Износоустойчивые контактные массы

Разнообразная формовка позволяет получать частицы любой формы и размеров, регулировать поверхность и пористость катализатора, изменять его механическую прочность. Износоустойчивые контактные массы, используемые для работы в кипящем слое, лучше формовать методом коагуляции, дающим сферические высокопрочные гранулы. Однако область применения этого метода ограничивается относительно малоподвижными гелями коллоидных веществ. Для осажденных катализаторов наиболее характерна технология крупнотоннажного производства гранулированного цеолитсодержащего алюмосиликатного катализатора крекинга нефтепродуктов. [c.105]

Действие примесей обжигового газа на катализатор в условиях взвешивания будет иным, чем при работе в неподвижном слое, так как, с одной стороны, удельная поверхность мелкозернистого катализатора, применяемого в кипящем слое, много больше удельной поверхности крупных гранул неподвижного слоя, а с другой стороны, в мелких зернах могут создаться лучшие условия для проникновения яда до центра гранулы. Поэтому данное исследование проводилось с катализатором, находящимся во взвешенном состоянии. Сведения по отравлению износоустойчивых контактных масс, полученных методом пропитки и предназначенных для работы в условиях взвешивания, практически отсутствуют. [c.85]

Осажденные катализаторы [143, 145] получают соосаждением из раствора составных компонентов активной массы. В зависимости от природы получаемых осадков катализаторы делят на основные, кислотные и солевые. Для процессов в кипящем слое наибольшее применение из этой группы контактных масс нашли силикагели, алюмогели и алюмосиликаты, имеющие кислую поверхность и используемые в реакциях крекинга, алкилирования, полимеризации, изомеризации и т. д. В этом случае, при сливании исходных растворов образуется золь, быстро переходящий в гель. Гель способен при прохождении через слой органической жидкости (масла) коагулировать в частицы сферической формы. Получаются высокопрочные катализаторы, величина гранул и пористая структура которых определяется температурой, величиной поверхностного натяжения, вязкостью жидкости, используемой для грануляции, конструкций и размером гранулятора. Сферическая форма зерна способствует повышению его износоустойчивости. [c.128]

Главным недостатком взвешенного слоя по сравнению с неподвижным является снижение движущей силы процесса вследствие более полного перемешивания газа, а также из-за прохождения части газа через слой в виде крупных пузырей. Как было показано, снижение движущей силы пропорционально степеии превращения в данном слое она сильно снижается при высокой степени превращения в одном слое (см. гл. II). Применение многослойных аппаратов позволяет сблизить движущую силу процесса в аппаратах со взвешенным и неподвижным катализатором и одновременно приблизить температурный режим к оптимальному. Для некоторого снижения степени перемешивания и разбивания крупных пузырей помещают во взвешенном слое насадки различных видов. Однако это усложняет конструкцию реактора. Другой недостаток — истирание зерен катализатора, особенно острых углов и ребер. Для взвешенного слоя необходимы высокопрочные, износоустойчивые, мелкозернистые контактные массы, те же контактные массы, которые используются в неподвижном слое, как правило, не применимы. [c.247]

Один из существенных недостатков промышленных контактных масс — их низкая износоустойчивость, что делает невозможным использование катализаторов в аппаратах со взвешенным слоем. Парокислородная конверсия СН в неподвижном слое катализатора имеет некоторые недостатки [20] [c.67]

Для взвешенного слоя необходимы высокопрочные, износоустойчивые, мелкозернистые контактные массы, а те. которые используются в неподвижном слое, как правило, ие применимы. [c.192]

Другой недостаток — истирание зерен катализатора, особенно острых углов и ребер. Для взвешенного слоя необходимы высокопрочные, износоустойчивые, мелкозернистые контактные массы, те же контактные массы, которые используются в неподвижном слое, как правило, не применимы. [c.269]

В качестве катализаторов для реакции окисления диоксида серы, считающейся основной стадией производства серной кислоты контактным способом, применяют ванадиевые контактные массы. Целесообразность осуществления процесса в условиях кипящего слоя катализатора явилась причиной изыскания и создания износоустойчивого ванадиевого катализатора марки КС, Катализатор готовят путем пропитки исходного алюмосиликатного носителя водным раствором смеси солей метаванадата и сульфата калия, далее следуют сушка и термообработка при 650 °С. Свежеприготовленный катализатор КС содержит в среднем, % 205 — 8- 9 К2О—10-М2 АЬОз— 4-ь6 5162—74-Н76 и небольшое количество примесей. [c.122]

Так как степень превращения 50г в двух ступенях составляет 99,0—99,8%, то неизбежны некоторые его потери. Для восполнения их предусмотрена подпитка ЗОг из баллона, постоянная или периодическая. Контроль и регулирование ведутся через вентиль 41 регулятором 42 от расходомера 43. Разогрев и отдувку контактной массы в аппаратах КС и СС ведут воздухом через вентиль 44, при этом газовые линии перекрывают вентилями 45 и 46, воздушные линии — вентилями 47—50 и включают все электронагреватели контактных аппаратов. Основные технологические параметры температура в печи разложения 800- 850° С температуры в слоях катализатора аппарата КС 480-4-620° С температуры на выходе из слоев катализатора аппарата СС 410- 500° С скорости газа в рабочих условиях на полное сечение 0,3-=-0,7 м/с концентрации ЗОг на входе в аппарат КС 8-ь 15 об.% размер зерен катализатора в аппарате КС 0,3-г-1,5 мм. В аппарат КС загружают износоустойчивый ванадиевый катализатор, а в аппарат СС — любой ванадиевый промышленный катализатор. Материальные балансы рассчитывают применительно к конкретным размерам контактных аппаратов и абсорберов. [c.272]

Таким образом, фторсодержащие соединения в обжиговом газе вызывают необратимое понижение активности износоустойчивых ванадиевых контактных масс, сопровождающееся изменением структуры зерен [c.88]

Диаметр аппарата 0,9 м. Высота -4,3 м. Количество загруженной на 4 полки аппарата контактной износоустойчивой массы - 0,5 м , [c.321]

Газы различных производств и содержащие свыше 15% ЗО также целесо-ооразно перерабатывать в контактных аппаратах с кипящим слоем катализатора, однако при этой проблемы очистки тазов от катализаторной пыли и создания износоустойчивых контактных масс. [c.148]

Износоустойчивость зерен, предназначенных для эксплуатации в кипящем слое (см. стр. 100), обеспечивается в первую очередь прочностью материала зерен, малой плотностью, их сфероидальностью, макрогладкой поверхностью зерен, малой фрикционной способностью материала и особенно малыми размерами зерен, так как сила их удара друг о друга пропорциональна массам. Эти качества наиболее легко достигаются при применении плавленых алюмосили-катных и металлических катализаторов (например железа). Окисные и солевые катализаторы необходимо, как правило, наносить на алюмосиликатпые, алюмогелевые, силикагелевые и другие прочные пористые зерна сфероидальной формы. Применимы и другие методы изготовления контактных масс, которые будут рассмотрены ниже. [c.127]

Контактная масса КС для окисления сернистого ангидрида в кипящем слое [21—22, 85, 130—135]. При использовании кипящего слоя катализатор должен быть особенно прочным, так как в противном случае в условиях интенсивного перемешивания он быстро истирается и уносится из зоны реакции [2]. Так, потери промышлен- ного ванадиевого катализатора БАВ при работе в режиме кипящего слоя составляют за месяц не менее 8—10% от первоначальной загрузки. Износоустойчивость ванадиевых контактов значительно повышается. при использовании сферического алюмосиликатного носителя [2, 130—131]. В промышленнбсти для этой цели используют фракционные отходы алюмосиликатного катализатора крекинга нефти (фракция от 1 до 2 мм). [c.141]

Особые требования в условиях взвешенного слоя предъявляются к контактной массе. Помимо высокой каталитической активности, она должна обладать высокой износоустойчивостью. Отраслевая лаборатория ЛТИ имени Ленсовета совместно с заводом "Красный Хшлик" разработала по рецептуре ВХК Дб/ технологию изготовления сферического ванадиевого катализатора на алюаюсиликатной основе. Контактная масса в количестве 2,5 т. была изготовлена на заводе "Красный Химик" и в настоящее время, после предварительных лабораторных и полузаводских исследований её активности, проходит промышленные испытания с апреля 1964 года в работающем на полную мощность цехе форконтактном аппарате со взвешенным [c.320]

Для окисления использовался износоустойчивый катализатор на алюмосиликатной основе, истирание которого не превышает 1 % в месяц. Лабораторные испытания показали, что в результате несоблюдения условий термообработки катализатора, приготовленного на опытном заводе УНИХИМа, активность большей части контактной массы оказалась заниженной на 25—30%, что в известной степени уменьшило достигаемые степени превращения. [c.190]

Разработана технология приготовления ванадиевого катализатора на алюмосиликатной основе, предназначенного для окисления сернистого газа во взвешенном слое [1,2]. Синтезированная контактная масса отличается износоустойчивостью (истирание составляет не более 1% в месяц), высокой активностью и низкой температурой зажигания. [c.191]

Контактная масса КС для окисления ЗОг в кипящем слое [21, 22, 87]. При использовании кипящего слоя катализатор должен быть особенно прочным, так как в противном случаев в условиях интенсивного неремешнвания он быстро истирается и уносится из зоны реакции [2]. Например, потери промышленного ванадиевого катализатора БАВ при работе в режиме кипящего слоя составляют за месяц не менее 8—10% от первоначальной загрузки. Износоустойчивость ванадиевых контактов значительно повышается при использовании сферического алюмосиликатного носителя [2, 139, 140]. [c.159]

Основной недостаток контактных аппаратов с кипящими слоями катализатора связан с проскоком части непрореагировавшеги газа, проходящей через слой катализатора в виде пузырей. Применение специальных насадок, помещаемых в кипящий слой, уменьшает это вредное явление. Другой недостаток аппаратов КС — необходимость использования износоустойчивых катализаторов, так как обычные контактные массы быстро истираются и уносятся с газовым потоком. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология