Синтез лаковых смол

В растворах четвертичных аммониевых солей потенциал разряда фона сильно сдвигается в отрицательную сторону ( = = —2,2 —2,5 В), увеличиваясь с ростом длины алкильного радикала. Наличие этого фона необходимо, например, при определении таких широко применяемых в синтезе лаковых смол мономеров, как стирол, производные акриловой кислоты, которые восстанавливаются при высоких отрицательных потенциалах. [c.50]

Несколько выпадает из общего контекста глава 5, посвященная оборудованию для синтеза лаковых смол и представляющая интерес для проектантов. [c.7]

Анализ конструкции обмоток наружных индукторов типовых реакторов большой мощности. В табл. 4.11 приведены основные показатели эксплуатации реакторов синтеза лаковых смол полезной емкостью 5 м отечественных и зарубежных конструкций. Реакторы характеризуются близкими или совпадающими техническими характеристиками, но значительно отличаются конструкцией индукторов, а также электрической и тепловой изоляции. [c.145]

Синтез лаковых смол ведут при различных температурах. Для низкотемпературных процессов в качестве теплоносителя применяют насыщенный водяной пар и горячую воду, для высокотемпературных процессов — электроиндукционный обогрев или обогрев высококипящими теплоносителями. [c.190]

Канифоль используется для изготовления сиккативов ее натриевые мыла образуют коллоидные растворы и эмульсии. Основной интерес представляет использование канифоли для получения лаковых смол. При непосредственном использовании канифоли в производстве лаков не удается получать материалы высокого качества, но на основе канифоли можно (получать широкую гамму лаковых смол. Таким образом проложен уже широкий путь и работы по синтезу лаковых смол на основе канифоли получают все большее развитие. [c.576]

Бензол применяют в качестве неполярного растворителя для каучука и лаковых смол. Он является важнейшим сырьем в синтезе стирола (используемого для производства полистирола), кумола (для производства фенола и ацетона), циклогексана (для производства циклогексанола, капролактама и полиамидов), додецилбензола (для производства моющих средств), нитробензола (для производства анилина, красителей, фармацевтических препаратов), хлорбензола и гексахлорциклогексанов (для производства инсектицидов), малеинового ангидрида (для производства полиэфирных смол) и др. [c.520]

Лаковые смолы как полимерные, так и поликонденсационные получаются общими методами синтеза высокомолекулярных соединений. Однако в отличие от производства пластиков, технология их ириготовления более мобильна, так как смолы применяются как в растворах самой различной концентрации, так и в виде латексов. [c.141]

Резольные смолы, выпускаемые в промышленности, можно разделить на три группы водноэмульсионные и водорастворимые, лаковые и твердые смолы. Они имеют цвет от светло-желтого до красноватого. Плотность твердых резольных смол равна 1,25—1,27. г/см . В зависимости от применяемого катализатора и условий синтеза эти смолы различаются по свойствам и соответственно имеют различные области применения и методы переработки. При хранении на холоду они способны постепенно переходить в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.104]

Основные тенденции в развитии производства лаковых эпоксидных смол — увеличение выпуска смол, наносимых в виде порошков, использование композиций эпоксидных смол с акрилатами, силиконами, расширение областей применения эпоксидно-полиамидных связующих. Проводятся работы по синтезу термопластичных смол с молекулярным весом 30 000—50 ООО, феноксисмол, при.меняемых без отвердителей. На основе этих смол разрабатываются фосфатирующие грунтовки, химически стойкие лакокрасочные материалы . Важной и перспективной областью применения эпоксидных покрытий является получение покрытий для газо- и нефтепроводов. [c.115]

СИНТЕЗ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННЫХ ЛАКОВЫХ СМОЛ [c.170]

При получении мочевино-формальдегидных смол клеевого назначения применяют полигликоли, фуриловый спирт или фурфурол совместно с этанолом и метанолом [71]. Условия синтеза мочевино-формальдегидных смол, используемых для получения клеев, несколько отличаются от условий получения лаковых смол. Показано [74], что клеевые смолы необходимо получать при следующих условиях мольное соотношение карбамида и формальдегида 1 1,65, температура конденсации 80° С, pH среды на I стадии 7,5—8,0, на II — 6,0, продолжительность конденсации 3 ч. Затем полученную смолу подвергают обезвоживанию при остаточном давлении 400 мм рт. ст. и 60—70° С. [c.374]

Современная отечественная лакокрасочная промышленность представляет собой сложный комплекс неоднородных по технологии производств органического и неорганического синтеза. Производства органического синтеза вырабатывают лаковые смолы и полупродукты для них, а также лакокрасочные материалы (лаки, краски, эмали, грунтовки и шпатлевки), а неорганического — наполнители и неорганические пигменты. [c.5]

В качестве исходного сырья для синтеза полиамидных смол применяются димеризованные метиловые эфиры кислот соевого масла, полиэтиленполиамины, ксилол и этилцеллозольв. Сточные воды в производстве лаковых низкомолекулярных полиамидных смол образуются главным образом на стадии промывки димеризованных метиловых эфиров кислот растительных масел от метанола, глицерина и солей (2,7 т промывных вод на 1 т димеризованных метиловых эфиров). [c.108]

Ненасыщенные полиэфиры широко применяются в качестве связующих при производстве стеклопластиков. Кроме того, они используются в лаковых, клеевых, заливочных и некоторых других составах. Свойства полиэфирных смол и материалов на их основе изменяются в широких пределах, в зависимости от исходных продуктов их синтеза (гликолей, кислот). [c.117]

Все смолы подразделяются на естественные (продукты пато-. югических или физиологических выделений растений) и искусственные, получаемые синтезом. Лучшими при производстве лаков являются естественные смолы-копалы, обладающие большой твердостью, глянцем после нанесения на покрываемую поверхность изделия. Лаковая защитная пленка на основе копала устойчива против воздействия ряда кислот, щелочей и атмосферы. В Советском Союзе копалы отсутствуют. Залежами их богаты Вест-Индия, Африка. В качестве пленкообразователей для защитных антикоррозионных покрытий у нас с успехом применяется битум Шугуровского месторождения. Этот битумный лак с добавлением в него льняного масла и еще лучше древесного, показал высокую, химическую устойчивость против минеральных кислот и щелочей, поэтому он применяется для покрытия аппаратуры в химической промышленности, а также для хранилищ, трубопроводов, работающих при комнатной температуре. Высокой химической стойкостью в отношении [c.366]

Полученные таким путем лаковые пленки, высушенные при 120° С, имеют светлый тон и хороший блеск, но часто обладают низкой водостойкостью. Гидрофильность лаковых пленок определяется молекулярным весом и строением продуктов конденсации карбамида с формальдегидом, содержанием в продуктах конденсации метилольных групп, обусловливающих гидрофильность, и свойствами пластифицирующей смолы. Способ смешения мочевино-формальдегидных смол и смол-пластификаторов также имеет значение для качества лаковых покрытий. Известны три способа смешения 1) смешение при нормальной температуре, 2) смешение при 85—90° С в присутствии растворителей, 3) введение пластифицирующей смолы в процессе синтеза мочевино-формальдегидных смол. Для получения лаковых мочевино-формальдегид-ных смол, применяемых в покрытиях горячей сушки (до 130° С), рекомендуются, например, следующие условия синтеза [72] соотношение между карбамидом и формальдегидом I 2,2, метод конденсации — двухступенчатый при pH = 7,0—7,5 и затем при pH = 4,5—5,0 в среде бутанола, температура конденсации 80— 95° С, продолжительность конденсации в кислой среде 1 ч. В качестве пластифицирующих компонентов рекомендуются два типа полиэфирных смол полиэфир на основе адипиновой кислоты и смеси диэтиленгликоля с пентаэритритом, полученный при избытке спиртов глифталевая смола, модифицированная касторовым маслом. Смолы второго типа превосходят первые по водостойкости, но образуют пленки более темных оттенков. Для получения лаков лучшего качества целесообразно вводить пластифицирующую смолу во время процесса обезвоживания мочевино-формальдегид-ного конденсата в среде бутанола. [c.374]

В химии лаков и красок полярографический метод используется в анализе пигментов, мономеров, смол, сточных вод и газовых выбросов он позволяет контролировать степень превращения мономеров при синтезе лаковых смол, фиксировать процессы изомеризации, определять состав сопутствующих продуктов. Быстрота анализа дает возможность оперативно контролировать производственные процессы. Р1менно химия лаков и красок, имеющая дело с композициями органических и неорганических веществ, является благоприятной областью для развития того метода. [c.46]

Впервые дифенилолпропан был синтезирован русским ученым А. П. Дианиным конденсацией фенола с ацетоном в присутствии кислотного катализатора . В промышленности дифенилолпропан начала выпускать в 1923 г. германская фирма Kurt Albert он использовался для получения синтетических лаковых смол альберто-лей и дюрофеноБ . Однако значительный рост его производства относится только к 50-м годам, когда большое распространение в различных областях промышленности получили эпоксидные полимеры, сырьем для синтеза которых явились дифенилолпропан и эпихлоргидрин. С тех пор дифенилолпропан находит все более широкое применение в химической промышленности в качестве сырья, для производства ряда ценнейших химических продуктов 1 В ближайшие годы производство его должно значительно возрасти это видно из следующих данных (в тыс. т в год) [c.5]

В конце второй мировой войны ацетон применяли главным образом как растворитель. Однако в последующие годы этот рынок сбыта ацетона постепенно сокращался, что, по-види-мому, было связано с уменьшением выпуска пластических масс на основе целлюлозы. Наиболее важными растворителями, получаемыми из ацетона, являются метилизобутилкетон, диаце-тоновый спирт, гексиленгликоль (2-метилпентандиол-2,4) и изофорон. Дифенилолпропан [бисфенол А, 2,2-б с-(4 -оксифе-нил)пропан] представляет собой важное производное ацетона, которое используют для синтеза лаковых алкидных смол, эпоксидных полимеров и поликарбонатов. Кроме того, из ацетона получают лекарственные вещества, витамины, косметические средства и вспомогательные химикаты для резин. Быстрее всего (на 10% в год) возрастает потребление ацетона для синтеза метилметакрилата, который необходим в производстве акриловых пластиков последние применяют для остекления самолетов и автомобилей, изготовления дорожных знаков и как конструкционные материалы. [c.215]

Методы определения витаминов. [Сб. статей]. М., Изд-во иностр. лит-ры, 1951. 152 с. с черт. (Биохимия и физиология витаминов. Под ред. Н. М. Сисакяна [и др.]. Сб. 4). Библ. в конце статей. 6S03 Методы анализов для контроля сырья и готовой продукции. Материалы фирмы Курт Альберт. Пер. с нем. М., 1949. И, 82 л. (Всес. об-во по распространению полит, и научи, знаний. Центр, политехи, б-ка. Информ.-библиогр. отд. Перевод № 8512), Прил. 3-е к переводу № 8513 Материалы по искусственным лаковым смолам, выпускавшимся фирмой Курт Альберт . Напеч, на ротапринте. 6504 Методы анализа искусственного волокна и целлюлозы, технология вискозного шелка и кордной пряжи, [Сб. статей], М,, Гизлегпром, 1951. 140 с. с илл. (М-во легкой пром-сти СССР. Всес. н,-и, ин-т искусств, волокна. Н.-и, тр. Вып, I). На обл. только загл, серии, Библ, в конце статей, 6505 Методы анализа органических соединений. Сб, Пер, с англ, [и сост.] Л, Н, Петровой. Под ред. А, П, Терентьева, М,, Изд-во иностр, лит-ры, 1951, 240 с, Библ, в конце статей. 65< 6 Методы технического анализа, применяемые при синтезе углеводородных топлив. (Науч, инж,-техн. об-во нефтяников. Завод Химгаз ), Л,— М., Гостоптехиздат, 1941, 152 с. с илл, и черт. На 4-й с. сост, Е. В, Барт, А. А. Богаров, Н, Д, Гадаскина и др, Библ, в конце частей. [c.251]

Другие применения реакции алкилирования ароматических углеводородов связаны с менее крупнотоннажными производствами. Из них нужно упомянуть получение трег-алкилтолуолов, в особенности п-трет-бутилтолуола, который является промежуточным продуктом при синтезе п-трет-бутилбензойной кислоты, имеющей значение в производстве лаковых смол и синтетического каучука [c.355]

Саймонс ПО аналогии с этерифицированными глицидными эфирами бисфенола А этерификацией глицидных производны.х ароматических сульфамидов синтезировал лаковые смолы идущие для получения покрытий, высыхающих на воздухе. Например, 65 2 ди-к-бутилсульфамида дифенилового эфира растворяют в 75 г воды с 12,2 г едкого натра и при 70° подвергают реакции с 28 г эпихлоргидрина. По окончании синтеза получают 78 г диэпоксидного соединения в виде хрупкой смолы. После добавки 17,4 г канифоли и 87 г очищенных перегонкой жирных кислот льняного масла ведут этерификацию в токе двуокиси углерода прн 250° до тех пор, пока 40% раствор пробы не достигнет желае- юй вязкости. Кислотное число смолы лежит в пределах 7,5—8,0. Покрытие после сушки на воздухе дает пленку с удовлетворительными свойствами. [c.541]

В учебном пособии приводятся сведения о строении и свойствах высокомолекулярных соединений и методах синтеза различных полимеров (главы 1 и 11). В главе III описаны способы препарирования растительных масел, которые применяются в сочетании с синтетическими пленкообразователями. Глава IV посвящена синтезу по-ликонденсационных смол. В ней рассмотрены методы получения алкидных, полиэфирных, азотсодержащих, эпоксидных, фенолформальдегидных и других смол. Производство ряда полимеризационных лаковых смол (хлорсодержащих, акриловых и стирольных сополимеров, водных дисперсий) описано в главе V. Основные правила техники безопасности указаны в главе VI. [c.70]

Однако аппаратурное оформление производств пленкообразу ющих веществ в большинстве своем однотипно. Различие в обору довании вызывается главным образом масштабами производства, технологическими параметрами процесса синтеза и специфическими условиями получения отдельных видов лаков и смол. Последнее время ведется разработка непрерывных процессов для некоторых видов пленкообразующих (алкидных олиф, алкидных лаковых смол и др.), но эта аппаратура не получила широкого распространения на заводах. Все оборудование, применяющееся в производствах лаковых смол, можно классифицировать следующим образом [c.309]

Состав метилоламинов зависит от соотношения реагентов, pH среды, температуры и продолжительности реакции. Для получения меламино-формальдегидных смол, применяемых в лакокрасочной промышленности, берут повышенное количество формалина. Далее метилоламины подвергают этерификации бутанолом. В практике чаще получают меламино-фор-мальдегидную смолу при одновременной реакции всех компонентов в слабокислой среде. Обычно при синтезе лаковых меламиновых смол применяют на 1 моль меламина от 5 до 6 молей формальдегида и избыток бутанола. При реакции этерификации метилоламина с бутанолом берут от 1 до 2 молей спирта. [c.118]

Циклогексанон, производство которого возникло в 30-х годах XX столетия, вначале использовался в качестве растворителя лаков и для получения лаковых смол. В 1942 г. циклогексанон начали применять в синтезах промежуточных продуктов для про-изводства полиамидных смол (перлон, капрон и др.), в связи с чем про-нзводство его значительно возросло. [c.537]

Описанный выше способ вызывает ряд затруднений прн синтезе высокомолекулярных смол, плавящихся выше 100° С. В этих случаях практически уже невозможно отмыть образовавшуюся поваренную соль. Гринли [11] (Компания Дево и Рейнольдс) весьма удачно преодолел эти затруднения, сплавляя смолу, полученную по описанному выше способу при температуре 200°С с добавочным количеством дифеиола. В этих условиях фенольные гидроксильные грунны реагируют с эпоксидными группами смолы без отщепления каких-либо веществ (в том числе и поваренной соли). При этом образуются более высокомолекулярные и более высокоилавкие диэпоксидные соединения. Их используют главным образом для приготовления лаковых смол, модифицированных жирными кислотами (см. гл. VIII). [c.384]

Состав метилоламинов зависит от соотношения реагентов, pH среды, пературы и продолжительности реакции. Для получения меламино-)мальдегидных смол, применяемых в лакокрасочной промышленности, ут повышенное количество формалина. Далее метилоламины подвер-)т этерификации бутанолом. В практике чаще получают меламино-фор-[ьдегидную смолу при одновременной реакции всех компонентов в ела-ислой среде. Обычно при синтезе лаковых меламиновых смол применяют [c.117]

Сложные полиэфиры применяют также для пластификации карбамидоформальдегидных олигомеров в процессе синтеза. Широко используют в качестве пластификаторов и растворимые в воде полиэфиры на основе двухосновных кислот и полиэтиленгликолей. Использование в качестве пластификаторов сополимеров акриловой и метакриловой кислот также дает хорошие результаты. Их применяют главным образом для производства растворимых в воде лаков. Лаковые аминоолигомеры должны обладать определенным содержанием пленкообразующего вещества, определенной плотностью и вязкостью, способностью к окрашиванию, совместимостью с другими смолами и пластификаторами, стабильностью, иметь определенное кислотное число и число помутнения. [c.77]

Вопросы использования фенолформальдегидных смол для лаковых покрытий подробно освещены в монографии Лазарева и Сорокина [249].Рекомендованы лаки на основе ()№нолформаль-дегидных смол [250], в том числе модифицированных канифолью [251], лаки на основе смеси резольных смол с дициандиамидо-формальдегидными смолами [252]. Описаны синтез, свойства и применение 100%-ных лаковых фенолформальдегидных смол на основе л-ал кил фенолов [253]. Раскин, Бородина и Лисовский [254] исследовали с этой целью бутилфенолформальдегидную смолу. Эта смола образует лаковую основу с тунговым и подсолнечным маслом и растворяется в смеси уайтспирита с ксилолом. На полученной основе изготовлены грунты с высокой коррозионной и атмосферной прочностью. [c.584]

Помим химич. модификации А. с. в процессе синтеза, свойства пленок А. с. изменяют смешением р-ров А. с. с др. пленкообразователями на холоду. В зависимости от химич. состава и строения последних изменение свойств пленок м. б. обусловлено двумя причинами. Непосредственно в пленке после окраски могут протекать химич. реакции. Напр., при применении смесей А. с. с частично бутанолизированными амино-формальдегидными смолами при 110—120 °С или на воздухе в присутствии кислотных катализаторов (НС1, HNOg, H2SO4) группы —ОН смолы взаимодействуют с метилольными и бутоксильными группами аминосмол с об-ра.чованием необратимой пленки трехмерного полимера. Возможно также аддитивное изменение свойств с сохранением обратимости пленки, напр, при применении смесей А. с. с нитроцеллюлозой или лаковыми хлорсодержащими полимерами. Влияние отдельных пленкообразователей на свойства А. с. показано в табл. 2. [c.38]

Исследованы два метода синтеза смол путем одновременной загрузки мочевины, формалина и бутанола с последующим обезвоживанием смолы по окончании реакции и путем предварительной конденсации мочевины и формальдегида в нейтральной или щелочной среде с последующей этерификацией полученных метилолмочевин бутанолом в кислой среде. Исследовано также влияние основных факторов производственного процесса на свойства смол и покрытий на их основе. Установлено, что вязкость смолы зависит не только от степени конденсации,, но и в значительной мере от содержания метилольных групп евз В патентах приводятся различные лаковые композиции совмещенных с алкидными смолами мочевиноформальдегидных смол композиция для покрытий, образующая при отверждении твердые, глянцевые эластичные пленки (20—70% алкидной смолы, 10—70% мочевиноформальдегидной смолы и -10— 70% латекса синтетического полимера, например, полистирол, поливинилхлорид и др.) лакокрасочные покрытия с повышенной стойкостью к действию дезинфицирующих сред из глифталевых мочевиноформальдегидных смол и полимеров дивинилацетилена бензостойкие покрытия горячей сушки из мочевиноформальдегидных смол в сочетании с алкидными смолами алкидномочевинные лаки кислотного отверждения с применением алкилового эфира фосфорной кислоты (этиловый эфир) и алкидно-карбамидный лак холодной сушки для отделки футляров радиоприемников . [c.372]

Дифенилолпропан, или 2,2-бис-(4 -оксифенил)-пропан, — бесцветное кристаллическое вещество, плавящееся при 152 °С. Он вы-. рабатывается в больших количествах для синтеза поликарбонатов, эпоксидных полимеров и некоторых видов лаковых феноло-форм-альдегидных смол. Получают его катализируемой кислотами конденсацией фенола с ацетоном [c.770]

В 1954 г. в ГИПИ ЛКП создан технологический процесс получения лаковой эпоксидной смолы Э-40, па основе которой разработаны твердые смолы других марок, а также эпоксидно-тиокольпые композиции, отверждаемые изоцианатами, позволившие вырабатывать на их основе химически стойкие эмали. Проводилась работа по синтезу полиамидных отвер-дителей для эпоксидных смол. Полиамидный отвердитель ПО-300 в настояш ее время выпускается Охтинским НПО Пластполимер (Ленинград). [c.238]

Эластичность смолы можно увеличить, вводя в нее соединения, содержащие длинную боковую цепь, чаще всего производные жирных кислот. Этот способ широко используется для пластификации гидрофобных лаковых аминосмол благодаря доступности масел, являющихся исходными продуктами для синтеза пластификаторов. К пластификаторам этого типа относятся алкидные смолы, модифицированные высыхающими и невысыхающими маслами. Длинные углеводородные цепочки действуют не только пластифи-цирующе, но и придают материалу повышенную гидрофобность и водостойкость. Кроме боковых цепочек жирных кислот пластифицирующим дёйствием в алкидных смолах обладает и основная глицерофталевая цепь. Пластификаторы этого типа смешиваются со смолой и взаимодействуют с ней в процессе отверждения. [c.109]