Вулканизаторы прессы

Индивидуальные вулканизаторы — прессы периодического действия. Во время вулканизации камер механизмы, осуществляющие перезарядку пресса простаивают, т. е. имеют низкий коэффициент использования. Основной не достаток этого традиционного оборудования заключается в том, что операции по перезарядке пресс-форм — закладка заготовок, подсоединение и отключение вентиля к линии сжатого воздуха и выгрузка готовой камеры осуществляются вручную при этом они выполняются в зоне повышенных температур и газовыделений. Кроме того, индивидуальные вулканизаторы металлоемки и требуют больших производственных площадей. [c.425]

На всех технологических переделах резинового производства работы осуществляются на специальном сложном оборудовании с большой энергоемкостью (резиносмесители, вальцы, каландры, червячные машины, форматоры-вулканизаторы, прессы и др.). Специфика переработки каучука исключает возможность получения резиновой смеси вне специализированного производства. [c.86]

Коленно-рычажные механизмы используются в качестве исполнительных механизмов в тех случаях, когда необходимо создать значительное усилие на рабочем органе при малой величине движущей силы. В химической промышленности в таких условиях работают механизмы смыкания вулканизаторов, прессов,литьевых машин, фильтр-прессов и т. п. Для проведения технологической операции рабочие органы этих машин должны находиться под значительной нагрузкой в течение некоторого времени, достаточного для прохождения вулканизации, отверждения, фильтрации или другого процесса, осуществляющегося в машине. При этом исполнительный механизм находится в интервале выстоя. [c.70]

Серная вулканизация проводится при температуре 125— 180°С. Продолжительность процесса зависит от температуры и давления, состава вулканизируемой смеси и размеров изделия. Для большинства РТИ она составляет от 5 до 90 минут. Для вулканизации используются аппараты различного типа вулканизационные котлы, обогреваемые острым паром, гидравлические вулканизационные прессы, с электрообогревом, работающие под давлением до 30 МПа, литьевые машины, одно- и многоместные форматоры-вулканизаторы и вулканизационные камеры. [c.441]

При ремонте индивидуальных вулканизаторов для велопокрышек ремонтные работы выполняются только после отключения воздуха от механизма закрытия пресса. Работа при открытом прессе может выполняться-только после постановки верхней траверсы пресса на предохранительный упор, [c.218]

В шиноремонтной промышленности будут освоены технологические процессы с применением высокопроизводительного шероховального оборудования, обеспечивающего рост производительности труда на 20%, установок наложения протектора, повышающих производительность труда на 40%, специализированных вулканизаторов, секторных пресс-форм с зонным обогревом, увеличивающих производительность труда на 10%. [c.16]

В промышленности применяют различное вулканизационное оборудование и в соответствии с этим различные способы горячей вулканизации резиновых изделий 1) в котлах 2) в вулканизационных прессах 3) в пресс-автоклавах 4) в индивидуальных вулканизаторах 5) на машинах и вулканизационных аппаратах непрерывного действия. [c.339]

Отличительной особенностью вулканизации в индивидуальных вулканизаторах, применяемых в шинной промышленности, является следующее 1) возможность быстрой перезарядки, которая не обеспечивается при вулканизации в пресс-автоклавах [c.351]

После формования наружную поверхность покрышек промазывают (окрашивают). Эту операцию часто проводят непосредственно перед вулканизацией. После формования и промазки покрышки навешивают на загрузочный конвейер и подают к автоклав-прессам или к индивидуальным вулканизаторам. [c.457]

Покрышки вулканизуются в автоклав-прессах и в индивидуальных вулканизаторах. Для вулканизации применяют стальные кольцеобразные формы, состоящие из верхней и нижней половин. Внутренняя поверхность форм имеет гравировку (рисунок), соответствующую рисунку поверхности готовой покрышки. [c.457]

Форма вулканизатора автоклавного типа находится внутри паровой камеры, поэтому условия ее нагревания не отличаются от условий нагревания форм, находящихся в корпусе автоклав-пресса. В индивидуальных вулканизаторах с паровой рубашкой каждая половина формы имеет стальную рубашку. [c.463]

Преимущества индивидуальных вулканизаторов по сравнению с автоклав-прессами состоят в следующем 1) индивидуальные вулканизаторы облегчают автоматизацию процесса вулканизации 2) при применении их улучшаются условия труда благодаря тому, что они имеют закрепленную форму, не требующую затраты физической силы на ее перемещение при перезарядке, а также благодаря снижению температуры у рабочего места 3) при применении индивидуальных вулканизаторов производится конт- [c.463]

Одним из недостатков индивидуальных вулканизаторов является потребность значительных производственных площадей, которые в несколько раз больше площадей, необходимых для организации производства на ту же мощность при применении авто-клав-прессов. Другим недостатком являются большие первоначальные капитальные затраты, приходящиеся на единицу выпускаемой продукции. [c.464]

Процесс вулканизации в индивидуальных вулканизаторах автоклавного типа включает те же основные операции, которые осуществляют при вулканизации в автоклав-прессах. [c.466]

С торцевых сторон (рис. 143). Управление диафрагмой вулканизатора осуществляют специальным механизмом с гидравлическим приводом, который расположен в станине пресса (рис. 144). При помощи механизма диафрагма может быть растянута и сжата в осевом направлении и поднята над нижней полуформой, что дает возможность придавать диафрагме разные положения при последовательных операциях формования, вулканизации и выемки диафрагмы из покрышки. [c.472]

Варочные камеры, применяемые для вулканизации покрышек в автоклав-прессах и индивидуальных вулканизаторах, имеют профиль, внешний контур которого соответствует внутреннему контуру профиля покрышки (рис. 159). Толстостенная варочная камера имеет утолщенную часть, называемую сердечником, который служит для формования бортовой части покрышек. Камера снабжается вентилем или отверстием для вставки соединительной (вентильной) трубки. Уплотнение отверстия осуществляется с помощью резино-тканевой или резиновой манжеты (втулки), которая вклеивается в сердечник камеры. Варочная камера должна обеспечивать вытяжку покрышки по профилю и по наружному [c.499]

Вулканизатор обслуживается одним штамповочным прессом п работает в одной поточной линии с ним. Штамп-пресс вместе с отделочным конвейером, лакировочным аппаратом и вулканизатором образует одну поточную линию. [c.631]

В отечественной шинной промышленности многопозиционные вулканизаторы применяют для вулканизации легковых (линия ВПМ-2-100), грузовых средних размеров (линия ВПМ-2-200) и грузовых больших размеров (ВПМ-2-300) покрышек. На этих вулканизаторах один перезарядчик обслуживает до 36 стационарных вулканизационных аппаратов. Вулканизационные аппараты в поточных линиях ВПМ-2-200 и ВПМ-2-300 расположены в два ряда и снабжены неубирающейся диафрагмой, в то время как вулканизационные аппараты в поточной линии ВПМ-2-100 расположены в один ряд и снабжены убирающейся диафрагмой. Линия ВПМ-2-100, кроме того, укомплектована установкой для охлаждения покрышек под давлением до температур 50-—55 °С. Применение убирающейся диафрагмы позволяет сократить продолжительность перезарядки пресс-форм, так как вулканизованная покрышка удаляется вместе с верхней полуформой, а нижняя полуформа в это время свободна, т. е. готова для загрузки следующей сырой покрышки. Технико-экономические характеристики поточных линий приведены в табл. 1. [c.25]

Диафрагмы для форматоров-вулканизаторов изготавливают методом литьевого формования в специальных прессах. Резиновые смеси приготавливают в две стадии с очисткой смеси в червячных фильтр-прессах. Затем смесь подают в червячную машину с диаметром червяка 150 или 200 мм и шприцуют в виде шнура прямоугольного сечения. Червячная машина может быть горячего (температура головки 80—85 °С, корпуса 70—75 °С) или холодного питания с вакуум-отсосом. Выходящий из головки червячной машины шнур разрезается механическим ножом [c.34]

Перед закладкой покрышек в вулканизатор пресс-формы опрыскивают силоксановой смазкой, которая образует на поверхности тонкую пленку, не разрушающуюся при температуре вулканизации (до 200 °С). Эта пленка способствует растеканию протекторной смеси по рисунку пресс-формы и предотвращает привулка-низацию покрышки к пресс-форме. [c.138]

Внутренняя поверхность пресс-форм должна быть гладкой и чистой для обеспечения хорошего растекания резиновой смеси по форме и улучшения товарного вида камеры. Перед загрузкой камеры в вулканизатор пресс-форму периодически обдувают сжатым воздухом для удаления посторонних предметов и опрыскивают из пульверизатора силоксановой смазкой. При достаточном опудри-вании поверхности камер тальком силоксановая смазка для пресс- форм не применяется. [c.161]

В многоместном вулканизаторе (прессе) верхняя половинка прессформы прикреплена к верхней откидной плите, а нижняя — к выдвижной нижней плите. Такое устройство плит облегчает обслуживание пресса. [c.415]

Прессформы для вулканизации ободных лент. Для вулканизации ободных лент применяются кольцевые вулканизаторы. Пресс-форма в этом случае состоит из двух наружных секторов и внутреннего кольца, в котором находятся две резинотканевые варочные камеры. С помощью этих варочных камер отпрессовываются кромки ободной ленты. [c.81]

Для вулканизации автокамер применяются одноформовые индивидуальные вулканизаторы (прессы). [c.423]

Вулканизация автокамер производится в одноформовых вулканизаторах (прессах) с механическим приводом и на поточных линиях. Наиболее распространена вулканизация в прессах. [c.425]

Уда ление горячей воды из двухвентильных варочных камер по окончании вулканизации можно производить продувкой их воздухом в самом вулканизаторе. Удаление воды из варочной камеры вне вулканизационного аппарата, например после вулканизации в автоклав-прессе, осуществляют при помощи сжатого [c.467]

Для вулканизации покрышек 12,00—20 15,00—20, а также 12—38 на новых заводах установлены одинарные форматоры-вулканизаторы размером 75 типа Бег-О-Метик . Перезарядка этих вулканизаторов также механизирована. Подача сырых покрышек после промазки с внутренней и наружной стороны производится с помощью толкающего подвесного конвейера, подвески которого имеют вид трехлапого манипулятора, захватывающего покрышки за борт. Подвесной конвейер толкающего типа имеет ответвления к месту загрузки, хранения и к отдельным группам прессов. Подача покрышек с конвейера на вулканизатор и снятие вулканизованной покрышки с форматора-вулканизатора производятся специальным передвигающимся по монорельсу манипулятором. Вулканизованная покрышка подается манипулятором на рольганг и скатывается на отборочный транспортер. [c.475]

Диафрагмы для форматоров-вулканизаторов изготовляют методом яитья под давлением на специальных прессах, на которых производится также и вулканизация диафрагм. Для изготовления диафрагм применяют специальные прессформы, состоящие из двух половин и сердечника. Последний в свою очередь состоит из двух деталей собственно сердечника и нижнего зажимного диска (выталкивателя). [c.501]

ИДО-59). Протекторную ленту, нагретую до 55— 60 °С, подают на барабан с помощью питателя 16 картушного типа, отмеряют необходимую длину и отрезают специальным ножом под углом. После стыковки протектора, его соответствующей прикатки, а также проведения заключительных операций (прокалывание пузырьков, маркировка и др.) покрышку снимают с барабана и автоматически транспортной системой направляют к станку 17 для окраски ее внутренней поверхности. Производительность поточной линии при сборке покрышек 260—508Р составляет 40 шт/ч. Окрашенные сырые покрышки отправляют на склад, из которого через 4 ч их подают по конвейеру на вулканизацию. Сырые покрышки с подвесок конвейера 18 сбрасываются механизмом 19 на патроны загрузочного устройства 20, установленного на перезарядчике 21. Перезарядчик может перемещаться вдоль многопозиционного вулканизатора ВПМ-2-200. При расположении перезарядчика над первой парой вулканизационных аппаратов 22 ключами 23 открываются, байонетные затворы. Ключи поднимаются вместе с верхней половиной вулканизационного аппарата, где вмонтированы верхние половины пресс-форм. Затем перезарядчик передвигается влево на расстояние, равное расстоянию между осями соседних вулканизационных аппаратов. Если в пресс-формах до этого происходила вулканизация покрышек, то они с помощью механизма управления диафрагмой отрываются от нижних половин пресс-форм, поднимаются вверх и сбрасываются на. отборочный транспортер 25. [c.27]

В связи с коротким циклом вулканизации и необходимостью быстрой перезарядки индивидуальные вулканизаторы 19 для автокамер выпускают одноформовыми. В зависимости от типа каучука и размера камер вулканизацию проводят при 155—190 °С с обогревом со стороны пресс-форм. Продолжительность вулканизации камер в зависимости от их размеров изменяется от 5 до 15 мин. Давление в процессе вулканизации поддерживается равным 0,8—0,9 МПа. [c.32]

Резиновая диафрагма представляет собой бочкообразный цилиндр, который вставляется в нижнюю половину пресса форматора-вулканизатора, он служит для формования и вулканизации покрышек. В зависимости от размера толщина стенки диафрагм может составлять 10—20 мм. В процессе эксплуатации диафрагма подвергается воздействию высоких температур (160—190 °С), вытяжке по наружному диаметру до 100% и многократному изгибу. Поэтому ее изготавливают из резиновой смеси на основе бутилкаучука вулканизующим агентом является фено-лоформальдегидная смола. [c.34]

Для вулканизации покрышек с новым протектором применяют индивидуальные вулканизаторы с диафрагменными устройствами. Перед началом вулканизации верхняя полуфэрма 9 вулканизатора 8 поднимается, покрышка загружается в нижнюю полуформу 10, и в этот момент опускается верхняя полуформа (до определенного уровня). Затем в покрышку вводят диафрагму, верхнюю камеру опускают до полного закрытия пресс-формы и запирают с помощью специального механизма. [c.38]

Преимуществом вулканизаторов непрерывного действия перед прессами периодического действия являются сравнительно небольшие размеры меньший расход теплоносителя отсутствие перевулкани-зации и механической деформации транспортерной ленты возможность регулирования продолжительности вулканизации изменением частоты вращения барабана безопасность обслуживания. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология