Деформации механические

Эта группа приборов основана на косвенных методах измерения давления под действием разности атмосферного и рабочего остаточного давлений деформируется чувствительный элемент вакуумметра (спиральная трубка типа пружины Бурдона, мембрана, сильфон), а величина деформации механическим или электрическим путем передается на шкальную систему отсчета. [c.35]

Проверка адекватности модели кинетики набухания осуществлялась на основании экспериментальных данных о положении оптической и фазовой границ. Для проверки адекватности использовался средний квадрат отклонения между экспериментальными и расчетными данными положения оптической и фазовой границ. Результаты проверки показывают, что моделирование деформации механических свойств полимера в процессе его ограниченного набухания, основанное на представлении системы сополимер — растворитель как сплошной среды с одним внутренним релаксационным процессом, вполне допустимо (погрешность не превышает +9%). Параметрами реологических уравнений являются модуль упругости среды и кинетический коэффициент ползучести, характеризующий внутреннюю подвижность макроцепей сополимера. Наряду с этим предлагаемая модель допускает (при необходимости) дальнейшее уточнение характеристик среды на основе более углубленного исследования реологических свойств системы сополимер — растворитель . [c.328]

Вторая группа работ посвящена физике и физикохимии полимеров. В нее входят лабораторные работы по структуре полимеров, свойствам их растворов, определению молекулярной массы и молекулярно-массового распределения, деформации, механических и электрических свойств. При подборе этих работ сказалось, естественно, влияние специализации их составителей. Однако достоинством этого раздела является то, что все приводимые методики общедоступны и получаемые результаты легко воспроизводимы в обычной химической лаборатории. [c.7]

Затем наблюдается область стояния (до 3—5 ч). В это время на кривой структурообразования в покое (кривая /)идет спад модуля быстрой эластической деформации. Механические воздействия, как видно из приведенных графиков, изменяют течение этого процесса. Они уменьшают деструктивные явления, что способствует увеличению прочности. После перемешивания падения модуля быстрой эластической деформации не происходит (кривая 2) или в некоторых случаях наблюдается в значительно меньшей степени. В дальнейшем интенсивный рост модуля упругости начинается несколько раньше и идет быстрее, чем при формировании структуры в состоянии покоя. [c.196]

Таким образом, для определения малоцикловой долговечности необходимо знать поля упругих деформаций, поля упруго-пластических деформаций, механические характеристики сталей и кинетическое уравнение малоцикловой усталости. [c.10]

Прочность резин определяется энергиями связей между элементами структурной сетки. Реальная прочность резин всегда меньше теоретической, рассчитанной по энергиям связей, поскольку даже в резине высокого качества имеются микродефекты, возникающие из-за неоднородности и неравномерности пространственной структуры (перенапряжения наиболее коротких отрезков макромолекул между мостиками при деформации), механических включений, воздушных пузырей, тепловых и механических воздействий в процессе [c.114]

Для деталей механизмов и узлов уплотнения сосудов давления предельное состояние наступает также при формоизменениях, делающих невозможным выполнение деталями своих функций (вследствие пластических деформаций, механического истирания, эрозии или коррозии). [c.10]

Уместно подчеркнуть, что все сказанное относится к случаю одноосного растяжения. Между тем, даже в пределах одноосной деформации механические свойства полимеров зависят от вида деформации (растяжение или сжатие). Так, отношение пределов вынужденной эластичности, определенных при испытании на сжатие ав(сжат) И растяжение ав(рает), = Ов ( жат)/Ов (раст) обыЧНО [c.35]

В реальных условиях, хотя макроскопически разрушение полимера воспринимается как хрупкое (не наблюдается макроскопической шейки, отсутствуют необратимые деформации, не проявляется высокоэластичность), в зоне разрушения, по-видимому, имеют место вынужденноэластические деформации и сопровождающие эти деформации механические потери. Поэтому для полимерных тел обычно наблюдается временная зависимость, которая будет подробнее рассмотрена позже. [c.99]

Недостатком первой установки является то, что она требует непрерывной регистрации деформации, к недостаткам второй установки следует отнести то, что величина деформации, регистрируемая барографом на диаграммной ленте, незначительна, что затрудняет расчет деформации требуется непрерывный контроль температуры и соответствующие отметки на кривой деформации механическая система рычагов, передающих деформацию от пуансона к перу самописца, может вносить существенные ошибки в определяемые экспериментально де( рмации. [c.192]

Факторами, ограничивающими величину прогиба А, являются возникающие при деформации механические напряжения. [c.97]

Затраченная на деформацию механическая энергия воз вращается при разгрузке образца благодаря обратимости деформаций. Однако возвращенная упругая энергия меньше затраченной, так как часть механической энергии необратимо рассеивается в виде тепловой из-за Процессов внутреннего трения в материале (явление гистерезиса). При повторных деформациях потери энергии уменьшаются и устанавливаются практически постоянными, поскольку структурные изменения, происходящие в резине при однозначных повторяющихся деформациях, стабилизируются. [c.89]

Механический подход исходит из того, что в материале, прилегающем к вершине микротрещины при температуре выше 7 хр, когда предел текучести (вынужденной высокоэластичности Ов) становится меньше перенапряжений в вершине микротрещины, происходят микропластические деформации, снижающие концентрацию напряжения. Часть работы разрушения твердого тела идет на мик-ропластическую деформацию (механические потери первого вида). В связи с этим упругая энергия, идущая на разрушение твердого тела, возрастает. В этом подходе исходят из теории Гриффита и обобщают ее, вводя в формулу Гриффита вместо свободной поверхностной энергии а характеристическую энергию разрущения (или в дальнейшем — энергию разрушения) а, которая включает и свободную поверхностную энергию, и механические потери. Под характеристической энергией разрушения а понимается вся энергия, затрачиваемая на процесс разрушения при образовании единичной поверхности разрушения. [c.316]

Прочность резин определяется величинами энергий связей между элементами структурной сетки. Реальная прочность резин всегда меньше теоретической, рассчитанной по энергиям связей, поскольку даже в резине высокого качества имеются микродефекты, возникающие из-за неравномерности пространственной структуры (перенапряжения наиболее коротких отрезков макромолекул между мастиками при деформации), механических включений, воздушных пузырей, тепловых и механических воздействий в процессе производства изделий и т. д. Очаг разрушения, который постепенно разрастается и приводит к полному разрушению материала, появляется в участках, имеющих дефекты, за счет перенапряжения при воздействии внешнего напряжения. У образцов большего размера прочность ниже и показатели сравнивают только на образцах стандартной формы и размеров, тщательно изготовленных. Для получения сравнимых результатов образцы изготавливают в строго определенном направлении по каландрованию, поскольку ориентация макромолекул повышает прочность резин. [c.106]

Большая часть фторкаучуков используется в виде уплотнительных материалов, работоспособность которых оценивают по стойкости к термическому старению резин в напряженном состоянии (по результатам измерения релаксации напряжения при сжатии и остаточной деформации при сжатии). Высокая термостойкость резин, оцениваемая по сохранению прочностных характеристик. Не обязательно коррелирует с высокой термической стойкостью резин при сжатии. Возникающие при деформации механические напряжения снижают энергию активации разложения химических связей, начиная с наиболее слабых . Поэтому стойкость резин к термическому старению при сжатии сильно зависит от относительного количества слабых связей в вулканизате и уровня напряжения в нем. Главным источником слабых связей является процесс сшивания, так как образующиеся поперечные связи обычно менее прочны, чем хими- [c.199]

В некоторых работах утверждается, что стеклование нельзя рассматривать как фазовый переход второго рода, так как этот процесс является молекулярно-кинетическим, и температура стеклования зависит от скорости охлаждения, а в случае деформации — от скорости деформации (механическое стеклование). Однако любые переходы имеют кинетический характер и определенное время релаксации, а переходы в твердых телах, как правило, имеют достаточно большие времена релаксации. Этим, собственно, и объясняется возможность закалки металлов, получения кристаллических полимеров в аморфном состоянии и т. п. [c.54]

На определяемую э. д. с. влияют факторы, связанные с технологическими особенностями получения образцов деформация, механическая обработка, внутренние напряжения и т. д., что указывает на зависимость между э. д. с. и различными дефектами структуры, которые могут играть роль ловушек электронов. [c.40]

Горячая деформация сплава ВТ1 при 1000° как в литом, так п в предварительно кованном состоянии показывает, что по мере увеличения степени деформации механические свойства образцов как с продольным, так и с поперечным направлением волокон интенсивно возрастают (фиг. 190—192), в особенности по пределу прочности и пределу текучести, причем пластические характеристики (удлинение, сужение и ударная вязкость) достигают требуемой по техническим условиям (ТУ) величины (см. табл. 58) уже в результате деформации на 50% литого исходного состояния. [c.265]

Согласно опубликованным данным в США проведенными работами была установлена целесообразность применения прессования при горячей обработке слитков из молибденовых сплавов. Этими же работами рекомендуется применение высоких деформаций при прессовании, так как с повышением степени деформации механические свойства прессованных полуфабрикатов увеличиваются [85]. Поскольку пластичность молибденовых сплавов после прессования резко возрастает, то последующие операции обработки давлением при изготовлении деталей машин могут производиться таким методом обработки, как штамповка в открытых и закрытых штампах. [c.300]

Графическая связь между напряжением и деформацией (рис. 1.15) при синусоидальном режиме динамического нагружения резины изобразится в виде некоторой замкнутой эллиптической петли — петли гистерезиса, площадь которой определяет величину энергии рассеяния д в цикле деформации (механические потери), проходящем с затратой энергии W на цикл [c.37]

Последующее расщепление пленки на отдельные частицы можно осуществлять путем аэро- или гидродинамического воздействия, обработкой в ультразвуковом поле, деформацией в поперечном направлении (возможна двухосная деформация), механическим воздействием в измельчителях различной конструкции. Один из вариантов схемы процесса показан на рис. 3.14. Выдавленный через щелевую фильеру расплав полимера охлаждают (зона А), деформируют до появления сети [c.128]

В последнее время фильтры ФП начали применяться для фильтрации жидкостей. Они представляют собой волокнистый слой, в котором волокна скреплены между собой только за счет сил трения. Вследствие этого фильтрующий слой выдерживает значительные деформации. Механическая прочность ФП невелика, для повышения механической прочности эти фильтры часто используют с тканевой подложкой. Высокая однородность распределения волокна в фильтрующем слое, а также однородность волокон по размеру придают им хорошие фильтрующие свойства, обеспечивающие высокую степень очистки вискозы. [c.52]

Благодаря особенностям процесса волочения по сравнению с процессом обычного вытягивания при равных кратностях деформации механические показатели волокон оказываются выше [c.257]

Деформации бывают как обратимыми, так и необратимыми. На рис. 246 в координатах напряжение — удлинение схематически приведены диаграммы для трех типов деформаций, рассматриваемых в данном сообщении. Упругая деформация — обратимый процесс как механически, так и термодинамически. Высокоэластическая деформация — механически обратимый процесс во времени, т. е. образец после снятия нагрузки в итоге возвращается в первоначальное состояние. В координатах напряжение — удлинение этот процесс описывается замкнутой петлей гистерезиса. Пластическая деформация, представляющая собой механически необратимый процесс, описывается петлей гистерезиса, не сходящейся в начале координат. Оба процесса — как высокоэластическая деформация, так и пластическая деформация — термодинамически необратимы. Площадь петли гистерезиса характеризует долю энергии деформации, рассеянную в виде тепла в деформационном цикле. Как следует из приведенных понятий, требование термодинамической обратимости подразумевает обратимость механическую, в то время как обратное положение не верно. [c.341]

В книге излагаются современные представления о химическом строении и надмолекулярной структуре полимеров, об их агрегатных, физических и фазовых состояниях. Рассматриваются термодинамика и кинетика высокоэластической деформации, механические свойства стеклообразных и кристаллических полимеров и их смесей, и реология расплавов полимеров. Обобщены закономерности прочности и динамической долговечности полимерных материалов. [c.2]

В отличие от обратимых деформаций необратимые деформации всегда связаны с рассеянием в виде теплоты части затраченной на деформацию механической работы. Естественно, что применение первого начала термодинамики к таким процессам позволяет составить энергетический баланс, т. е. определить изменение внутренней энергии или энтальпии в результате деформации, поскольку уравнение [c.191]

Весьма чувствительны к релаксационным переходам методы внутреннего трения и термомеханических кривых, а также реологические методы. Наблюдаемые при периодических деформациях механические потери характеризуют внутреннее трение в полимерах. Так, на температурной зависимости коэффициента механических потерь на диффузный фон (или уровень потерь) накладываются отдельные максимумы внутреннего трения. Каждый максимум потерь свидетельствует о существовании отдельного релаксационного механизма с наивероятнейшим временем тг, которое может быть рассчитано из соотношения вида [c.133]

Люминесценция (от лат. 1ит1п1з — свет) — послесвечение, представляющее собой избыток над тепловым излучением тела при данной температуре и имеющее длительность, значительно превышающую период световых волн (--10 с). Первая часть этого определения предложена Э. Видеманом (1888 г.), вторая часть — признак длительности (послесвечения) — введена С. И. Вавиловым (1945 г.) для того, чтобы отделить люминесценцию от других явлений вторичного свечения — отражения и рассеяния света, а также тормозного излучения Вавилова — Черенкова, индуцированного излучения и др [10]. Начальное возбуждение может быть вызвано облучением (излучением, частицами), деформацией (механическое или электрическое поле), а также химическим и биологическим воздействием. [c.431]

ДЕФОРМАЦИЯ механическая (от лат. deformatio-искажение), изменение относит, расстояния между двумя произвольно выбранными точками в теле. В твердых телах Д. приводит к изменению формы или размеров тела цели ком или его части, в жидкостях и газах-к течению. Осн виды Д.-растяжение, сдвиг, кручение, изгиб, сжатие (од ноосное или всестороннее). Термин Д. относят как процессу, протекающему во времени, так и к его резуль тату, выражаемому величиной, к-рая характеризует относит изменение размеров или формы любого мысленно вы деленного элемента тела. Различают упругую Д., пол ностью исчезающую после удаления вызвавшей ее на грузки, пластическую, или Д. вязкого течения, к-рая остается после снятия вызвавшего ее внеш. воздействия вязкоупругую, или запаздывающую, к-рая медленно и частично уменьшается после снятия нагрузки под действием протекающих в теле релаксац. процессов. Все реальные твердые тела, в к-рых доминируют упругие Д., обладают и пластич. св-вами. Однако обычно твердые тела можно считать упругими, пока нагрузка не превысит нек-рого предела тогда тело либо разрушается, либо становится заметной пластич. Д. Для жидкостей определяющую роль играют пластич. Д., хотя всегда можно установить в них существование упругих Д. Для газов объемная Д. является упругой, а сдвиговая-необратимой. [c.31]

ПРОЧНОСТЬ, способность материала (илн конструкции) сопротивляться внеш. мех. воздействиям, не деформируясь необратимо выше заданного предела, т.е. не разр>тпаясь (см. Деформация механическая, Механические свойства). Понятие П. относят не только к мех. разрушению (П. на разрыв), но также к разрушению под действием агрессивных сред (см. Коррозия под напряжением), электрич. поля (пробой в диэлектриках), лазерного излучения. В данной статье рассматривается мех. paspjTuemie, а именно П. на разрыв. [c.129]

Измерения времен Р. используют в хим. кинетике для изучения процессов, в к-рых быстро устанавливается равновесие (см. Релаксационные методы). Механическая Р. проявляется в уменьшении во времени напряжения, создавшего в теле деформацию. Механическая Р. связана с вязкоупругостью, она приводит к ползучести, гистерезисным явлениям при деформировании (см. Реология). Применительно к биол. системам термин Р. иногда используют для характеристики времени жизни системы, к-рая к моменту физиологической смерти приходит в состряние частичного равновесия (квазиравновесия) с окружающей средой. В прир. системах времена Р. разделены, сильными неравенствами расположение их в порядке возрастания или убывания позволяет рассматривать систему как последовательность иерархич. уровней с разл. степенью упорядоченности структуры (см. Термодинамика иерархических систем). [c.236]

Такой характер релаксационного процесса прямо указывает на высокоэластическую природу роста ориентации в процессе формования, поскольку высокоэластнческая деформация — механически обратимый и термодинами-чески необратимый процесс, протекающий во времени. Последнее объясняется тем, что часть механической энергии в процессе релаксации рассеивается в виде тепла при преодолении внутреннего трения. [c.123]

Одно из уникальных свойств полимеров — эластичность — можно объяснить в рамках простой гауссовой модели. Эластичность — это способность к большим обратимым деформациям. Механические свойства полимеров, как и др тих упругих материалов, описываются законом Гука. Однако наибольшая величина деформации, которую материал способен выдержать без разрущения, у полимеров на несколько порядков больше, чем у обычных твердых тел. Предел упругих деформаций стали или стекла составляет несколько процентов, тогда как у эластичного полимера, например каучука, он выражается сотнями процентов. В обычных материалах упругая деформация возникает в результате небольшого (на проценты) изменения межатомных расстояний и углов кристаллической решетки. Очевидно, что эластичность невозможно объяснить таким механизмом деформации. Гигантские величины обратимых деформаций полимерных веществ обусловлены тем, что при действии деформирующего усилия (например, растяжения образца) происходит распрямление молекулярных цепей, а при снятии деформирующего усилия цепи вновь сворачиваются в клубки. Сворачивание в клубки происходит не потому, что в распрямленной цепи возникли какие-либо напряжения (типа тех, что появляются в растянутой стальной пружине). Таковые просто отсутствуют. Состояние и распрямленной, и свернутой в клубок цепи механически одинаково устойчиво. Не существует сил, которые делали бы предпочтительным одно из таких состояний. Причина сворачивания цепи в клубок иная — вероятностная. Существует один способ так расположить звенья цепи, чтобы макромолекула приобрела максимально возможный размер, равный ее контурной длине гЫ. В го же время имеется множество вариантов (порядка 3 ) такого расположения звеньев, при котором расстояние между концами макромолекулы станет равно ее среднестатистической величине К = Каждый из вариантов изогнутого состояния реализуется при тепловом движении звеньев с той же вероятностью (частотой), что и единственное состояние предельно вытянутой молекулы, поэтому растянутый клубок непременно перейдет в одно из многочисленных свернутых состояний под влиянием только лишь теплового движения звеньев. [c.730]

Механический износ на приборе гораздо интенсивнее, чем в реальной эксплуатации. Кроме того, относительная доля отдельных видов деформаций механического комплекса может не совпадать. Однако после усовершенствования прибора [12] производственными испытаниями было доказано, что ткани, образцы которых выдерживают большее число изгибов при лабораторных испытаниях, имеют и больший срок службы в рукавных фильтрах. Например, срок службы стеклотканей связан с их изгибостойкостью зависимостью [12] [c.129]

Для колец из материалов с низкой теплопроводностью (металлы, керамика) определяющими являются термические деформации, вызываемые температурными градиентами - неравномерным распределением температур по сечению кольца. Источниками теплоты в торцовом уплотнении являются трущиеся поверхности, рабочая среда и контактирующие с ней детали. Снижением термпературы и ее равномерным распределением по к сечению кольца можно уменьшить термические деформации. Углеграфиты Х51 силнцированные графиты имеют модуль упругости на порядок меньше, чем металлы, теплопроводность же их в 2-3 раза выше, что снижает влияние температурных деформаций, и поэтому определяющими являются механические деформации. Механические деформации возникают под действием давления уплотняемой среды и контактного давления в паре. В парах трения углеграфит по силицированному графиту форма уплотняющего зазора нарушается под действием деформаций углеграфитового кольца, так как модуль упругости углеграфита в 10 раз меньше, чем силицирован-ного графита. Уменьшить его деформации можно только выбором геометрической формы кольца и способом его установки. Углеграфитовое кольцо, имеющее упругую опору (резиновое кольцо) под выступом на наружной цилиндрической поверхности, подвергается деформациям как от действия контактного давления, так и от давления уплотняемой среды (рис. 8, а). Моменты М1 и М2 имеют одинаковый знак и вызывают поворот сечения кольца относительно опоры. [c.17]

Своеобразно поведениегуттаперчи при повторных деформациях. Механические свойства кристаллической гуттаперчи при повторном растяжении зависят от степени сшивания и температуры, при которой производится усадка после первичной вытяжки. Если при комнатной температуре предельно вытянуть кристаллические образцы исходной гуттаперчи и дать им возможность самопроизвольно сокращаться, величина обратимой 0 деформации быстро возрастает с приближе- [c.270]

Из выражения (VI. 147) следует, что объемная деформация механических. смесей изотропных компонентов не сопровождается поворотами зерен. В то же время можно показать, что при сдвиговых макродеформациях наблюдаются повороты зерен друг относительно друга. [c.333]

С увеличением общей деформации механические свойства дуралюмина (Д1) у образцов с продольным расположением волокон закономерно повышаются. При -общей степени деформации 80% механические свойства достигают наибольших значений, механические свойства периферии и центра сечения прокованных заготовот становятся одинаковыми. [c.179]

Характер напряженного состояния является одним из важнейших факторов, определяющих механические свойства твердых тел в процессе деформации. При одинаковых температурах и скоростях деформации механические свойства твердых тел, и особенно металлов, могут меняться в довольно широких пределах в зависимости от распределения напряжений внутри образца. Диаграммы деформации нри неоднородном напряженном состоянии представляют собою лишь усредненные значения напряжений и деформаций в различных точках деформируемого тела- и не дают но существу никакого представления об нсАнном распределении напряжений и деформаций внутри тела. Законы, по которым происходит усреднение механических свойств в различно напряженных точках тела, обычно столь сложны, что исключают возможность выявления количественных соотношений, но качественная картина явления, особенно благодаря работам Н. Н. Давиденкова и Я. Б. Фридмана [9, 10], выяснена с достаточной полнотой. [c.32]

Для правильной оценки качестйа резйновой смеси При разработке ее состава вулканизованные резины подвергают испытаниям на сопротивление разрыву, напряжение при удлинении (модуль эластичности), сопротивление раздиру, сопротивление износу (истиранию), относительное удлинение, упругий отскок, остаточное удлинение, сопротивление образованию трещин при многократных деформациях, разрастание надрезов, теплообразование при многократных деформациях, механические потери, твердость, светостойкость, погодо- и атмосферостойкость. Физико-механические показатели определяются по методикам, установленным ГОСТ, при комнатной и повышенной температурах до и после ускоренного теплового старения образцов. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология