Время полимеризации

Полиметиленоксид [полиформальдегид —СНг—О—] [3], полученный впервые А. М. Бутлеровым полимеризацией формальдегида в присутствии кислых катализаторов, был низкомолекулярным. Полиметиленоксид с более высокой молекулярной массой синтезирован Штаудингером полимеризацией формальдегида при 80 °С. В настоящее время полимеризацией сухого и свободного от метанола формальдегида в среде сухого бензола или толуола получен полиметиленоксид с молекулярной массой 400 000, плотностью 1425 кг/м , с темп. пл. 180 °С и т. стекл. от —40 до —80 °С. Полиметиленоксид растворяется во многих органических растворителях только при нагревании до температуры выше 80°С. Такой полиметиленоксид обладает ценными техническими свойствами, из которых особенно выделяется высокая ударная прочность. Он применяется в производстве электроизоляторов, прокладок и других изделий. [c.338]

Во время полимеризации образовавшийся полипропилен выпадает в осадок. На больпшнстве установок концентрация пропилена в углеводороде подбирается так, чтобы прореагировавший раствор содержал около 20—30% осажденного твердого вещества. В разделительной колонне отгоняется непрореагировавший пропилен и часть растворителя. Остается суспензия полипропилена в растворителе. Растворитель после перегонки или возвращается прямо в реактор, или еще раз перегоняется перед повторным использованием. Отогнанный пропилен конденсируется, перегоняется и снова возвращается в реактор. Суспензия полипропилена пропускается через промежуточный сборник и центрифугу, где полипропилен освобождается от остаточного растворителя. Разбавитель отсасывается, тоже очищается на колонне и возвращается в реакцию. Отделенный на центрифуге сырой полипропилен суспендируется в низших спиртах (в метиловом или изопропиловом). Для разложения содержащегося еще в полипропилене катализатора к растворителю добавляется соляная кислота. Затем суспензия спирт — пропилен центрифугируется, спирт освобождается путем перегонки от остатков катализатора и разбавителей. После промывки водой, сушки, выдержки и добавки антиоксидантов полипропилен готов для дальнейшей переработки. [c.299]

Во время полимеризации [35 8% взятого в реакцию 3-метилбутена-1 изомеризовалось в вышекипящие пентены, главным образом в 2-метил-бутен-2. [c.199]

Соединения кислого характера, даже такие слабые кислоты, как СО2 или кремнезем, полностью ингибируют полимеризацию в обычных условиях или при попадании в реакционную массу во время полимеризации обрывают процесс [c.477]

Растворимый полиакриламид с высоким молекулярным весом получают также полимеризацией акриламида в смеси растворителей, состоящей из ацетона и воды, содержание которой в смеси должно быть не более 10 %. Концентрация мономера в смеси растворителей составляет 10-25 %. Полимеризацию проводят в присутствии перекиси циклогексанона или гидроперекиси кумола. Например, в автоклаве емкостью 1000 л в смеси, состоящей из 510 кг ацетона и 30 кг воды, растворяют 60 кг акриламида и при температуре 30 °С под давлением азота 1-2 ат вводят 120 мл 50 %-го раствора циклогексана в циклогексаноне и 2,4 л 10 %-го кислого сернокислого натрия. Добавление инициатора повторяют ежечасно. После четырехчасового индукционного периода начинается полимеризация, которая заканчивается через 4 ч. Во время полимеризации температуру поддерживают равной 40 С. Полимер выпадает в виде мелких зерен и полностью растворяется в воде. [c.58]

По результатам табл. 1.2 для каждой концентрации инициатора строят график в координатах время полимеризации (в мин) — выход полимера (в %). Затем по конверсии мономера за определенный отрезок времени рассчитывают скорость полимеризации у [в моль/(л-с)] по формуле [c.16]

Загрузка мономера, г Температура, °С Время полимеризации, мин Выход полимера [c.19]

Состав исходной смеси, % (мол.) Время полимеризации, мни Выход сополимера Содержавие кислоты в сополимере [c.45]

Реализуются оба способа соединения бутадиена в макромолекуле, а соотношение между ними зависит от условий, при которых проводилась полимеризация. В последнее время полимеризация проводится преимущественно с катализаторами Циглера и образуется прежде всего цис-1,4-полибутадиен (по своей структуре он напоминает натуральный каучук). [c.294]

Получение. Еще недавно полиэтилен (—СНг—СНа—) получали под высоким давлением при повышенной температуре. Реализация такого производственного процесса была весьма сложной. В последнее время полимеризацию проводят при атмосферном давлении и комнатной температуре в присутствии триэтилалюминия и хлорида титана (IV). [c.27]

Листы полимера направляют на обрезку краев и на полировку. Если в толще листов во время полимеризации возникли газовые пузыри, полимер измельчают и используют для формования изделий методом литья под давлением. [c.827]

Мономер ФА ТУ 59-02-039-07-79 — продукт взаимодействия фурфурола с ацетоном. Его применяют в нроизводстве органоминерального пластобетона. Технические требования к ФА такие плотность при 20°С— 1090...1170 кг/м время полимеризации с 3 % БСК при 20 С — не более 90 с растворимость в ацетоне полная. [c.20]

В настоящее время полимеризацией в суспензии по методу фирмы Филлипс выпускается 1750 тыс. т/год ПЭ и только 250 тыс. т/год ПЭ производится полимеризацией в растворе. [c.59]

Время полимеризации колеблется в пределах 5—6 ч. При этом теплота реакции полимеризации отводится промышленной холодной водой через рубашку. [c.181]

В настоящее время полимеризация пропилена и бутенов для получения высокооктановых компонентов потеряла свое значение в связи с широким примененпем каталитического риформинга. Однако полимеризация этих и других олефинов для получения нефтехимической продукции имеет исключительно большое значение. Каталитическая полимеризация для получения полимербензинов обычно осуществляется в реакторах (камерного или трубчатого типа) в присутствии катализатора при 160—220 °С и 3—8 МПа. По сравнению с термической полимеризацией выход целевых продуктов больше — процесс происходит более селективно, крекинг полимеров практически отсутствует. При каталитической полимеризации наиболее легко вступает в реакцию изобутилен, затем н-бутилены, пропилены и труднее всего — этилен. [c.310]

Поскольку при блочной полимеризации выделяется тепло, то может стать необходимым регулирование реакции охлаждением. Скорость реакции можно регулировать как добавлением катализатора, так и ингибитора. Для этой цепи может быть использован таннин [74]. Если в качестве стабилизатора присутствует гидрохинон, то во время полимеризации он окисляется органическими перекисями в хинон со скоростью, пропорциональной концентрации катализатора [32]. [c.146]

Пузырьки в полистироле обычно являются следствием наличия воздуха или других газов, которые выделяются из раствора во время полимеризации. Растворенные газы могут быть удалены-кипячением мономера с обратным холодильником или без него при атмосферном давлении [19]. Проводя кипячение с обратным холодильником при низкой температуре под вакуумом, избегают полимеризации, но таким путем газы удаляются не полностью. [c.158]

Сополимер имеет аналогичную структуру, отличающуюся лишь тем, что в ной имеются периодически повторяющиеся поперечные связи, образовавшиеся в результате добавления сравнительно небольших количеств дивинилбензола во время полимеризации. Оба типа полимера легко сульфируются, напоминая такие неполимеризовапные и неалкилированные гомологи бензола, как толуол или ксилол. [c.538]

Суспензионная полимеризация, внедренная в промышленность недавно, позволяет значительно сократить время полимеризации (6—10 часов) и способствует образованию полимера в виде бисера, что значительно облегчает дальнейшую обработку и переработку полистирола в изделия. В качестве стабилизатора суспензии широко применяется частично омыленный поливиниловый спирт, так называемый сольвар . Суспензионная полимеризация стирола осуществляется на аппаратах пе риодического действия. [c.348]

Во время полимеризации раствор обычно циркулирует через холодильник, чтобы температура реакционной среды не превышала 50—60°С. После завершения полимеризации от раствора отстаивают катализаторный комплекс (количество катализатора 0,6—1,0 %), раствор полимера промывают и нейтрализуют. Затем на ректификационных колоннах отгоняют растворитель, непрореагировавшее сырье, под вакуумом "жидкие полимеры" — димеры и тримеры. Жидкую смолу гранулируют (получение че-шуированного продукта на поверхности охлаждающего барабана, распыление в грануляторе кипящего слоя и т.п.) и отправляют потребителю. [c.318]

В настоящее время полимеризацию нропена проводят в большинстве случаев в присутствии твердой фосфорной кислоты, т. е. фосфорной кислоты, нанесенной на активированный уголь кизельгур, активированпую глину или асбест. При этом работают по улучшенному методу (ср. гл. V, стр. 301) под давлением по принципу ЮОП, в результате чего в печи можно поддерживать постоянную температуру. [c.133]

По Хопфу, персульфат дает с этиленом продукт присоединения, который действует как ядро полимеризации. После полимер зации сульфатный радикал остается связанным с углеродной ценью молекулы. Алкилсульфат может омылиться, причем образуются спирты, которые частично получаются также в свободном виде и во время полимеризации. Общее содержание кислорода после омыления составляет около 1%. [c.573]

В настоящее время полимеризация этилеиа в слсазочиые масла успешно проводится уже ненрерывхгым способом. Основными отличительными факторами являются значительно меиьшее да] лоние и значительно большая объемная скорость. Получаемые масла более однородны, обладают значительно большей вязкостью и еще лучшим индексом вязкости. [c.601]

В настоящее время полимеризация низших олефинов в присутствии различных катализаторов изучена достаточно хорошо. Процессы полимеризации используют для получения бензина (полимер-бензины), смазочных масел, синтетических каучуков, синтетических волокон и, как уже было указано выше, твердых полимеров типа полиэтилена. Катализаторами являются чаще всего H..SO4, Н3РО4, Al lg, BFg и HF. [c.592]

Степень полимеризации. Из кшетических данных можно рассчитать степень полимеризации Р полученного полимера. Она равна отношению числа молекул мономера, включившихся за время полимеризации в состав полимерных цепей, к числу образовавшихся материальных цепей. Если полимеризация протекает в условиях квазистационарности в отсутствие ингибитора, то при достаточно малой глубине превращения, когда полимера в системе еще мало и, следовательно, скоростью передачи цепи на полимер и расходом мономера можно пренебречь [c.14]

Выход полимера, % 1 Время полимеризации, мин Изменение объема регкцивнной смеси за время т, А V [c.17]

По данным табл. 1.7 строят кинетическую кривую изменения концентрации акриламида при полимеризации в координатах концентрация с —время полимеризации т. Аналогичные измерения проводят при полимеризации акриламида в растворах при различных концентрациях инициатора 0,1 0,075 0,05%. Для приготовления растворов указанной концентрации в мерные колбы на 50 мл тбирают соответственно 8 6 и 4 мл 0,125%-ного раствора [c.22]

В то же время полимеризация, индуцируемая радикалами, обладает рядом специфических особенностей. Так, например, как разветвленные, так и линейные полимерные молекулы могут быть образованы только в результате развития радикальной цепи за счет отрыва атома водорода от растущих или уже сформированных полимерных молекул, поскольку только такие отрывы могут служить точками роста цепи. Кроме того, твердые полимеры, образующиеся при радикальной полимеризации СН2 = СНХ, характеризуются стереохимически неупорядоченной ориентацией групп X относительно атомов углерода полимерной цепи. Как показывает опыт, такие полимеры, носящие название атактических, не получаются, как правило, в кристаллической форме, имеют низкую температуру плавления и обладают слабой механической прочностью. [c.295]

Следует иметь в виду, что реакция полимеризации экзотермична и возможность ее остановки на заданной определенной стадии зависит прежде всего от степени ее экзотермичности. Во время полимеризации в массе вязкость мономера постепенно возрастает, в результате чего уменьшается возможность теплоотдачи путем конвекции. Содержащийся еще в полужидкой массе мономер, испаряясь вследст е перегревов, образует пузыри, в результате чего получается продукта губчатой структурой. [c.786]

В широкую пробирку (150X25 мм) помещают 20 г стирола, прибавляют 0,2 г. перекиси бензоила и нагревают иа водяной бане (примечание I) в течение I-7I.5 час. За это время полимеризация заканчивается и образуется стекловидный полимер (полистирол) (примечание 2). [c.336]

Полимеризация в блоке -самый простои путь пре-вран1ения мономера в полимер. По эгому методу катализатор прибавляют к неразбавленному мономеру и полученную смесь подвергают полимеризации. Этот способ целесообразен вследствие его простоты, а также потому, что он позволяет непосредственно осуществлять литье, поскольку затвердевающая при полимеризации смесь мономер—катализатор имеет контуры, повторяющие форму сосуда, применяемого для полимеризации. Однако этот метод имеет некоторые недостатки. Так, например, во время полимеризации, которая является экзотермическим процессом, возможны местные перегревы с обуглинаннем продукта. [c.195]

Поверхность гетерогенных катализаторов, по-видимому, содержит во время полимеризации активные центры и, кроме того, способствует протеканию реакций закономерного роста полимера. Полимеры регулярного строения образуются вследствие подавления до минимума (благодаря присутствию поверхности) реакций, ведущих к передаче цепей растущего полимера от одной молекулы другой, т. е. процессов, вызывающих разветвление и структурную нерегулярность полимера. Полимеризация инициируется в определенных специфических точках поверхности, так что растущие молекулы полимера изолированы одна от другой [57]. Чтобы предотвратить реакции передачи цепи между растущими молекулами полимера, инициирующие вещества — независимо от того, будут ли это ионы, свободные радикалы или ионные радикалы — должны оставаться связанными с изолировавными центрами поверхности. [c.297]

Температура активации, С Сг +/Сгобщ, % (масс.) Время полимеризации, мин ( П], Дл/г [c.42]

Жидкий этилен выходит из межтрубного пространства холодильника 3 двумя потокамрг. первый поток смешивается в заданном соотношении в трубопроводе с охлажденным изобутиленом и поступает на движущуюся ленту полимеризатора 5 второй поток смешивается с катализатором ВРз, который готовится в мернике 4. Разбавленный катализатор (0,3% ВРз) поступает на ленту полимеризатора 5 - металлический герметичный короб цилиндрической формы, внутри которого со скоростью от 0,25 до 1 м/с непрерывно движется бесконечная лента из специальной нержавеющей стали. Время полимеризации колеблется от долей до нескольких секунд. Время пребывания каучука на ленте может изменяться от 9 до 36 с. За счет выделяющегося при полимеризации тепла испаряется большая часть этилена, а на ленте остается слой полимера толщиной 2- [c.293]

Полиметилсилоксаны могут быть получены и согидролизом метилхлорсиланов различной функциональности с последующей соконденсацие продуктов согидролиза. Так, гидролитическо11 поли-соконденсацией метилтрихлорсилана и диметилдихлорсилана можно получить термореактивны полиметилсилоксан, которых быстро отверждается при относительно низкой температуре (—150 °С) без добавления каких-либо катализаторов. Время полимеризации такого полимера при 150 °С не более 10 мин. Его можно применять в качестве связующего в пресскомпозициях. Гидролитической поли-соконденсацией метилтрихлорсилана и триметилхлорсилана можно получить полиметилсилоксан, раствор которого в ксилоле может быть применен в качестве присадки для устранения флотации (расслаивания) пигментов в эмалевых пленках. [c.213]

Полифенил- [оксифенил-п-(изопропилфенокси) ]-силоксан представляет собой твердую массу темно-коричневого цвета (содержание летучих не более 7—8% время полимеризации при 250 °С не более [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология