Старение резины тепловое

Существует ряд методов ускоренного старения резины тепловое, озонное, свето-озонное и др. [c.131]

Одним из существенных преимуществ резин из СКН, по сравнению с резинами из других каучуков (БСК, НК, СКИ-3), является их более высокое сопротивление тепловому старению. Резины из СКН [c.16]

Резины для диафрагм и варочных камер должны обладать повышенными прочностью при растяжении, сопротивлением многократным деформациям, а также стойкостью к тепловому старению и температуростойкостью. Поэтому смеси для этих резин готовят на основе бутилкаучука (90 масс, ч.) и СКЭПТ-50 (10 масс. ч.). СКЭПТ способствует повышению срока службы диафрагм в 1,5 раза. Чтобы повысить стойкость к тепловому старению резин для диафрагм и варочных камер, применяют бутилкаучук с большим содержанием непредельных связей, чем в бутилкаучуке для ездовых камер. [c.64]

Комбинация окиси магния и окиси цинка или стеарата кальция и стеарата цинка со стеариновой кислотой повышает тепловое старение. При увеличении количества окиси магния повышается теплостойкость. Оптимальный комплекс свойств получается если соотношение окиси магния к окиси цинка равно 3 2, а соотношение стеарата кальция к окиси цинка равно 5 1. Выделяющийся при старении резин на основе ПВХ хлористый водород связывается со-стеаратом цинка и в присутствии кальциевой соли образует комплексные соединения, исключающие вредное влияние хлористого [c.69]

Вопросам теплового старения резин и их стойкости к окислению кислородом и озоном посвящена обширная литература [9, 32—37]. [c.154]

Камера для теплового старения резины ТУ 26-09-161—74 [c.364]

Показатели теплового старения резин [c.1087]

Показатели теплового старения резин в теченье 72 час. при 200° [c.1087]

Под влиянием кислорода и тепла в резине развиваются окислительные процессы, являющиеся главной причиной теплового старения резин. Окисление каучуков и резин представляет собой цепной радикальный процесс с вырожденными разветвлениями. Тепловое старение большинства резин на основе синтетических каучуков характеризуется резким структурированием материала, снижением эластичности и увеличением жесткости. В резинах на основе натурального каучука, а также синтетического полиизопрена и бутилкаучука преобладающим является процесс деструкции, выражающийся в уменьшении напряжения при удлинении и сопротивления разрыву, а также в увеличении остаточной деформации. [c.324]

Эффективный антиоксидант для светлых резин. Не изменяет окраску резин. Особенно эффективен при тепловом старении резин из хлоропренового каучука. Применяется в светлых и цветных резинах, контактирующих с эмалями и лаками. Рекомендуется использовать в смеси с другими антиоксидантами типа алкилфенолов, аминов, дигидрохинолинов. [c.345]

Очень важно изучение механизма действия противоутомителей. Хорошо известно, что стабилизующее действие противоутомителей при многократных деформациях более эффективно, чем при тепловом старении резин. В работе А. С. Кузьминского [88] было показано, что в вулканизатах действие вторичных ароматических аминов направлено на подавление механически активированного окисления. [c.304]

Показатели теплового старения резин в течение 72 ч при 200°С предел прочности при разрыве, кгс/см [c.43]

Коэффициент теплового старения резин РТИ-О, РТИ-1, РТИ-2 и РНИ при температуре 120 2° С в течение 96 ч и резины РНИ при 100 2° С в течение 240 ч должен быть не менее 0,50 как по пределу прочности при разрыве, так и по относительному удлинению. [c.138]

По сопротивлению тепловому старению резины на основе ПБ уступают резинам на основе БС1 , но превосходят резины на основе НК. В области сравнительно низких напряжений резины на основе ПБ характеризуются высокой усталостной выносливостью. Однако при высоких напряжениях, в частности при наличии очагов разрушения, в которых концентрируются напряжения (см. табл. 5.3), усталостная выносливость их ниже. По коэффициенту трения резины на основе ПБ уступают резинам на основе НК и БСК на 25—30%. [c.81]

Являясь карбоцепными каучуками непредельного строения, эластомеры СКФ-26 и СКФ-32 дают резины, хорошо сопротивляющиеся атмосферному, озонному и тепловому старению. Резины на основе СКФ-32 сохраняют на достаточном уровне эластические свойства после длительной эксплуатации на воздухе при 200 °С и после кратковременного пребывания (3—4 суток) при 250 °С. Резины из СКФ-26 могут эксплуатироваться на воздухе свыше 2000 ч при 250 °С и 100—200 ч даже при 300 °С [30, с. 464]. Поскольку и при экстремальных температурах они сохраняют приемлемую стойкость к нефтяным маслам и топливам, можно считать, что как прокладочные материалы такие резины не имеют серьезных конкурентов. [c.79]

Сопротивление резин утомлению увеличивается с ростом их химич. стойкости, уменьшением внутреннего трения и улучшением прочностных свойств. Тепловое старение резин тормозится содержащимися в их составе стабилизаторами (см. Стабилизация полимеров). В зависимости от назначения резин в них также вводятся стабилизаторы против озонного, светового, радиационного и других видов старения. Создаются специальные виды эластичных материалов, обладающих большой инертностью, напр, резины из фторсодержащих каучуков. См. также Противостарители, Противоутомители, Старение полимеров. Утомление полимеров. [c.306]

Однако ни в одной из этих работ не исследованы новые полимеры, предназначенные для использования при высоких температурах. Только в работах Петера [6] сочеталось в некоторой степени изучение теплового старения резин с испытаниями их при повышенных температурах. Многие из доступных в настоящее время полимеров рекомендуются для применения при высоких температурах. Поэтому в настоящей статье представлены данные по сопротивлению разрыву и удлинению при повышенных температурах для многих из этих каучуков. Образцы также подвергали старению в условиях тех же температур, при которых они были испытаны. [c.38]

Противостарители — вещества, замедляющие процесс старения резин озонного растрескивания, разрушения влиянием многократных деформаций, теплового и светового старения. Физические противостарители (парафин, воск) растворяются в резине при вулканизации и затем диффундируют на поверхность, образуя пленку, стойкую к воздействию кислорода и озона. Для замедления термоокислительного старения в резины вводят антиоксиданты неозон Д, ацетонанил Р, диафен ФП, амид тиофосфоновой кислоты (Б-25), сантофлекс, неозон, флектал. Рекомендуется использовать смесь различных антиоксидантов. При этом возможны три случая проявления эффективности [c.26]

Влияние ускорителей на сопротивление резины старению имеет существенное значение. Тиурам и кантакс обеспечивают хорошее сопротивление старению резины на основе натурального и натрий-дивинилового каучуков. Особенно стойкими к тепловому старению оказываются резины, изготовленные, с 3% тиурама и 0,5% серы от массы каучука или с одним тиурамом в количестве 5—8%. Этот прием используется в производстве теплостойких резин. [c.134]

Для увеличения коэффициента теплового старения резин на основе карбоцепного каучука в российском патенте [226] в резиновую смесь рекомендуется вводить производные полифенил енсульфида общей формулы [c.217]

В производстве автомобильных шин целесообразно при менение компонентов серных вулканизующих систем в вид эвтектических композиций с раздельным введением серы, уст раняющее выцветание серы и обеспечивающее более высоко сопротивление тепловому старению резин. [c.196]

Следует отметить, что многие фосфорорганические соединения, применяемые в резиновых смесях в качестве ускорителей серной вулканизации, описанные в работе [343], также проявляют полифункциональные свойства. Например, они могут увеличить продолжительность подвулканизации резиновых смесей и повысить сопротивление тепловому старению резин [344]. Однако, в отличие от них, ФСП разрабатываются целенаправленно для придания им функциональных свойств нескольких ингредиентов резиновых смесей за счет включения в состав молекул фрагментов традиционных ускорителей и фосфорсодержаш,их противосгарителей. Это дает возможность сохранить в ФСП функциональные свойства исходных компонентов и прогнозировать их действия в резиновых смесях и резинах. [c.199]

Наличие фосфорорганического соединения, содержащего Р—Н связь, определяет повышение сопротивления тепловому старению опытных резин. Известно, что кислые фосфиты разлагают гидропероксиды по гетеролитическому механизму без образования свободных радикалов [368]. В этой связи способность ДЭСДФК ингибировать тепловое старение резин обусловлено его диссоциацией при повышении температуры с выделением ДЭФК, которая самостоятельно или после взаимодействия с компонентами серных вулканизуюш их систем ингибирует преждевременное тепловое старение резин. [c.233]

Представленные в таблице 4.15 результаты исследований свидетельствуют о некотором увеличении концентрации узлов пространственной сетки вулканизатов при замене М,Ы -дифенилгуанидина соединениями полифункционального действия. В то же время, анализ данных таблиц 4.14 и 4.15 показывает неадекватное изменение сопротивления тепловому старению резин, возрастание плотности узлов пространственной сетки. Наибольшие значения плотности узлов сетки имеют вулканизаты, полученные с применением соединений III и XII, тогда как лучшие показатели сопротивления тепловому старению по прочности и относительному удлинению характерны для резины, полученной с применением соединения XVII. Из этого следует, что сопротивление тепловому старению исследованных резин в основном зависит от эффективности действия соединения полифункционального действия как противостарителя. [c.248]

Данные таблицы показывают заметное )от)дш1ение сопротивления тепловому старению резин с гуанитиофосом при сохранении физико-механических свойсгв на уровне контрольной. [c.251]

Как следует из данных таблиц 4.16 и 4.17, с увеличением дозировки гуанитиофоса в резиновой смеси сопротивление тепловому старению резин повышается. Оптимальная дозировка [c.251]

Эффективное ингибирование теплового старения резин малыми количествами гуанрггиофоса следует объяснрггь образованием в процессе серной вулканизации соединений, обладающих свойствами противосгаррггелей. Для подтверждения этого предположения [371] образцы опытных резин, как и при исследовании модельных систем, экстрагировали хлороформом в аппарате Сокслета в течение 48 ч. После концентрирования раствор исследовали ЯМР-спектроскопией на ядрах фосфора. Спектры снимали при комнатной температуре на ЯМР-спектрометре Вшкег ММ-250 (Германия) с рабочей частотой 101,27 МГц. [c.261]

Ингибиторами теплового старения резин на основе НК являются лишь ДАСМФК с четным количеством атомов углерода в алкильном радикале, т. е. с этильным и бутильным радикалами. Для резиновых смесей на основе СКИ-3, вулканизованных в аналогичных условиях, подобной зависимости не наблюдается (табл. 4.25). [c.265]

Из данных таблицы 6.5 видно заметное возрасггшие устойчивости резин к многократному растяжению, сопротивления раздиру и коэффициента теплового старения резин, содержащих в качестве мягчителя кубовый остаток. Это может бьгть обусловлено возрастанием монолитности резины вследствие уменьшения содержания легколетучих компонентов в составе мягчителя. [c.354]

В табл. 22 показано, что применение смолы обычного типа (Фенофор Б) для вулканизации СКЭПТ не улучшает сопротивления резин тепловому старению. Однако вулканизаты с галогенметилированной смолой (Фенофор ББ) имеют теплостойкость существенно выше, чем-теплостойкость резин, вулканизованных серой, монотиурамом и каптаксом Смолы на основе /г-г/7вг-октилфе- [c.168]

Пластификаторы оказывают существенное влияние на свойства смесей и вулканизатов Б -п. к. В качестве пластификаторов для Б.-н. к. используют 1) сложные эфиры (дибутилфталат, диоктилфталат, ди-бутилсебацинат и др.), к-рые применяют гл. обр. для повышения морозостойкости и эластичности вулканизатов 2) природные и синтетич. смолы (канифоль, сосновая, кумароно-инденовые и феноло-формальдегидные смолы), повышающие клейкость смесей (кумароно-1шде-новые смолы придают вулканизатам также и высокие прочностные свойства) 3) продукты нефтяного происхождения (гл. обр. высокоароматизированные), применение к-рых позволяет получать вулканизаты с высоким относительным удлинением и сопротивлением раздиру 4) различные жидкие каучуки (напр., Б.-н. к. типа хайкар 1312), олигоэфиры и др., улучшающие сопротивление резин тепловому старению. Пластификаторы с преимущественным содержанием алифатич углеводородов (напр., вазелиновое масло) находят ограниченное применение, т. к. вследствие плохой совместимости с Б.-н. к. мигрируют на поверхность резин. Количество пластификаторов не превышает, как правило, 30 мае. ч. С увеличением содержания связанного акрилонитрила совместимость Б.-н. к. с пластификаторами уменьшается. [c.155]

По лрочности при растяжении и сопротивлению раздиру при комнатной и повышенных темп-рах, а также по сопротивлению росту трещин (табл. И) резины нз стереорегулярных Б. к. уступают резинам на основе натурального и бутадиен-стирольных каучуков. По сопротивлению тепловому старению резины из Б. к. уступают резинам из бутадиен-стирольных, по превосходят резины из натурального каучука. При старении резин на основе стереорегулярных Б. к. процессы структурирования преобладают над процессами деструкции, чю выражается в увеличении их модуля. По эластичности ири комнатной II понижеииых темп-рах резины из стереорегулярных Б. к. превосходят резины на основе др. каучуков, а при высоких темп-рах — близки к резинам из натурального каучука. [c.163]

Амеронген [480] изучал процесс теплового старения при различных температурах в присутствии и при отсутствии кислорода. Им установлено, что нагревание СК-8 (полученного при низкотемпературной полимеризации) без доступа кислорода, сопровождается повышением сопротивления разрыву и твердости, снижением относительного удлинения и способности к набуханию в органических растворителях при нагревании же в присутствии кислорода падает, кроме того, и прочность. Эти наблюдения говорят о гом, что при тепловом старении СК-5 структурирование преобладает над деструкцией. Салимов, Кузьминский и Ангерт с сотр. показывают в своей работе [397], что некоторые противостарители, применяемые для ингибирования процессов окисления (соединения класса вторичных аминов), практически не оказывают действия при старении резин из СКС-30 при темп. 100°. Эти же авторы отмечают, что в этих условиях механизма окисления не изменяет и такой противоста-ритель, как неозон Д (фенил- -нафтиламин) [395]. [c.640]

В связи с тем, что СКЭП является насыщенным эластомером, вулканизация его вызывает известные трудности. В настоящее время широко применяется вулканизация этих сополимеров перекисями в присутствии небольших количеств серы- Для получения вулканизатов с высокими физико-механическими ха рактеристиками приходится применять большие дозировки перекиси дикумила (до 3—4 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера), что является крайне нежелательным в производственных условиях из-за вредности продуктов распада перекиси. Кроме того, наличие перекиси, как известно, отрицательно сказывается при тепловом старении резин [6]. [c.301]