Конденсация в экономайзерах

При сжигании сернистых топлив сера превращается в оксиды — 50 и ЗОз- Наличие в дымовых газах повышает температуру начала конденсации влаги — точку росы. В связи с тем, что температура хвостовых поверхностей котлов (воздухоподогревателей, экономайзеров) близка к точке росы дымовых газов, на этих поверхностях конденсируется серная кислота, которая и вызывает усиленную коррозию металла. На рис. 1.16 показана зависимость точки росы от содержания серы. [c.106]

Дымовые газы, образующиеся при горении топлива, включают в себя некоторое количество водяных паров. Температура насыщения водяных паров, содержащихся в дымовых газах, обычно ниже температуры газов. Конденсация водяных паров поэтому становится возможной при общем или местном охлаждении дымовых газов до температуры насыщения водяных паров последнее имеет место при соприкосновении газов с холодными поверхностями, на которых осаждается сконденсированная влага из прилегающего к поверхности газового слоя. Максимальная температура поверхности, при которой возникает указанное явление, называется температурой точки росы дымовых газов. Осаждаясь на холодной поверхности экономайзера или воздухоподогревателя, влага вызывает их коррозию и преждевременный износ. Кроме того, с осаждением влаги связано образование устойчивых наружных отложений летучей золы и уноса топлива, повышенные газовые сопротивления и ухудшение теплопередачи, что в конечном счете приводит к повышению температуры уходящих газов и снижению экономичности установки. Забивание газоходов увлажненной золой нередко при- [c.97]

В другой котельной, состоящей из двух котлов ДКВ-4-13 и группового водяного экономайзера, после перевода на газообразное топливо в борове после водяного экономайзера начала скапливаться вода, вследствие конденсации водяных паров из уходящих газов, температура которых после экономайзера составляла 50° С. [c.161]

Теплоту низкотемпературных газов эффективно утилизируют также в экономайзерах. К ним относятся устройства для подогрева воды (перед впуском в котел котельной установки) или воздуха (перед подачей в топку), использующие теплоту конденсации дымовых газов, выходящих иэ топки парового котла и охлаждаемых ниже температуры точки росы. Для этого применяются специальные конструкции поверхностные и контактные экономайзеры. Они повышают степень регенерации отходящих газов, особенно высоковлажных, на 20-40%. [c.422]

Около 70% вырабатываемой серы получается при первичной конденсации в водоподогревателе (экономайзере), 22%—при вторичной конденсации в конденсаторе. Наконец, 8% продукта получается в результате конденсации серы в скруббере. [c.400]

Если за котлом устанавливается контактный водяной экономайзер, то КПД определяется с учетом конденсации водяных паров, содержащихся в продуктах сгорания. В этом случае формула для определения, например, примет вид, %, [c.164]

Например, располагаемое тепло уходящих газов (рис. 17.20), отводимых от промышленных печей 1 можно использовать для подогрева воздуха в рекуператоре 2, а затем в сушильной установке 3. Затем чистые продукты сгорания природного газа применяют для нагрева воды в контактном экономайзере 4, что позволяет использовать скрытую теплоту конденсации водяного пара, содержащегося в количестве 2 м на [c.423]

Уменьшение температуры газов, покидающих установку до величины, при которой возможна конденсация водяных паров из продуктов горения, вынуждает иногда пропускать газы мимо водяных экономайзеров, что приводит к снижению экономичности работы установки. Кроме того, отложения влаги могут вызвать усиленную коррозию металлических газоходов и дымовой трубы. В связи с этим при проектировании перевода установок на сжигание газообразного топлива необходимо производить поверочный расчет температуры газов после водяного экономайзера. В случае снижения температуры продуктов горения ниже 100° С при номинальной производительности котлоагрегата поверхность нагрева водяного экономайзера должна быть уменьшена. [c.148]

При содержании в элементной сере битумов и керосина (остаток флотореагента) они сгорают в печи с образованием паров воды. Так как осушки газа в короткой схеме пет, в абсорбционном отделении образуется туман серной кислоты. Для уменьшения его количества проводят абсорбцию при горячем режиме. При этом абсорбер орошается 98,3%-ной кислотой при температуре ее на входе 80—90, на выходе 110—120° С. Повышение температуры ведет к снижению возникающего пересыщения, и туман или не образуется вообще или количество его значительно уменьшается. С этой же целью на некоторых зарубежных заводах в ангидридных холодильниках (экономайзерах) поддерживают температуру воды 120°С при 392- Ю Па (40 ат), что приводит к конденсации паров серной кислоты, образующихся из НгО и 50з, до абсорбции и позволяет использовать тепло газа после контактного аппарата. [c.170]

Схема циркуляции воды и пароводяной смеси в водотрубном котле-утилизаторе с принудительной циркуляцией, непосредственно связанном с печью КС, показана на рис. 53. Горячий газ из печи КС 1 поступает в котел-утилизатор 5 с температурой около 850° С. В котле он охлаждается примерно до 400—450° С и затем направляется в циклон для очистки от пыли. Часть пыли осаждается из газа в котле и собирается в бункере — нижней части камеры котла. Держать температуру на выходе из котла ниже 400° С нельзя, так как это приводит к конденсации паров серной кислоты в котле и коррозии его металлических частей. Умягченную воду и конденсат подают в деаэратор 3, в котором воду нагревают паром до 101—103° С для удаления из нее растворенных газов. Этот процесс называют деаэрацией. Из деаэратора воду насосами 4 направляют в экономайзер 6 (не кипящего типа), представляющий собой систему труб с цирку- [c.114]

Для непрерывного нагревания воды из экономайзера 2 с помощью насоса 14 по трубопроводу 3 подается предварительно нагретая вода до температуры 60—65° С через ороситель 9 в парогазовое пространство аппарата 11 с целью конденсации паров, уносимых продуктами сгорания. Затем отходящие дымовые газы под давлением 11—12 кгс/см поступают по трубопроводу 8 в теплообменник 6, где нагреваются до температуры 550—650° С. Отходящие газы нагреваются в трубчатом теплообменнике с помощью горелки 7 природного газа теплопроизводительностью около 2,5-10 ккал/ч. [c.197]

Внешняя коррозия экономайзеров, происходящая от конденсации влаги из продуктов горения (обыкновенно содержащих серную кислоту). [c.423]

Проблема коррозии экономайзеров и подогревателей воздуха. В относительно холодных частях парокотельных установок коррозионные проблемы в значительной мере отличаются от проблем, с которыми сталкиваются на горячих участках системы. В экономайзере, где вода до попадания в собственно котельную систему предварительно нагревается, коррозия со стороны воды обычно проявляется в небольшой степени (при условии, чта вода прошла соответствующую обработку) на обратной же стороне, она может быть весьма ощутимой, если в результате охлаждения горячих газов холодными трубами на поверхности металла сконденсируется кислая пленка влаги. Подобные явления могут встречаться и на подогревателях воздуха. Этого, конечно, не случится, если температура воды или воздуха при входе в экономайзер или подогреватель воздуха достаточно высока, так что конденсации не происходит. На первый взгляд, существует простое решение этого вопроса, поскольку обычно считают, что точка росы соответствует достаточно низким температурам. Однако продукты сгорания угля и большинства топливных нефтей содержат двуокись серы если последняя превращается, даже частично, в серный ангидрид (50з), который, соединяясь с водой, образует серную кислоту (являющуюся гигроскопическим вещест- [c.428]

Если бы удалось понизить кислотную точку росы в достаточной степени, то можно было бы думать о подаче воды или воздуха в экономайзер или подогреватель воздуха при достаточно высоких температурах и, таким образом, избежать конденсации, а следовательно, и коррозии. Даже если нельзя избежать конденсации полностью, кислотную точку росы следует снизить насколько возможно, так как по наблюдениям Флинта и Кира скорость коррозии возрастает по мере повышения кислотной точки росы газообразной смеси. Это означает, что концентрацию SO3 следует максимально понизить. Кир показал, что если в газообразных продуктах сгорания содержатся частички угля, то сперва скорость коррозии увеличивается, а затем точка росы понижается при этом понижается и коррозионная активность газов. По-видимому, частички угля удаляют SO3 путем физической адсорбции. Однако все это не так просто, поскольку обнаружено, что в точке росы или при температурах лишь слегка ниже этой точки наличие угольного дыма ускоряет коррозионный процесс, тогда как при температурах выше точки росы, когда в чистом газе совсем не должно быть коррозии, в присутствии угольных частичек наблюдается значительная коррозия. Очевидно эти частички, несущие на себе адсорбированную кислоту, ударяются о поверхность и остаются в контакте с поверхностью достаточно долго это приводит к заметной коррозии. Удастся ли разработать метод устранения коррозии, причиной которой является неполное сгорание в той части газового потока, которая предназначается для обогрева экономайзеров или подогревателей воздуха, в настоящее время сказать трудно. Конечно, при решении этой задачи нет необходимости в том, чтобы копоть выпускалась на воздух. [c.429]

В теплотехнических расчетах целесообразно применять оба значения теплоты сгорания. Так, для оценки эффективности использования природного газа в котельных, оборудованных контактными экономайзерами, при температуре уходящих газов порядка 30—40°С следует брать высшую теплоту сгорания, а расчет в условиях, когда конденсация водяного пара не происходит, удобнее выполнять, исходя из низшей теплоты сгорания. [c.26]

Иное положение при сжигании сернистого и в особенности высокосернистого мазута. В этих случаях точка росы продуктов сгорания обусловливается температурой конденсации не водяного пара, а паров серной кислоты и определяется температурой порядка 140—150 °С. Это превышает температуру дымовых газов, с которой их целесообразно отводить из современных котельных установок, исходя из возможностей использования тепла уходящих газов в воздухонагревателях и водяных экономайзерах. [c.230]

Особенно высокую эффективность можно обеспечить при размещении за сушильной установкой контактного экономайзера и нагреве воды для технологии или сельскохозяйственного производства с использованием теплоты конденсации пара, содержащегося в продуктах сгорания. [c.330]

Защита от коррозии при работе на мазуте с высоким содержанием серы (установленный в грязевике змеевиковый подогреватель питательной воды - уникальный элемент конструкции котлов РМ - подает горячую воду в экономайзер для повышения минимальной температуры металла труб до уровня выше температуры конденсации серной кислоты, благодаря чему исключается возможность коррозии экономайзера). [c.201]

Введение. В промышленном теплообменном оборудовании многих видов имеет место теплообмен между поверхностью, обычно металлической или огнеупорной, и жидкостью, нагреваемой или охлаждаемой без испарения и конденсации. В качестве примеров из энергетической области можно привести котлы, пароперегреватели, экономайзеры, подогреватели и конденсаторы. В нефтяной промышленности, кроме таких жидкостей, как воздух, продукты сгорания, вода и пар, встречается множество различных веществ, начиная от газообразных углеводородов и кончая очень вязкими жидкостями, такими, как смазочные масла и асфальты. В других отраслях промышленности имеет место теплоотдача к расплавленным металлам и шлакам, кислотам и органическим жидкостям. [c.280]

Как следует из сказанного выше, потерн тепла в отработанном влажном воздухе представляют собой значительную часть общего тепла, расходуемого сушилкой, и возможным средством к уменьшению расхода тепла сушильным агрегатом является передача этого тепла вновь поступающему Холодному свежему воздуху.. Кроме того, если точка росы отработанного воздуха высока, а температура свежего воздуха низка, можно произвести значительную конденсацию паров воды в соответственном теплообменнике и таким образом увеличить количество рекуперированного тепла. Однако общий коэфициент теплопередачи от газа к газу бывает обычно настолько мал, что необходимая поверхность теплообмена экономайзера соответствующего типа принимает чрезмерно большие размеры поэтому практически такого рода оборудование употребляется лишь тогда, когда температура уходящих газов относительно высока или возможна значительная рекуперация тепла конденсацией водяных паров, благодаря достаточно высокой точке росы отработанных газов. [c.470]

Атмосферный воздух, очищенный от пыли в фильтре 1, сжимается до 0,42 МПа в воздушном компрессоре 2 и делится на два потока. Один подается в контактный аппарат 3, другой через подогреватель аммиака в продувочную колонну5. Газообразный аммиак из испарителя 6 очищается в фильтре 7 и нагревается в подогревателе 4 горячим воздухом до 80—120°С. Очищенный аммиак и воздух поступают в смесительную камеру 8 контактного аппарата 3. Образовавшаяся АмВС, содержащая около 0,11 об. дол. аммиака, проходит тонкую очистку в керамическом фильтре, встроенном в контактный аппарат, и поступает на двухступенчатый катализатор, состоящий из платиноидных сеток и слоя окисного катализатора. Образовавшиеся нитрозные газы проходят котел-утилизатор 9, размещенный в нижней части контактного аппарата, и поступают последовательно сначала в экономайзер 10 и затем в холодильник 11, где охлаждаются до 55°С. При охлаждении нитрозных газов происходит конденсация паров воды с образованием азотной кислоты различной концентрации, которая подается в абсорбционную колонну 12. Нитрозные газы сжимаются в нитрозном компрессоре 13 до 0,108—0,11 МПа, разогреваясь при этом до 230°С, охлаждаются в холодильнике I4, являющимся одновременно подогревателем отходящих газов, до 150°С и холодильнике-конденсаторе 15 до 40—60°С, после чего подаются в абсорбционную колонну 12, в которую сверху поступает вода (паровой конденсат). Образовавшаяся 58—60% -ная кислота из нижней части колонны направляется в продувочную колонну 5, где освобождается от растворенных в ней оксидов азота, и оттуда в [c.229]

Рассмотрим основные схемы включения водяных аккумуляторов (рис. 9.18). По схеме а парогенератор / постоянно питается водой из аккумулятора 3., подофетой избыточным паром из паровой магистрали. Верхняя часть аккумулятора заполнена горячей, нижняя — теплой водой. Постоянное количество питательной воды насосом 7 перекачивается через экономайзер 6 и при средней нафу-зке парогенератора насосом 5 подается в аккумулятор. При уменьшении нафузки парогенератора в аккумулятор поступает большое количество пара. Для его конденсации приоткрывается регулирующий вентиль 4 и насосом 5 подается больше теплой воды за счет отвода ее из нижней части аккумулятора. При увеличении нафузки парогенератора поступление пара в аккумулятор уменьщается, насосом 5 подается меньше воды, а избытки ее, подаваемые насосом 7, поступят в нижнюю часть аккумулятора, вытесняя горячую воду, которой питается котел. Аккумулятор разряжается. [c.244]

Содержащие элементарную серу газы, выходящие из первого каталитического реактора, проходят через подогреватель питательной котельной воды (экономайзер), где вследствие охлаждения до температуры ниже точки конденсации происходит частичная конденсация серы. Питательная вода для котлов поступает в эконолшйзер при 121 °С и нагревается до 208°С. [c.388]

Наличие в продуктах сгорания ЗОз вызывает значительное повышение температуры точки росы (температуры начала конденсации водяных паров) но сравнению с температурой конденсации водяных паров, не содержащих 50з. Это объясняется тем, что серный ангидрид ЗОз, соединяясь с водяными парами, образует серную кислоту (Н2804), температура конденсации паров которой составляет 120—150 вместо 45—65° С для чистых водяных паров. Так как температура стенок хвостовых поверхностей парогенераторов (экономайзера и воздухоподогревателя), как правило, равна температуре точки росы дымовых газов сернистых мазутов или ниже ее, то на этих поверхностях происходит конденсация серной кислоты, которая вызlJlвaeт интенсивную коррозию металла. [c.97]

Система дистилляции предназначена для отделения бензина от масла путем выпаривания его из мисцеллы с последующей конденсацией паров бензина. В систему дистилляции входят сборник мисцеллы и возвратного растворителя, сборная и контрольная флорентины испаритель бензина (рекуператор) сепаратор постоянного уровня экономайзер испаритель мисцеллы сепаратор подогреватель мисцеллы окончательный испаритель мисцеллы конденсаторы площадью 71,2 42 22,3 и 16,1. м водоосадитель насосная установка трубопроводы. [c.335]

Температура питательной воды. При выходе из экономай--,ера в зависимости от местных условий — ниже температуры воды Я) Тачка паси котле на 40—50 . В настоящее время приобре-- тают интерес так называемые кипящие экономайзеры, в которых конечная температура равна температуре насыщенного пара в котле. Температура воды при входе в экономайзер должна быть допущена с принятием во внимание температуры конденсации водяных паров (точки росы) в продуктах горения сжигаемого топлива, т. е. должна быть несколько выше точки росы в целях устранения потения и ржавления труб. Значение температур точки росы для разных топлив см. фиг. 56 1). [c.56]

Общая коррозия появляется там, где температура металла делает возможной конденсацию на нем паров, содержащихся в дымовых газах. В большинстве случаев этой коррозии подвержены хвостовые поверхности воздухоподогреват ти, водяные экономайзеры, железные дымовые трубы и т. п. [c.486]

Уголь, сжигаемый на промышленном предприятии, может вызвать коррозию как в пределах предприятия, так и вне его. Кристи заявляет, что в обычной топке Уз имеющейся в угле серы сгорает до двуокиси, и огнеупорный кирпич может каталитически способствовать дальнейшему окислению двуокиси серы до трехокиси. Дымовые газы силовой станции Гров-Род содержат, как сообщают, больше трехокиси, чем двуокиси серы Бели входящие в дымоход газы имеют высокую темг пературу, то они не причинят вреда на самом заводе, но если продукты горения употребляются для предварительного подогрева воздуха или воды, то серная кислота может конденсироваться на стенках металла подогревателя и вызвать коррозию. В котлах часто идет серьезная коррозия вследствие конденсации на наружных стенках экономайзеров, если температура падает ниже температуры конденсации. Как указывает Джонстон 5, температура конденсации может быть зна- [c.187]

Кроме того, несгоревший сульфид железа (пирит) в ды-мовых газах может пристать к металлической поверхности и тем еще более ухудшить положение это происходит главным образом при условиях, способствующих образованию коптящего пламени. Таки.м образом минимальная безопасная рабочая температура подогревателей или экономайзеров зависит не только от содержания влаги в дымовых газах, но также от количества сульфида в летучей золе. Если осаждающаяся пыль гигроскопична, она может стать влажной, даже если температура выше действительной точки росы газов на 28—39°. На некоторых заводах необходимо поддерживать температуру в 135°, чтобы избежать коррозии вследствие конденсации влаги на других предприятиях достаточно поддерживать 65°. Соответствующий указатель точки росы отходящих газов может помочь если употреблять его с надлежащим пониманием важности друпих привходящих факторов. Ньютон обращает внимание на присутствие сернокислого натрия в топочных газах последний может способствовать окислению железа при высоких температурах. Кислый сернокислый натрий в горячем состоянии е оказывает влияния, хотя в холодном состоянии он притягивает влагу и вызывает коррозию. [c.188]

Кроме того,- имеется возможность предотвращения до какой-то степени образования ЗОз. В процессе сгорания топлива образуется главным образом 50а и его превращение в ЗОз, как считает Харлоу, происходит на более горячих участках котла, например на поверхностях пароперегревателей. Высокотемпературные отложения (сернокислое окисное железо совместно с большим количеством угольной золы), образующиеся на пароперегревателе, следует отличать от низкотемпературных отложений , образующихся в результате конденсации на экономайзере и воздухонагревателе. Как полагают, катализатором процесса превращения ЗОг в ЗОз является окись железа, которая в соответствующих условиях превращается в сернокислую окись железа окись железа может образоваться из ржавчины. Сульфатные отложения на трубах пароперегревателя являются причиной адгезии к поверхности угольной золы в спекшемся состоянии или в виде шлаков и, как полагает Харлоу, если бы можно было избежать образования нижних сульфатных слоев, то золообразование на поверхности металла происходить не могло бы. Он рассматривает ряд методов предотвращения образования 50з и считает, что тонкоизмельченная зола, вводимая при применении пылевидного топлива, является полезной, поскольку она тормозит каталитическое действие ржавой малоуглеродистой стали. Он делает вывод, что применение пылевидного топлива, по-видимому, должно быть самым лучшим способом разрешения этой проблемы , доказательством чего могут служить некоторые установки Англии и Америки, где применяется пылевидное топливо. На этих установках коррозия, вызываемая дымовыми газами, весьма ограничена 198]. [c.430]

Теплота абсорбции и конденсации оборотной водой отводится от АБХА в две капельные градирни с вентиляторами. Градирни выполняются по типовому проекту. Перегретая вода из третьего экономайзера используется для нагрева воды системы горячего водоснабжения до 60 - 70°С в водоводяном подогревателе. [c.194]