Разрезка

В некоторых компрессорах на наружный диаметр шатунного болта принято поле допуска С, что вызывает в ряде случаев не-собираемость шатуна, так как при разрезке корпуса шатуна ось отверстия под шатунный болт перекашивается. [c.211]

В единичном и мелкосерийном производстве заготовки обычно получают из проката путем его разрезки. При изготовлении валов массой более 15 кг или валов с большим перепадом диаметров шеек для уменьшения расхода материала на заготовку применяют свободную ковку. [c.282]

Абразивно-отрезная. Разрезка трубы Наружная поверх- Абразивно-от- [c.345]

Для оценки работоспособности фонтанной арматуры какого-либо месторождения, произведенной одной и той же фирмой и имеющей одинаковый типоразмер, в работах ВНИИГАЗа рекомендуется [138] производить разрезку корпусных деталей и запорных элементов фонтанной арматуры одной из скважин. При этом определяют химический состав и механические свойства материалов, включая ударную вязкость. Принимая во внимание фактические рабочие давления газа и определенные методами толщинометрии значения толщины стенок элементов оборудования, рассчитывают рабочие напряжения в металле корпусных элементов и определяют остаточный ресурс элементов фонтанной арматуры. [c.178]

АО — изменение наружного диаметра после разрезки образца [c.185]

Вн — наружный диаметр до разрезки [c.185]

Вер — средний диаметр до разрезки. Величину В определяли по измеренным величинам относительных деформаций [c.185]

Определяли остаточные напряжения в тонкостенных пиролитических покрытиях разрушающим методом по величинам упругих деформаций, проявляющихся после разрезки образца по образующей. [c.268]

Сущность этого процесса, разработанного впервые В. Н. Гусевым и Л. П. Рожковым (1928 г.), заключается в том, что металл подвергается локальному анодному растворению при высоких плотностях тока в проточном электролите с целью придания поверхности нужного рельефа или формы (формообразование), прошивки отверстий, фасонных пазов и щелей, изменения размеров, шлифования, удаления заусенцев, разрезки металла и т. д. При этом инструмент — катод соответствующей формы устанавливают на минимально возможном расстоянии (0,05—0,1 мм) от детали — анода. Зазор между ними заполняют электролитом— водным раствором нейтральных солей, чаще всего хлористого натрия (10— 20%). В зависимости от характера обработки инструмент может быть неподвижным, вращающимся или находиться в поступательном движении. [c.459]

В настоящее время при капитальном ремонте магистрального трубопровода с разрезкой на берме траншеи применяют строительные очистные машины, оборудованные рабочим органом типа РОМ, предназначенным для очистки поверхности трубы от дефектного изоляционного покрытия и продуктов коррозии. Рабочий орган состоит из комплекта резцедержателей с резцами, которые устанавливают на ротор существующих строительных очистных машин типа ОМ. Его можно применять как для переизоляции дефектных участков газопровода при строительстве, так и для снятия старого изоляционного покрытия, потерявшего свои защитные свойства в процессе эксплуатации. Прижим рабочего инструмента к поверхности очищаемого трубопровода осуществляется индивидуально принудительно с механической регулировкой, что позволяет снимать изоляцию различного типа без повреждения сварных швов и стенок трубопровода. [c.100]

Этот метод также рационален при капитальном ремонте линейной части трубопровода большой протяженности и дает возможность выполнять все работы поточным методом без разрезки трубопровода. [c.143]

Сущность этого процесса заключается в том, что металл подвергается локальному анодному растворению при высоких плотностях тока в проточном электролите с целью придания поверхности нужного рельефа или формы (формообразование), прошивки отверстий, создания фасонных пазов и щелей, изменения размеров, шлифования, удаления заусенцев, разрезки металла и т. д. При этом инструмент — катод соответствующей формы — устанавливают на минимально возможном расстоянии (0,05—0,1 мм) от детали — анода. Зазор между ними заполняется электролитом. [c.345]

Образцы для исследований получали путем сварки встык по У-образной разделке пластин этой стали с последующей разрезкой их и обработкой по рабочим поверхностям до 8 класса чистоты. Ручную дуговую сварку выполняли электродами с фтористо-кальциевым покрытием марки УОНИ 13/45. [c.236]

Вследствие интенсивного истирания и разъедания внутренних стенок калачей угольной пастой, проходящей по ним под высоким давлением и со значительной скоростью, срок их эксплуатации весьма ограничен. Во избежание утонения стенок калачей ниже допустимого предела их необходимо периодически контролировать. Использование ультразвуковой толщинометрии подтвердило эффективность применения этого способа измерения и для рассматриваемого случая. На рис. 36 представлена схема измерения толщины стенки калачей в местах наибольшего износа. В табл. 6 приведены результаты ультразвукового контроля толщины стенки одного из калачей и измерения его штангенциркулем после разрезки. [c.62]

Анализ карт магнитного и ультразвукового контроля монтажных цапф свидетельствует о закономерной связи между результатами применения обоих методов (рис. 129). В цапфах со значительным количеством поверхностных трещин дефекты обнаруживают и ультразвуком. Более тщательное исследование проводят в том случае, когда магнитным методом не удается обнаружить дефекты на поверхности деталей, тогда как ультразвук выявляет дефекты в толще металла. Разрезка одной из цапф полностью подтвердила результаты дефектоскопии. На рис, 130 показана карта магнитного контроля разрезанной цапфы, на которой хорошо видны характер и расположение дефектов в различных сечениях детали. Как показало металлографическое исследование, выявленные ультразвуком дефекты были флокенами. [c.176]

Рис. 130. Карта магнитного контроля монтажной цапфы после разрезки

Эксперименты и заводской опыт подтвердили эффективность применения ультразвукового, магнитного и цветного методов и для контроля коленчатых валов из высокопрочного чугуна, структура которого, как известно, отличается от структуры серого чугуна сфероидальной формой графита. Рассеяние ультразвука в этих чугунах значительно меньше, чем в серых. Проверку валов из высокопрочного чугуна проводят на частоте 1,8—2,5 МГц [105]. На рис. 133, г показана мелкая пористость, выявленная в щеке коленчатого вала из высокопрочного чугуна ультразвуковым методом. При разрезке щеки вала видимых невооруженным глазом дефектов обнаружено не было. Лишь при цветном методе контроля участки пористого металла оказались отчетливо видимыми. [c.181]

Трубы изготовляют с резьбой по концам для соединения при помощи муфт или со -окошенными кромками под сварку. Могут также поставляться трубы без обработки концов. Трубы без резьбы имеют длину от 4 до 12 м, с резьбой — от 4 до 8 м. Трубы поставляют партиями весом не более 20 г, в которые входят трубы одного диаметра, толщины стенки и марки стали. В партии допускается до 5% коротких труб длиной от 2 до 4 Л1. По требованию потребителя трубы должны поставляться определенной длины с допускаемым отклонением +10 мм. Трубы могут поставляться также кусками мерной или кратной длины с припуском на каждую разрезку 5 ЖЛ1. [c.26]

Качественная резка ножницами достигается только в том случае, когда процесс близок к чистому сдвигу. Тупой инструмент вызывает наклеп металла, поэтому режущие кромки ножей должны быть хорошо заточены. Задний угол ножа у должен быть не более 2° (рис. 4-3), а угол резания ножа а = 70—75°. Зазор между лезвиями ножей 5 устанавливается от 0,025 мм при толщине в 1 мм до 0,5 мм при толщине более 15 мм. При большем зазоре наблюдается протягивание металла через щель между ножами, способствующее образованию нечистого разреза с крупными упрочненными заусенцами. При других операциях — вальцовке, бортовке, сварке — упрочненные заусенцы могут служить началом образования трещин в металле. Для удаления, поврежденной при разрезке зоны с кромок листа желательно снимать слой металла глубиной 2—4 мм. [c.135]

Процессы изготовления оплеточных рукавов дорновым способом на различных заводах отличаются друг от друга. Вместе с тем они, как правило, строятся по общей принципиальной схеме, включающей шприцевание внутренней камеры и надевание ее на дорн, промазку и оплетку, разрезку перемычек между дорнами и перекладку на стол рольганга. Иногда вместо промазки дополнительно вводят операцию наложения промежуточной резиновой прослойки и наложение наружной резиновой камеры. Типовые агрегаты для наложения оплетки на рукава дорновым способом имеют обозначения АОН-24, АОН-Зб, АОМ-24, АОМ-32, которые расшифровываются следующим образом А — агрегат, О — оплеточный, Н — нитяной, М — металлической оплеткой 24 36 32 — число шпуль оплеточной машины. [c.343]

Кольца диаметром до 500 мм также могут быть изготовлены методом термофиксации. Порядок изготовления при этом следующий отливка заготовки, проточка заготовки до окончательных размеров, разрезка колец по высоте Н и вырезка замка А (см. рис. 8.9), установка колец на оправку (концы разводят на величину А), [c.331]

Растачивание по внутреннему диаметру Разрезка заготовки на отдельные кольца [c.333]

Заготовки для валов получают из горячекатаного и реже калиброванного проката. Способ получения заготовки зависит от ее конфигурации и от типа производства. Заготовки изготовляют или разрезкой круглого проката, или разрезкой или рубкой проката с последующей горячей деформацией (ковка, штамповка, высадка, обжатие на ротационноковочных машинах, поперечно-винтовая прокатка). [c.282]

В табл. П1. 14 приведен типовой технологический маршрут обработки втулок (заготовка - трубный прокат) цилиндров скважинных насосов из азотированной стали 38ХМЮА в условиях крупносерийного и массового производства. Если на первой операции для разрезки трубных заготовок использовать абразивноютрезные станки и автоматы, а не токарно-револьверные, токарноч)трезные, фрезерно-отрезные и ножовочные, то можно обеспечить высокое качество реза (отсутствие заусенцев) и, в частности, более высокую точность по длине и перпендикулярность торца к оси, повышение производительности в 5 раз и более высокую механизацию и автоматизацию процесса экономию материала вследствие уменьшения ширины реза и припуска на последующую подрезку торца. [c.345]

Инструментом служат шлифовальные круги типа Д на вулканитовой и бакелитовой связках. Рабочая скорость кругов при резании 50 м/с. Заготовку базируют по наружной цилиндрической поверхности в тисках. Технологической базой, определяющей положение заготовки в осевом направлении, является свободный торец. После разрезки заготовок обтачивают наружные фаски, являющиеся технологическими базами на последующих операциях. Обрабатывают фаски и торцы одновременно с двух сторон при одном установе заготовки с базированием по отверстию па разжимной оправке. Это обеспечивает более высокую точность взаимного положения обработанных поверхностей. Положение торца втулки на станке в осевом направлении фиксируют с помощью специального упора. Одновременно обрабатывают фаску и торец специальными резцами, осмащен-ными двумя трехгранными твердосплавными пластинками Т5К10. [c.346]

Метод протяжки (пультрузии) позволяет получать КМУП по следующей технологической схеме (рис. 9-8) 1) подготовка пучка с определенными количеством и длиной волокон 2) пропитка и отжим избытка связующего в ряде случаев волокна пропитываются в вакуумной камере после удаления воздуха и водяных паров из волокон и связующего 3) протягивание пучка через фильеру с конфигурацией, соответствующей заданной форме сечения материала 4) разрезка на требу< мую длину изделия. [c.525]

Для локанизированной очистки магистральных трубопроводов диаметром 529-720 мм применяют специальные очистные машины типа ОМС с надземным рабочим органом конструкции ВНИИСПТнефть. Для механизированной очистки трубопровода диаметром 1020 мм при ремонте участков магистрального трубопровода на берме траншеи с разрезкой используют строительные очистные машины, оснащенные соответствующим рабочим органом. [c.97]

Ленты в рулонах из алюминия марок А7, А6, А5, АО, АДО, АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМг2, АМг5, АМгб, Д1, Д16, ВД1, В95-2 изготовляют прокаткой лент требуемой ширины или продольной разрезкой широких лент. [c.162]

Плиты м.б. одно- и многослойными (чаще всего трехслойными), для наружного слоя применяют более мелкую и высококачеств. стружку. Плиты изготовляют преим. т. наз. плоским прессованием, включающим, сушку и сортировку стружки, ее смешивание со связующим в смесителе получение ковра на формирующей машине разрезку и под-прессовку ковра на леиточно-валковом или плитном прессе прессование плит в одно- или многоэтажном прессе при 160-180 °С и давлении до 3 МПа после пресса-охлаждение плит, их раскрой и, при необходимости, шлифование. [c.118]

Подложки (пластины) получают разрезкой монокристаллов 81 (или др. материала) на пластины, к-рые затем шлифуют, подвергают травлению и полируют (см. Полирование), чтобы получить повить без наруш. слоя. Обработанные пластины тщательно очищают хим. или плазменным (сухим) способом. Для хим. очистки применяют смеси сильных окислителей (напр., НКОз, Н О с к-тами (напр., с Н ЗО ), а также водный р-р КНз. После хим. очистки пластины промывают в деионизир. воде и сушат в центрифуге. Отмывка-одна из наиб, часто повторяющихся операций П. т., при этом чистота воды имеет решающее зиачение. Сухая очистка в кислородной плазме применяется в осн. для удаления с пов-сти пластин оставшегося после фотояитогра- [c.556]

Основными стадиями технологического процесса изготовления выдувкой полимерной тары являются прием и складирование сырья подготовка сырья, предусматривающая его растариванке, смешивание переработанными отходами, подсушку и окраску формование тары Удаление отходов, образовавшихся при формовании (грата, облоя) Механическая обработка тары (вырезка горловин, разрезка и т.д.) нтроль качества и отбраковка дефектных изделий упакование "отовых изделий или их передача на последующее декорирование вполненне продуктом и укупоривание. Вспомогательными операция- [c.167]

Стали, которые содержат 25 и 28 % Сг, называют однофазными сталями ферритного класса. Они имеют высокую склонность к росту зерна при нагреве в области температур > 900 °С и значительную чувствительность к 475°-ной хрупкости. Поскольку стали этого класса не подвержены фазовым превращениям, хрупкость при комнатной температуре, обусловленная ростом зерна, не устраняется термообработкой. Эти факторы вызывают определенные трудности при производстве толстого листа из сталей типа Х25Т и Х28. Его холодная пластическая деформация при разрезке на гильотинных ножницах приводит к образованию в металле трещин и сколов. Порог хладноломкости сталей 0X17Т, Х25Т и Х28 находится в области комнатных температур, вследствие чего их переработку необходимо проводить в подогретом состоянии при температурах до 100 °С и выше. В этом случае стали переходят в вязкое состояние и становятся технологичными. Однако осуществление такой технологии связано с необходимостью использования специального оборудования для подогрева ста ти и поддержания повышенной температуры при ее переработке. [c.18]

Существует два основных метода изготовления подшипников. Первый состоит в покрытии стальных или бронзовых труб желаемым видом заливки с последующей разрезкой этих труб на части нужных размеров. Во втором методе, допускающем массовое производство стандартных нодшипников, длинные, непрерывно движущиеся стальные ленты покрываются слоем необходимого антифрикционного сплава, после чего покрытые полосы разрезают и из них формуют вкладыши. [c.401]

Цель обработки сгустка — удаление не связанной с белками влаги (сыворотки) с растворенными в ней составными частями молока. От количества воды в сьфной массе зависит развитие биохимических и микробиологических процессов при созревании сыра. Чем больше сыворотки выделяется из сырной массы, тем меньше в ней остается молочного сахара и других веществ, являющихся питательной средой для микроорганизмов. Для удаления избыточного количества влаги из сгустка используют следующие технологические операции разрезка сгустка, постановка зерна, вымешивание зерна, тепловая обработка сырного зерна (второе нагревание), обсушка зерна. [c.1091]

Свертывание молока и обработку сгустка проводят в специальных сыродельных ваннах различной вместимости, которые снабжены неснимаемым универсальным инструментом, позволяющим как разрезку сьфного сгустка и постановку зерна, так и вымешивание. Через боковой отборник из них откачивают сыворотку. Для лучшего стока остатков сырной массы предусмотрен наклон сыродельной ванны. [c.1091]

Когда сгусток достигает желательной плотности, включают привод и режуще-вы-мешивающим инструментом сырный сгусток разрезают. Для разрезки сгустка режу-ще-вымешивающий инструмент вращают по часовой стрелке. Процесс начинают с наименьшего числа оборотов инструмента. [c.1094]

После окончания разрезки сгустка и частичной постановки сырного зерна отбирают нужное количество сыворотки. Отбор сыворотки из сыродельной ванны марки Д7-0СА-1 проводится через патрубок, вваренный в боковую стенку ванны, трехходо- [c.1094]

Для получения определенной геометрической формы зерен катализатора или носителя используют различные с рмовочвые машины. Цилиндрические гранулы получают выдавливанием (экструзией) влажной массы с помощью шнека через отверстия необходимого диаметра с последующей разрезкой полученного жгута на отдельные цилиндрики. Последние могут быть закатаны в сферические гранулы в специальных грануляторах. Плоские цилиндрические таблетки получают прессованием сухого порошка ва таблеточных машинах. [c.657]

Общее управление работой автоматической системы неразрушающего контроля, включая загрузку и выгрузку, сканирование, проверку работоспособности, оценку результатов. В отношении последнего отметим, что уже существуют системы, классифицирующие листы по бзуллам дефектности, рекомендующие оптимальную разрезку длинномерных труб на ряд отрезков требуемой длины с вырезкой дефектных участков. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология