Дестиллер

Образующуюся суспензию гидрата окиси кальция в воде известковое молоко) очищают от примесей и подают на станцию дестилляции (в смеситель), где смешивают с освобожденным от углекислых солей аммония маточным раствором. Далее в аппарате дестиллере паром отгоняют аммиак [c.21]

Жидкость после дестиллера выпаривают. Выпавший сульфат аммония, после центрифугирования высушивают и направляют на склад. [c.24]

Известковое молоко с вибрационного сита 9 стекает в снабженный мешалкой сборник 12, откуда насосом нагнетается в смесители дестиллера. [c.58]

Большая часть выделяющегося аммиака остается в растворе и отгоняется из раствора уже в дестиллере. [c.166]

Исследования, проведенные на разных заводах, показали, что наименьшее образование корок солей на стенках дестиллера может быть достигнуто при двух режимах дестилляции— горячем или холодном . [c.167]

При горячем режиме жидкость, выходящая из теплообменника дестилляции, должна иметь температуру 101—102°, а известковое молоко 80—90° температура жидкости, выходящей из смесителя, должна быть не ниже 94—95°. В этих условиях сернокислый кальций кристаллизуется в смесителе в виде полугидрата, кристаллы которого проходят через дестиллер, не образуя на его стенках корки. Для такого режима требуется создавать значительное давление в нижней части дестиллера. [c.167]

При холодном режиме даже в нижней бочке дестиллера поддерживается температура не выше 93—95°. Этот режим также обеспечивает минимальное образование корок солей в дестиллере, так как в этих условиях образуется более растворимый двухводный кристаллогидрат сернокислого кальция, не оседающий на стенках аппарата. Холодный режим дестилляции ведут при значительном вакууме в нижней части дестиллера—порядка 140 мм рт. ст. (абсолютное давление 620 мм рт. ст.). [c.167]

На некоторых заводах, пользующихся холодным режимом, дестиллер работает без очистки до 12 мес. При всех промежуточных температурных режимах неизбежно интенсивное обрастание дестиллера коркой сернокислого кальция. [c.167]

В дестиллере происходит практически полная отгонка аммиака из горячей жидкости паром. Жидкость, вытекающая из смесителя, поступает в верхнюю бочку дестиллера, откуда постепенно стекает вниз, двигаясь навстречу потоку пара. [c.167]

Пар, поступающий в нижнюю бочку дестиллера, встречает жидкость, содержащую только следы аммиака. Здесь поддержи- [c.167]

I—сборник фильтровой жидкости 2—напорный резервуар фильтровой жидкости —конденсатор дестилляции —газоотделитель 5 - теплообменник дестилляции 6—смеситель дестилляции 7—испаритель дестилляции 8 - дестиллер Р—холодильник газа дестилляции 10—холодильник газа малой дестилляции //—конденсатор малой дестилляции /2—дестиллер малой дестилляции холодильник жидкости напорный бак. [c.168]

Жидкость из нижней части смесителя 6 самотеком поступает в верхнюю барботажную бочку дестиллера 8, в нижнюю бочку которого подается отработанный пар турбин или паровых машин с давлением 2 ат. [c.169]

Горячая жидкость, вытекающая из нижней бочки дестиллера, поступает в испаритель дестилляции 7, давление в котором ниже, чем в дестиллере. В результате происходит испарение воды. Образующийся пар поступает в нижнюю часть дестиллера малой дестилляции 12, а жидкость разбавляется водой и удаляется в отброс (на белое море ). [c.169]

Жидкость, подогретая в конденсаторе И малой дестилляции, стекает в дестиллер 12. В нижнюю часть дестиллера, навстречу потоку жидкости, поступает пар из испарителя дестилляции 7, к которому добавляется отработанный пар турбин. В дестиллере 12 происходит полное разложение карбонатов аммония. Жидкость, освобожденная от NHg и Oj, охлаждается в холодильнике жидкости 13 и используется затем в промывателе газа содовых печей и для промывки бикарбоната натрия на фильтрах. [c.170]

Дестилляционная колонна находится под давлением. В нижней части дестиллера давление 1300 мм рт. ст., а в верхней части теплообменника дестилляции 870 мм рт. ст. [c.170]

В дестилляционной колонне создается вакуум. Обычно в нижней части дестиллера поддерживают абсолютное давление 760 мм рт. ст., а в верхней части теплообменника дестилляции—около 500 мм рт. ст. Можно также поддерживать абсолютное давление внизу дестиллера 580 мм рт. ст., а вверху теплообменника дестилляции 330 мм рт. ст. (повышенный вакуум). [c.170]

Жидкость из смесителя выводится через штуцер, расположенный в верхней части аппарата, и поступает в верхнюю барботажную бочку дестиллера. Выделяющиеся газы уходят в теплообменник по трубе, установленной в крышке смесителя. Осадки, накапливающиеся в конусной части смесителя, периодически поступают в среднюю часть дестиллера. [c.177]

Периодический спуск осадков из смесителя в дестиллер резко нарушает режим дестилляции. Кроме того, на центральном валу мешалки смесителя образуются толстые наросты, которые отваливаются и закупоривают трубы для спуска осадков, что вызывает необходимость остановки смесителя для чистки. [c.177]

Этот смеситель имеет не конусное, а сферическое днище жидкость из теплообменника поступает в верхнюю часть аппарата (на высоте 8 м от дна) и выводится из его нижней части, а известковое молоко поступает в аппарат несколько ниже ввода жидкости. Благодаря выводу жидкости из нижней части аппарата в нем не происходит накопления осадков и в верхнюю бочку дестиллера непрерывно поступает жидкость однородного состава. [c.177]

Барботажные тарелки типового дестиллера—одноколпачковые. Горловина диаметром 1,1 м закрыта колпаком в виде колокола с зазубренными краями. Диаметр колпака 2,175 м глубина барботажа 50 мм. [c.179]

Жидкость из с.месителя поступает в верхнюю барботажную бочку и перетекает в нижние бочки через прилегающие к наружным стенкам дестиллера переливы, закрытые чугунными крышками. [c.179]

Примеси, поступающие с известковым молоком, закупоривают проходы для жидкости и газа в дестиллере, прилипая к его внутренним поверхностям последние, кроме того, покрываются прочной коркой сернокислого кальция, образующегося в смесителе. Образование корки солей на стенках дестиллера и забивание его осадками является серьезной помехой, усложняющей производство, так как периодически возникает необходимость в очистке аппаратов. [c.179]

Очистка дестиллера от наростов производится вручную, для чего во всех бочках имеются герметически закрывающиеся люки. [c.179]

В некоторых дестиллерах старой конструкции (рис. 52) имелся вращающийся вал со скребками, предназначенными для снятия наростов со стенок и днищ барботажных бочек. Однако такой способ предотвращения закупорки дестиллера осадками и образования корки солей оказался [c.179]

Рис. 52. Дестиллер старой конструкции с подвижными скребками.

Меньшее загрязнение осадками достигается в дестиллере без скребков, в котором барботажным тарелкам придана обтекаемая форма (рис. 53), устраняющая возникновение завихрений в жидкости. Кожух такого дестиллера стальной клепаный, чугунные барботажные тарелки приклепаны к кожуху. [c.180]

Рис. 53. Дестиллер с барботажными ками обтекаемой формы.

Несмотря на отсутствие мешалок, скребков и т. д., такие дестиллеры работают без остановки на очистку от 20 до 100 суток и более. Продолжительность рабочего пробега дестиллера зависит не только от его конструкции, но главным образом от температурного режима работы смесителя и дестиллера на данном заводе. [c.181]

Испаритель представляет собой вертикальный стальной цилиндрический аппарат емкостью от 7 до 120 м , в который из дестиллера поступает под давлением жидкость, нагретая выше 100°. В [c.181]

Конструкция скрубберного дестиллера слабой жидкости аналогична описанной выше конструкции скрубберного теплообменника основной дестилляционной колонны (см. рис. 48, стр. 174). Диаметр дестиллера от 1,8 до 2,75 м, высота коксовой насадки от И до 20 м. [c.183]

Подогрев ание хлористого аммония, который из решофера стекает в дестиллер , ускоряет реакцию, протекающую здесь между хлористым аммонием и едкой известью. Последняя поступает в дестиллер в виде известкового молока и здесг, также подогревается, для чего используют отработанный пар. [c.86]

Дестилляционная колонна для переработки. фильтровой жидкости состоит из двух основных групп аппаратов. Первая группа включает конденсатор и теплообменник дестилляции и служит для предварительного подогрева жидкости и для регенерации свободного и полусвязаниого аммиака. Вторая группа аппаратов состоит из смесителя и дестиллера. В смесителе к жидкости, прошедшей через конденсатор и теплообменник дестилляции, добавляют известковое молоко и полученную смесь направляют в де-стиллер для отгонки паром газообразного аммиака, образовавшегося по реакции [c.164]

Углекислый кальций и особенно сернокислый кальций, образующиеся в смесителе, легко дают пересыщенные растворы. При некоторых условиях выпадение осадков происходит постепенно, когда жидкость находится уже в дестиллере. В результате на стенках дестиллера образуется плотная корка, состоящая из СаСОд и aSOi. За 1—2 мес. толщина корки солей достигает 20—30 мм, и приходится выключать аппараты на очистку. Кроме того, смеситель и дестиллер легко загрязняются механическими примесями, попадающими из известкового молока (песок). Это затрудняет и усложняет эксплуатацию дестиллера. [c.167]

Из теплообменника дестилляции жидкость, содержащая не более 1 н. д. СО и 21—24 н. д. NH4OH, поступает в смеситель дестилляции 6, куда подается известковое молоко. Лишь часть NHg, вытесненного известью из соединений связанного аммиака, переходит в смесителе в газовую фазу и присоединяется к парогазовому потоку, проходящему из верхней бочки дестиллера 8 через верхнюю часть смесителя б в нижнюю бочку теплообменника 5. [c.169]

Содержание аммиака в жидкости, выходящей из дестиллера 8, не должно превышать 0,1 и. д. Такое малое содержание аммиака в дестиллерной жидкости достигается при полном разложении NH4 I и других соединений связанного аммиака в смесителе 6, для чего в дестиллерной жидкости должен быть небольшой избыток извести (1,8—2,5 н. д.). Дозировка извести облегчается, если объем смесителя достаточно велик. [c.169]

Типовой барботажный теплообменник дестилляции (см. рис. 47) представляет собой чугунный аппарат, состоящий из 12 бочек с многоколпачковыми барботажными тарелками и внутренними переливами. Общая высота теплообменника 16,1 ж. Каждая барботажная тарелка имеет 14 гор.повин диаметром 310 мм, покрытых колпачками диаметром 530 мм и высотой 225 мм. Колпачки имеют зубчатые края. Глубина барботажа 70 мм. В нижней бочке теплообменника имеется колокол диаметром 1910 мм, под который поступает газ из дестиллера. [c.173]

Иногда скрубберные теплообменники дестилляции занолняют коксовой насадкой (из кусков кокса размером 100—150 мм). Теплообменник дестилляции такого типа (высота 16,5 мм), установленный на одном содовом заводе, состоит из 14 чугунных бочек диаметром 2,6 м. В нижней части аппарата имеется одна барботажная бочка с внутренним переливом (предохраняющая насадку от попадания брызг известкового молока из смесителя) и зубчатый конус диаметром 1,45 м, под который поступает паро-газовая смесь из дестиллера. На чугунной колосниковой решетке расположен слой известняка высотой 0,5 м, а поверх него—слой кокса высотой 10,75 м. [c.175]

Дести.г.1ер. Дестнллер типовой дестилляционно колонны (см. рис. 47, стр, 171) имеет высоту 17. и и состоит из 15 чугунных бочек диаметром 3 м. Нижняя бочка-база со сфериче-сйи.м днищем—пустая. В следующей бочке имеется колокол с зазубренными краями для ввода пара и три штуцера— один для пара и два для вывода жидкости. Над этой бочкой установлено 11 барботажных бочек и над ними газовые бочки без барботажных тарелок. В верхней части газовой бочки имеется отбойный конус для лучшего отделения брызг, увлекаемых газовым потоком. Газ из дестиллера может уходить через боковой штуцер верхней бочки либо в не заполненное жидкостью пространство смесителя, используемое для дополнительного отделения капель жидкости из газа дестиллера, либо непосредственно в теплообменник дестилляции. Бочки дестиллера имеют следующую высоту (лг) [c.178]

Такой дестиллер рассчитан па обслуживание завода, выпускаюш,его до 270 т кальцинированной соды в сутки. [c.180]

На рис. 54 изображен дестиллер новой кoн тpyкlx и (диаметр 2,8 м, высота 20,4 м) со стальным кожухом и чугунными барботажными тарелками. Дестиллер имеет 13 одноколпачковых барботажных тарелок с колпаками колоколообразной формы с гладкими краями. Диаметр горловины 950 мм, высота 490 мм, диаметр колпака 1720 мм, глубина барботажа 55 мм. [c.180]

Переливы со съемными чугунными крышками близко прилегают к корпусу дестиллера и имеют в верхней части большее сечение (1010x320 мм), чем в нижней (600 X х320 мм). [c.181]

Белое море . Отбросную жидкость дестиллера, содержащую на выходе из испарителя значительное количество взвешенных твердых частиц, разбавляют водой и направляют на окруженный валом участок земли, называемый белым морем . Твердые взвешенные вещества оседают на белом море , а осветленная жидкость сливается в реки. Обычно белое море разделено на две половины отбросная жидкость дестиллера направляется по стальным трубам поочередно то на одну, то на другую его половину. Когда твердые вещества покроют одну половину участка, их сгребают на стороны и, таким образом, но краям белого моря образуется вал. Твердые отбросы накан.ливаются очень быстро, что является одной из причин стремления возможно полнее использовать отходы дестилляции. Однако эта проблема до сих пор не разрешена. [c.182]

Дестилляиионные колонны слабой жидкости. Для дестилляции слабой жидкости используется обычно полученный в испарителях дестилляции пар низкого давления. Чтобы возможно полнее использовать такой пар, в дестиллере слабой жидкости поддерживают вакуум и стараются, чтобы гидравлическое сопротивление аппарата было как можно ниже. Поэтому дестиллеры слабой жидкости обычно представляют собой скрубберные аппараты с насадкой из кокса, керамических колец или с деревянной хордовой насадкой. [c.183]

На одном из отечественных заводов установлен дестиллер слабой жидкости смешанного скрубберно-барботажного типа (рис. 55). Скрубберная часть дестиллера имеет диаметр 2,4 м. Она выполнена в виде двух слоев насадки 3 из керамических колец над каждым слоем насадки установлена распределительная плита 2. Барботажная часть аппарата 4 расположена под скрубберной и состоит из трех многоколпачковых барботажных бочек диаметром 2,8 м. Каждая барботажная тарелка имеет 14 горловин диаметром 268 мм глубина барботажа 50— 70 мм. Паро-газовая смесь, пройдя барботажную и скрубберную части аппарата, поступает в хо- лодильник 1, состоящий из трех холодильных бочек, охлаждаемых водой (поверхность охлаждения 240 м ). [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология