Это устройство представляет собой тарелку с переточными для катализатора и сборными для паров трубами. Тарелка сепарационного устройства свободно лежит на опорном кольце, что дает возможность свободного расширения при нагревании. По периферии тарелка имеет уплотнение из асбестового шнура, исключающее попадание катализатора в пространство под тарелкой, минуя переточные трубы. [c.379]

Сепарационное устройство состоит из трех рядов горизонтальных коробов, которые соединены вертикальными трубамп. В трубах под коробами имеются отверстия для прохода паров. Пары собираются в нижнем ряду коробов и поступают в кольцевое пространство, откуда выводятся из аппарата. [c.384]

Из промывочного чана по желобам гранулы с транспортной жидкостью поступают в буферные емкости, далее через выгружную трубу в сепарационное устройство, где происходит отделение их от транспортной жидкости. Через специальный загрузочный бункер катализатор подают на ленту конвейерной сушилки, а транспортная жидкость самотеком возвращается в отделение мокрой обработки. [c.115]

Рис. 22. 13. Сепарационное устройство для отделеиия продуктов реакции.

Вертикальные лифт-реакторы эксплуатируются на большинстве установок. Их выполняют в виде цилиндрических аппаратов постоянного [5—6] (рис. 5.1, а) или переменного сечения [7—9] (рис. 5.1,6) высотой 30—35 м, заканчивающихся в отдельных конструкциях сепарационным устройством для быстрого разделения катализатора и продуктов крекинга с целью предотвращения крекинга уже образовавшегося бензина. В качестве таких сепараци-онных устройств применяют циклоны-разделители, ситчатые или сплошные отбойники, а также сепараторы-отстойники. [c.162]

В полых распыливающих абсорберах скорость газа нельзя значительно повысить, так как это вызвало бы унос с ним большей части распыленной жидкости. В случае прямотока газа и жидкости процесс проводят при больших скоростях газа (20—30 м1сек и выше), причем вся жидкость уносится с газом и отделяется от него в отдельном сепарационном устройстве. [c.628]

На рис. 194 показаны некоторые типы абсорберов Вентури. В абсорбере, изображенном на рис. 194,а, жидкость подается в горловину 1 через расположенные по ее периферии отверстия и отделяется от газа в циклоне 2. На рисунке изображена труба Вентури прямоугольного сечения применяют абсорберы такого же типа и с круглыми трубами. В абсорбере, приведенном на рис. 194,6, осуществляется центральный ввод жидкости через сопло 5 сепарационным устройством является бак 4, на крышке которого установлена труба Вентури. Абсорберы Вентури, показанные на рис. 194, называют форсуночными, поскольку жидкость вводят в них через форсунки (сопла). Такие абсорберы могут иметь вертикально или горизонтально расположенные трубы Вентури. Описан [19а] форсуночный абсорбер Вентури с подачей жидкости под давлением вытекающая из форсунки струя жидкости эжекти-рует газ, благодаря чему сопротивление абсорбера невелико и может быть снижено до отрицательных значений. [c.629]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология