Противоточный процесс

Рис. 1-в. График уравнения рабочей линии для противоточного процесса

Процесс дегазации осуществляется непрерывно и, как правило, в противотоке дегазирующего агента — острого водяного пара и дегазируемой крошки каучука в виде дисперсии ее в воде в присутствии антиагломераторов крошки. При осуществлении противоточного процесса водной дегазации используют или несколько последовательно соединенных аппаратов — дегазаторов или отдельные аппараты. Чаще всего используют двухступенчатую дегазацию. [c.222]

Ректификация является диффузионно-контактным, непрерывным, противоточным процессом, изменяющим в желательном направлении составы текущих навстречу друг другу, многократно контактирующих между собой насыщенных жидких и паровых потоков, путем осуществления между ними энергообмена и массообмена. [c.67]

Сопоставим рассмотренные схемы абсорбции, имея в виду следующие показатели процесса удельный расход абсорбента, движущую силу процесса и коэффициенты массопередачи. На рис. 12-5 показаны прямоточный и противоточный процессы при заданных параметрах их У и [c.287]

Аналогично противоточному процессу промывки шлама проводится, например, выщелачивание ценного компонента из руд. В этом случае чистый свежий растворитель также контактирует с наиболее выщелоченной рудой, а свежая руда — с наиболее концентрированным раствором. [c.362]

Для противоточной экстракции необходимы три сборника. При другом способе весь процесс можно проводить только в одном аппарате, добавляя постепенно по /з количества растворителя, используемого при противотоке. Преимущества противоточного процесса иллюстрируются тем же рис. 1Х-11 достигается более выгодное распределение разности концентраций во времени и [c.363]

Необходимо отметить, что аналогичные зависимости для других противоточных процессов массообмена (абсорбции) выведены Крейсером [421, а также Саудерсом и Брауном 74]. [c.141]

С помощью равновесной многоступенчатой экстракции можно добиться любой степени чистоты рафината, но при этом получается ряд неиспользуемых продуктов (слабых экстрактов). Однако такие продукты можно направить на предыдущие ступени н организовать противоточный процесс с нормальным материальным балансом (рис. У1-59). [c.521]

Следовательно, противоточный процесс обеспечивает большую конечную концентрацию поглощаемого газа в абсорбенте, а вместе с этим и меньший расход абсорбента движущая сила при противотоке меньше, поэтому при прочих равных условиях необходимы большие размеры аппарата. Указанное соотношение носит общий характер и его можно формулировать так изменение рабочих концентраций, приводящее к уменьшению расхода абсорбента, требует увеличения габаритов аппарата, и наоборот. [c.288]

Выполнение расчета равновесия жидких фаз направлено на установление составов и соотношения фаз и в конечном счете на получение результатов моделирования процесса. Поэтому важно, чтобы алгоритм расчета был достаточно эффективным. Выбор его применительно к экстракционным колоннам определяется методом расчета от ступени к ступени. В связи с широким распространением модифицированного релаксационного метода расчета противоточных процессов разделения [19, 20] равновесие жидкость — жидкость на теоретической ступени контакта целесообразно рассматривать как расчет одноступенчатой экстракции. [c.7]

Реакции восстановления протекают медленно, периодический процесс длится от 40 до 60 мин. В настоящее время исследуется более быстрый противоточный процесс. [c.132]

При расчете противоточного процесса деасфальтизации используем продукты разделения гудрона туймазинской нефти фракция 1 — парафино-нафтеновая, фракция 2 — легкая ароматика, фракция 3 — средняя ароматика, фракция 4 — тяжелая ароматика, фракция 5 — коагулят. Характеристика фракций этого гудрона представлена в табл. 4.2. [c.231]

Десорбированные вещества движутся навстречу сорбенту, уже содержащему компоненты А и В. При этом в соответствии с принципом разделения в любом противоточном процессе менее летучий компонент В концентрируется непосредственно над участком десорбции. В таком случае при достаточной длине ректификационного участка колонки III компонент В может быть отобран в чистом виде через патрубок 4. Процесс, происходящий на участке III, можно сопоставить с процессом вытеснительного анализа на стадии образования зон вытеснения. Различие состоит лишь в том, что в первом случае проба вещества движется не под действием движущегося фронта вытеснителя, а перемещается навстречу неподвижному фронту. [c.157]

Противоточный процесс можно также осуществить в тарельчатом аппарате с прямоточными контактными устройствами [61, показанном на рис. 106. Аппарат состоит из тарелок 2, представляющих собой горизонтальные перегородки с двумя отверстиями, в отверстии большего диаметра закреплена труба <3, а в отверстии меньшего диаметра—переливная труба 4. На нижнем конце переливной трубы закреплен стакан 1, создающий гидравлический затвор. Тарелки устанавливают так, чтобы ось переливной трубы 4 точно совпадала с осью трубы 3, укрепленной на нижележащей тарелке. [c.339]

В разное время высказывалось мнение (Дести, 1957), что методы с применением движущегося сорбента следует рассматривать не как хроматографические, а просто как противоточные процессы. Однако при перемещении [c.440]

При получении рафината одинаковой чистоты выход его в условиях противоточного процесса значительно выше, чем при перекрестном токе. [c.621]

Противоточный процесс имеет значительное преимущество и в отношении расхода растворителя. Так, например, на единицу объема исходной смеси при экстрагировании с перекрестным током требуется пятикратное количество растворителя для достижения заданной чистоты конечного рафината, в то время как при противоточном процессе этой чистоты рафината можно достичь при однократном расходе растворителя независимо от числа ступеней. [c.621]

Для противоточного процесса изменится знак одной из производных в уравнении (1.109), а граничные условия примут вид [c.68]

Анализ противоточного процесса растворения требует дополнительного цикла приближений, поскольку пока не рассчитана величина Уп, концентрация в жидкости неизвестна, и ею приходится задаваться в начале расчета. Это во много раз увеличивает объем вычислений. Подробный анализ противоточного процесса растворения приводится в литературе [3]. [c.102]

Для прямо- и противоточных процессов переход от текущего времени обработки фаз к продольной координате аппарата вновь осуществляется по уравнению расхода каждой из фаз. [c.121]

Рис. 15-4. К пояснению выражения движущей силы противоточного процесса массопередачи

Для непрерывного прямоточного процесса уравнение (22.6) сохраняет свою силу, только величины Mq, М, F представляют собой массовые и объемные расходы, имеющие размерность кг/с или м /с. Для противоточного процесса [c.279]

Принципы, описанные выше для периодической деасфальтизации, можно применить в случае непрерывного противоточного процесса. Возможным видоизменением процесса является простое осаждение нри 43° С с целью выделения высокоплавкого асфальта и последующее нагревание пропанового слоя до 65,6° С для вторичного осаждения низконлавкого асфальта [117]. Онисанное приме-ненпе иропана делает его пригодным для производства высоковязких масел из различных дистиллятов с высоким содержанием [c.289]

Недостатком адсорбции в кипящем слое по сравнению с адсорбцией в движущемся слое является потеря движущей силы процесса, что наглядно представлено на рис. 15-10. Разность ординат между рабочей линией АВ п равновесной кривой Ур = f (X) — изотерма — представляет собой изменение движущей силы при противоточном процессе адсорбции в двин ущемся слое адсорбента (пока процесс идет во внешнедиффузионной области). [c.396]

В заводских условиях осуш,ествляют непрерывный противоточный процесс деасфальтизации в колоннах (одно- или двухступенчатый). Для нрактикума, проводимого в учебных лабораториях, лучше использовать периодический процесс как более простой. [c.178]

Данный метод периодической экстракции позволяет создать условия, близкие к условиям противоточного процесса путем многократного проведения периодической экстракции исходного сырья и промежуточных рафинатных растворов. Получаемые при этом продукты используют как промежуточное сырье (рафинатные растворы) и растворитель (экстрактные растворы). Экстракцию с применением псевдопротивотока обычно проводят в 5 и более циклов по 3—5 ступеней в каждом (рис. 72). [c.186]

Количество чистого растворителя, подаваемого на разных ступенях очистки, должно быть одинаковым и соответствовать выбранной кратности растворителя к сырью.Температура первой ступени экстракции соответствует температуре низа экстракционной колонны при непрерывном противоточном процессе, а температура последней ступени (третьей или пятой) — температуре верха этой колонны. Разность между температурами последней и первой ступеней экстракции соответствует температурному градиенту противоточной экстракционной колонны. Вторую ступень при трехступенчатой экстракции проводят при температуре, средией между температурами первой и третьей ступеней (соответствующей температуре в середине колонны). Очистку проводят в экстракторах периодического действия (см. рис. 70). [c.186]

При изотермической абсорбции минимальный расход абсорбента мин определяется из уравнения (X. 1) или. (Х.2) путем подста- новки значения конечной концентрации компонента А в жидкости, равновесной его начальной концентрации в газе. Для противоточного процесса из уравнений (Х.1) и (Х.2) получим [c.327]

Колонны с нагреваемой проволокой. Принципиальная схема конструкции одной из таких колонн приведена на рис. 44. Колонна представляет собой закрытую с обоих концов вертикальную трубку 1 (обычно стеклянную), окруженную холодильником, по которому циркулирует хладоагент (водопроводная вода). Охлаждаемая поверхность трубки служит холодной стенкой. По оси трубки проходит проволока 2, нагреваемая электрическим током, которая играет роль горячей стенки проволока натягивается с помощью спирали 5, которая компенсирует тепловое расширение проволоки. Горячий газ, окружающий проволоку, поднимается в верх трубки, вдоль стенки трубки движется вниз холодный поток газа. Вследствие этого в трубке имеет место противоток. с образованием потоков на концах 4 и 6. Под влиянием разности температур легкие молекулы из холодного потока диффундируют в горячий поток, а тяжелые молекулы — в обратном направлении. Следовательно, между потоками происходит массообмен, в результате чего процесс разделения становится многоступенчатым однократный эффект разделения умножается подобно тому, как это имеет место в других противоточных процессах. Краны 7 и 5 служат для ввода разделяемой смеси и для отбора продукта. Диаметр трубки обычно составляет 7—12 мм, а диаметр проволоки — 0,3—0,5 мм. Преимуществом таких колонн является их конструкционная простота. Именно с помощью такого типа колонн в 1938 г. К. Клузиусу и Г. Диккелю впервые удалось применить принцип противотока к термодиффузионному разделению смесей водорода и углекислого газа, гелия и брома, для концентрирования [c.170]

Однако чрезмерное уменьшение размеров гранул значительно увеличивает гидравлическое сопротивление потоку жидкого адсорбата через слой адсорбента, а также вызывает больший унос адсорбента с выходящими из слоя растворами. Для противоточного процесса с движущимся слоем применение адсорбента с малыми гранулами значительно увеличивает диаметр адсорбера, так к.ак. во избежание выноса транул. требуются низкие скорости движения потоков. [c.195]

Экстрагирование по этому методу является многоступенчатым противоточным процессом, который в об1Г[.ем виде можно изобразить схемой, представленной на рис. 430. [c.622]

Противоточные процессы кристаллизация 2/1046 сублимация 2/1045 Противотуберкулезные среяства 4/241, 231, 242, 569, 623, 1149 1/1071 2/371 3/675 5/386, 740, [c.693]

При разделении многокомпонентных и сложных смесей наряду с ректификацией используются аналогичные противоточные процессы экстракции й адсорбции [4]. Поэтому итоги исследований Б.К.Марушкина можно использовать при разработке схем разделения и анализе рабочих режимов этих процессов [5-7], В этих исследованиях обсуждалась возможность работы экстракционных и адсорбционных колонн по схемам с полностью и частично связанными потоками. Как и в процессах ректификации, экономия энергозатрат от использования подобных схем разделения сырья на три или более компонентов или фракций может составить до 50 %, она зависит от состава сырья и свойств разделяемых веществ (в основном в экстракции - коэффициент избирательности, в адсорбции - коэффициент относительной сорбируемости и требуемой чистоты разделения компонентов или фракций). [c.6]

Для выщелачивания растворами соды требуется более мелкий помол руды, так как сода не воздействует заметно на сопутствующие минералы, которые могут экранировать частицы ванадиевой руды. Выщелачивание осуществляют как в виде периодического, так и в виде непрерывного (прямоточного или противоточного) процесса в аппаратах с механическим или пневматическим перемешиванием — при обычной температуре и подогревая пульпу. Выщелачивание раствором соды имеет следующие преимущества перед кислотным 1) растворы менее агрессивны, поэтому оборудование может быть изготовлено иа более дешевых материалов 2) способ особенно пригоден для переработки руд с высоким содержанием известняка 3) растворы Naj Og легко регенерируются путем барботажа через них СО2 из дымовых газов обычной абсорбционной башне. Недостатки метода I) скорость выщелачивания часто ниже, чем в кислотном процессе 2) сульфидные минералы взаимодействуют с Ыа СОд в присутствии окислителя, вызывая повышенный расход соды [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология