Реакторы печи

Режим твердой среды в реакторе печи включает в себя создание и поддержание определенного количества катализатора, инертного заполнителя, пыли и других веществ, своевременную замену отравленных катализаторов, обеспечение их заданной температуры п т. д. [c.119]

Двухпоточные печи пиролиза обычной конструкции имеют небольшую производительность — 7—10 г/ч по перерабатываемому сырью. Поэтому дли предприятий по производству олефинов большой и сред 1ей мощности требуется от 16 до 24 печей. Печная установка занимает большую производственную площадь и имеет растянутые коммуникации большого числа трубопроводов. Змеевики-реакторы печей совместно с подвесными конструкциями выполняются из высоколегированных сталей. При этом расход легированных сталей достигает 20—24 г на одну печь. [c.9]

Питателями называются механические устройства для равномерной подачи сыпучих и кусковых материалов в различные аппараты — дробилки, сушилки, реакторы, печи и др. Питатели подают материал из хранилищ (бункеров) непосредственно в аппараты либо на транспортеры и элеваторы, перемещающие материал к приемным устройствам аппаратов. Питатели часто используются также для регулирования подачи и для дозирования материалов. [c.107]

Основные типы аппаратов вертикальные цилиндрические реакторы (шахтные печи и газогенераторы) полочные обжиговые печи барабанные вращающиеся печи реакторы (печи) со псевдоожиженным (кипящим) слоем. Реже используют периодически действующие реакторы с наружным обогревом (ретортные печи) и с горизонтальным механическим перемещением слоя зернистого твердого вещества (цепными колосниковыми решетками). [c.276]

Наиболее распространены в СССР 1ч за рубежом трубчатые реакторы (печи), вследствие относительной простоты конструктивного [c.126]

Аппаратура. Трубчатый пиролизный реактор (печь п и р о л и 3 а) —основной реакционный аппарат современных пиролизных установок. Главные положительные качества трубчатого реактора — простота конструкции, небольшие эксплуатационные расходы, устойчивость работы. [c.209]

Наиболее сложной по устройству на установках платформинга является аппаратура реакторного блока реакторы, печи, теплообменники, кипятильники, холодильники. Вся аппаратура реакторного блока работает в условиях высокого давления в среде водорода, большинство аппаратов — при высокой температуре. Производительность установок 200—1000 тыс. т/год. [c.256]

АО Уфанефтехим провело большую реконструкцию комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля с увеличением мощности до 1 млн. тонн в год. Кроме того, на предприятии построена и вводится в эксплуатацию установка по производству и концентрированию водорода (РВА) высокого давления и высокой чистоты (99.9%), установка регенерации катализатора гидроочистки и гидрокрекинга. Для организации производства неэтилированных бензинов в 1995 году выполнен ряд работ по модернизации реакторов, печей, схем теплообмена установки 35-11/300. По завершении этих работ в 1996 году установка будет переведена на новый катализатор К-56, что даст возможность полностью отказаться от этилирования бензина и частично перейти на производство высокооктановых бензинов. С конца 1995 года мощность установки висбрекинга доведена до 1.2 млн. тонн в год. В перспективе предприятие планирует реконструкцию установки производства серной кислоты с увеличением ее мощности до 150 тыс. т/год, что позволит загрузить гидрокрекинг по сырью до 1.0 млн. т/год. Также планируется строительство комплекса по переработке газов, с пуском которого будут выведены из эксплуатации три старые установки. [c.34]

Если требуется выделить из продуктов реакции наиболее тяжелые компоненты, то после реактора (печь или выносная камера) [c.42]

Фактически процессы в смеси твердых веществ спекание, агломерация, применяемые в металлургии (в частности, в порошковой металлургии), в производстве вяжущих веществ, керамики, огнеупоров, идут с участием жидкой или газовой фаз. Процессы спекания происходят в реакторах-печах, например в барабанных вращающихся и в туннельных печах. [c.208]

Рис. 5.2. - Зависимость конверсии НгЗ в реакторе-печи от температуры

Высокотемпературные химические реакторы печи и плазмохимические реакторы) [c.59]

Рнс. 1.8.9.2. Типы высокотемпературных реакторов (печей) [c.60]

Суммируя, найдем выражение для определения общей загрузки реактора (печи) свежим сырьем и рециркулятом после п-циклов [c.204]

На рис. 43 схематично изображена установка такого типа для дегидрирования бутана. В этом случае реактор (печь термофор) нужно приспосабливать к технологическим условиям сильно эндотермической реакции, поскольку при крекинге термическая нагрузка реактора намного меньше, чем при дегидрогенизации. Количество тепла, которое передается потоку углеводородов в последнем случае, намного больше, чем получаемое катализатором в регенераторе. Так как количество отложенного на катализаторе кокса при [c.75]

В литературе описаны различные способы введения образца в пиролизер типа трубчатого реактора (печи). Образец может быть введен в зону пиролиза с помощью магнита [51], путем вертикального падения и прямым введением в реактор с помощью специального инжектора для твердых образцов [52]. [c.222]

Печные сажи получают при неполном сжигании масла, природного газа или их смеси в факеле, создаваемом специальным устройством в реакторах (печах). Сажа в виде аэрозоля выносится из реактора продуктами горения и охлаждается водой. [c.176]

В нагревательно-фракционирующем блоке продолжают осуществлять горячую циркуляцию продукта, снижают температуру продукта на выходе из печи до 250 °С и гасят форсунки. Циркуляцию продукта через печь прекращают, когда его температура понизится до 200 °С. Продукт из печи вытесняют паром в ректификационную колонну, а затем продувают печь паром с выпуском его в аварийную емкость. Продолжают подавать продукт с низа колонны через теплообменники на четвертую тарелку для охлаждения колонны. Закрывают пар в отпарную колонну. После охлаждения ректификационной колонны циркуляцию нижнего орошения прекращают. При проведении ремонтных работ в колонне из нее удаляют нефтепродукты на линиях, идущих от колонны в реактор, печь, конденсатор и насосы, устанавливают заглушки и колонну пропаривают водяным паром. [c.100]

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ РЕАКТОРЫ (ПЕЧИ) [c.588]

Высокотемпературные реакторы (печи) [c.589]

Печь (фиг. 24) служит для подогрева сырья, поступающего в реактор. Печь — двухкамерная, с наклонным сводом и одной конвекционной камерой. Наличие наклонного свода -лбес.-печивает более равномерное поглощение тец а потолочными радиантными трубами. Размеры печи длина—13,0 ширина— 10,4 м, высота—8,0 м. [c.77]

Теплопроводностью передается тепло только материалу через муфели в сульфатсоляных, вращающихся и ретортных печах и отнимается тепло из реакторов печей синтеза хлорида натрия. Из-за теплопроводности футеровки печи теряется часть тепла из реактора. или рабочей камеры. [c.24]

Теплопроводность — передача теплоты от одной части какого-либо тела к другой, обусловленная разностью температур, без заметного перемещения частиц. С физической точки зрения, это передача кинетической энергии одних молекул другим. Например, теплопроводностью передается теплота материалу через муфели в сульфатсоляных, вращающихся и ретортных печах и отнимается теплота из реакторов печей синтеза хлорида натрия. Из-за теплопроводности футеровки печи теряется часть теплоты из реактора или рабочей камеры. [c.56]

Определить среднюю тепловую напряженность труб и максимальную 1емпературу стенки трубы змеевика-реактора печи пиролиза бензнна, если [c.148]

При выборе высокотемпературного реактора (печи) для конкретного технологического процесса факторы, принимаемые во внимание, располагаются в следующей последовательности по важности характер целевого химического процесса и фазовый состав исходного сырья и продуктов реакции химическое взаршодейст-вие энергоносителя с сырьем и целевым продуктом удельные затраты на получение нужной температуры при заданной производительности соответствие температурного поля в рабочей зоне реактора технологическим требованиям возможности автоматизации загрузки сырья и вьпрузки готового продукта выход годного продукта в соответствии с техническими требованиями на него удельные затраты на отделение конечного продукта от побочных продуктов процесса возможности полной автоматизации процесса отходы и экологическая нагрузка на окружающую среду. Представленные на рис. 1.8.9.2 варианты печей в принципе позволяют решать почти любую технологическую задачу с использованием разных типов реакторов с различным технико-экономическим результатом. [c.61]

Наиболее слояяой и дорогостоящей частью установки гидрокрекинга является реакторный блок. В него входят реакторн, теплообмейники, устанавливаемые на потоке продуктов, выходящих из реактора, печи для нагрева сырья и водородсодержащего газа, компрессоры свежего и рециркулирующего водородсодержащего газа, сепараторы высокого давления. [c.99]

Процесс ОНИА — ГЕГИ [39, 46—50] основан на применении никелевого катализатора, разработанного Национальной кампанией азотной промышленности ОНИА во Франции. В противоположность ранее разработанным катализаторам катализатор ОНИА совершенно не чувствителен к сере. Совместно с кампанией ГЕ ГИ и был разработан этот процесс. Установка состоит из камеры сгорания, каталитического реактора (печи крекинга) и котла-утилизатора. Нефтяная фракция сгорает и продукты ее сгоралия нагревают катализатор до рабочей температуры одновременно выжигается некоторое количество углерода и серы, отложившихся за время предыдущего цикла. Нефтяное сырье (от природного газа до нефтяных остатков с коксуемостью 12%) крекируется затем в атмосфере перегретого водяного пара. На более поздних установках предусмотрены подогреватели для водяного пара и воздуха. [c.93]

Все рассмотренные темы включают обзор соответствующих конструкций аппаратов или машин, расчетные р лы и примеры расчетов. Следует отметить, что материалы второй части тома применимы для описания процессов и оборудования не только химических технологий, но и смежных отраслей. Так, процессы юиссификации частиц (раздел 9), процессы осаждения дисперсной фазы из жидкостей и газов (раздел 10), высокотемпературные реакторы (печи) (раздел 19) широко используюгся в металлургической и горнорудной отраслях промышленности процессы вьшаривания (раздел 11), сушки (раздел 12), адсорбции (раздел 15), экстракции в системе твердое тело— жидкость (раздел 16) — в пищевой, а процессы кристаллизации (раздел 14) и мембранные процессы разделения (раздел 15) — в фармацевтической промышленности. Раздел 20 содержит новые данные о надежности технологических процессов и установок, методах расчета ее показателей, стратегии и тактике технического обслуживания химико-техноло-гичсских объектов (систем). Отметим, что поддержание устойчивого режима течения процесса и работы технологических установок, обеспечивающих максимальную производительность и высокое качество получаемого [c.4]