Теплообменники регулирование работы

Рис. 1П-6. Схемы автоматического регулирования работы теплообменников

Системы автоматического регулирования работают следующим образом. При увеличении, например, подачи исходного раствора уменьшится температура раствора после теплообменника 12, увеличится уровень раствора в выпарном аппарате 9. Для стабилизации температуры раствора регулятор температуры даст сигнал на увеличение расхода греющего пара в теплообменник 12. Для уменьшения уровня раствора в выпарном аппарате регулятор расхода упаренного раствора даст сигнал, изменится положение дроссельной заслонки на трубопроводе таким образом, что увеличится отбор раствора из выпарного аппарата. Это может привести к снижению концентрации упаренного раствора. Для ее стабилизации при помощи регулятора концентрации увеличится подача греющего пара в выпарной аппарат. [c.139]

За последние годы на ранее построенных и вновь сооружаемых установках АВТ начали использовать укрупненные кожухотрубчатые теплообменники, конденсаторы, холодильники, аппараты воздушного охлаждения, 5-образные, ситчатые, клапанные тарелки, печи вертикального факельного пламени, котлы-утилизаторы, новые комплексные системы автоматизации и регулирования-технологическими процессами (системы старт ), новые агрегаты для ремонтно-монтажных работ и др. Однако еще наблюдаются серьезные недостатки в выборе аппаратов, оборудования и противокоррозионного материала для их изготовления. Многочисленные отечественные установки АВТ еще не модернизированы. На установках действуют малоэффективные аппараты — печи шатрового [c.233]

Обычный метод регулирования работы теплообменника состоит в измерении регулируемого параметра (температуры одного теплоносителя) и изменении его путем соответствующего воздейств 1Я на расход другого теплоносителя (рис. И1-6, а). [c.238]

Схемы автоматического регулирования работы теплообменников. Теплообменные аппараты являются обязательным элементом большинства химических производств, и от их работы в значительной степени зависит работа других агрегатов и всей системы в целом. Например, процесс ректификации определяется температурным режимом. Рассмотрение систем управления теплообменных аппаратов осложняется большим разнообразием условий работы этих аппаратов в химической технологии. [c.238]

Установка для окраски электроосаждением (рис. 47) состоит из ванны 4, источника постоянного тока 17, токосъемной щины 3, устройства для установки и перемещения дополнительных электродов, устройства для перемешивания раствора 5, фильтра 7, теплообменника 6 и пульта управления 16 с приборами для контроля и регулирования работы установки. [c.139]

Улучшить качество и надежность регулирования работы теплообменников [c.144]

Рассмотрим подробнее особенности регулирования работы установок высокого и среднего давления с детандером. Холодопроизводительность в этих установках регулируют правильным распределением воздуха между детандером и теплообменником с помощью воздушного дроссельного вентиля. В установках для получения газообразного кислорода это дает возможность работать при минимальном давлении воздуха, а в установках для получения жидкого кислорода—получать при данном давлении максимальное количество жидкого кислорода заданной концентрации. Распределение воздуха контролируется по температуре воздуха перед детандером и по температуре отходящих продуктов разделения на теплом конце теплообменника они должны соответствовать значениям, указанным в рабочей инструкции для данной установки. [c.612]

По окончании сборки системы ее испытывают на плотность (см. с. 275). Убедившись в герметичности системы, изолируют испаритель, всасывающие трубопроводы, трубопроводы от терморегулирующего вентиля до испарителя, теплообменники, рассольные трубопроводы. Затем заполняют систему маслом и фреоном, приступают к пуску и регулированию работы. [c.272]

Датчиками температуры служат термометры сопротивления вторичными приборами для контроля и регулирования температуры— электронные мосты типа ЭМП-209. Вторичные приборы через блоки реле и электродвигательные исполнительные механизмы типа ДР управляют работой регулирующих органов подачи холодной воды в теплообменники. [c.230]

Температура низа колонн регулируется путем изменения количества теплоносителя. Регулятор температуры воздействует на клапан, который установлен на линии теплоносителя, выходящего из рибойлера. Постоянное давление в колоннах, равное 4 кгс/см , обеспечивается регулятором давления, воздействующим на клапан, который установлен на линии уходящих с верха колонн паров. Поскольку сырьем для каждой последующей колонны служит продукт, уходящий с низа предыдущей колонны, постоянство расхода в каждую последующую колонну обеспечивается регуляторами расхода, воспринимающими корректирующий импульс от регулятора уровня предыдущей колонны. Регуляторы расхода управляют клапанами, установленными на линии отбора продукта с низа каждой колонны. Принятая схема регулирования расхода позволяет устранить резкие колебания режима работы колонн при изменении загрузки. Температура фракции н.к.— 140 °С контролируется на входе и выходе теплообменников, которые установлены на линиях продуктов, уходящих снизу колонн и поступающих в последующие колонны. [c.225]

I — регулирование работы сборника кубового остатка И —регулирование работы теплообменника-экономайэера (кубд) III — исчерпывающая часть (без регулирования) IV—регулирование эффективности работы секции питания V—укрепляющая часть (без регулирования) VI — управление р аботой делителя флегмы VII — регулирование работы теплообменника-экономайзера (конденсатора) VIII — регулирование работы сборника дистиллята-, -коррекция 2-регуляторы расхода 3-регуляторы температуры. [c.116]

Задачи расчета поверхности являются основой проектирования теплообменников новых производств. Задачи выбора аппаратов могут применяться при компоновке комплексов из стандартных (нормализованных) аппаратов при определении целесообразности использования различных ТИП и КОМ. Задачи расчета теплопотерь используются при решении вопроса об изменении толщины изоляции и теплового баланса при изменении параметров работы аппаратов (постоянных и независимых величин) во время эксплуатации. Задачи режимного расчета служат основой поверочных расчетов, расчетов прн замене аппаратов, при сезонности (цикличности) их работы, обследовании работы действующих аппаратов и регулировании их работы. [c.62]

При высоком перепаде давления в теплообменнике, достаточном для нормальной работы регуляторов, вместо трехходового клапана, устанавливаемого на обводной линии газа, можно использовать двухходовой клапан. Благодаря этому можно сократить затраты на контрольно-измерительные приборы, однако надежность контроля в данном случае уменьшится. Если в системе регулирования процесса ИТС используются трехходовые клапаны, их лучше устанавливать на выходе газа из теплообменника, а не на входе. Чем проще схема установки НТС, тем проще контроль за ее работой. Необходимая температура газа на входе Б змеевик низа сепаратора устанавливается с помощью термостата, помещенного в ванну подогревателя. Контроль потока газа, перепускаемого мимо змеевика по обводной линии, необязателен, однако желателен, так как контроль только самого подогревателя малочувствителен и периодически возникает необходимость в контроле с помощью обводной линии. Именно благодаря изменению скорости потока газа в обводной линии достигается необходимая гибкость контроля. Стабилизатор температуры (термостат) настраивается так, чтобы клапан на обводной линии был полностью открыт, когда температура газа на выходе из змеевика на 2,8—3,4° С выше температуры гидратообразования. Работа подогревателя в этом случае регулируется таким образом, чтобы поток газа на выходе из сепаратора при полностью закрытом клапане на обводной линии имел температуру не выше 2о,7° С. Таким образом, нормальное рабочее положение клапана на обводной линии — Закрыто . Стабилизатор температуры в это время обеспечивает нормальный температурный режим процесса сепарации. [c.311]

Крупнотоннажные химические и нефтехимические производства характеризуются стабильностью работы основного и вспомогательного оборудования по расходу, температуре, давлениям технологических потоков, что предопределяет высокие требования к регулированию аппаратов и систем воздушного охлаждения. Регулирование способствует экономии энергии и сырья, удлинению сроков службы воздушных теплообменников, повышение надежности работы оборудования и эффективному ведению технологического процесса. [c.110]

Характеристики реакции теплообменника на изменение нагрузки часто оказывают существенное влияние на коэффициент полезного действия всей установки. Скорость, с которой установка может быть включена в работу или выключена или скорость изменения подачи энергии, может в значительной степени зависеть от характеристик теплообменных аппаратов [7, 8]. Как правило, в новых типах установок такого рода задачи невозможно решить до тех пор, пока установка не построена и не сдана в эксплуатацию. Во всех случаях, когда это возможно, желательно исследовать характеристики скорости реакции, необходимые не только в расчетной точке, но и во всем интервале нагрузок, для которого требуется точное регулирование. Особенно важно проведение такого исследования тогда, когда трудно добиться устойчивой работы системы. При этом должны быть рассмотрены эксплуатационные характеристики важнейших компонентов и контрольно-измерительного оборудования. [c.165]

На нефтеперерабатывающих (нефтехимических) предприятиях, на технологических установках требуется выполнение следующих работ введение технологического режима (регулирование и наблюдение), обслуживание отдельных видов оборудования (колонн, теплообменников, холодильников, насосов и др.). отбор проб, замер емкостей, мелкие ремонтные работы. Обязанности между работниками распределяются в зависимости от числа рабочих мест, характера и сложности работы, а также необходимости постоянного пребывания работников на определенном рабочем месте. [c.215]

Контроль и регулирование на описанных полимеризационных установках сводятся к следующему. Поступление сырья в реакторы контролируется записывающим регулятором потока. Указатель температуры на входе сырья в реактор служит для контроля работы сырьевых теплообменников. Паровая вода циркулирует вокруг катализаторных трубок в реакторах по принципу термосифона. Теплота полимеризации отводится путем испарения части воды. Температура катализатора регулируется давлением в парообразователе (паросборнике). Записывающий регулятор давления в парообразователе регулирует количество сырья, которое пропускается по обходной линии первого теплообменника. Этот поток сырья забирает больше тепла в последнем теплообменнике, конденсируя больше пара и уменьшая давление и температуру паровой системы. Температура катализатора понижается соответственно падению температуры воды. [c.274]

Управление отмеченными параметрами осуществляется автоматическими системами регулирования (АСР), расчет, проектирование и наладка которых проводятся обычно без учета динамических свойств конденсатора и носит зачастую субъективный, зависящий от опыта исполнителя характер. Вместе с тем требования, предъявляемые к качеству переходных процессов по регулируемым параметрам достаточно жестки, поскольку стабильная работа конденсатора во многом определяет возможность достижения необходимого качества работы связанного с конденсатором технологического аппарата. Значительная доля теплообменников-конденсаторов в аппаратурном оформлении химико-технологических процессов определяет необходимость выбора их параметров на стадии проектирования с учетом технико-экономических и технологических показателей. [c.11]

Снятие характеристики при определенном = onst начинают с режима i = 0. Для этого, остановив двигатель, надевают приспособление 7 (см. рис. 5-28) и измеряют М , М 2 и /21. За время работы при i = О гидропередача, как правило, сильно нагревается. После этого, остановив двигатель, снимают приспособление 7 и, пустив установку, вновь добиваются желаемого температурного режима регулированием работы теплообменника 12 или (для замкнутых гидромуфт) вращением установки без нагрузки. [c.404]

В промышленных установках теплообменники всегда имеют байпас для регулирования работы при изменении условий эксплуатации. В этом случае теплообменник должен иметь большую поверхность, чем необходимо при работе без байпаса. Как следует из условий устойчивости, увеличение поверхности сужает область устойчивых режимов - уменьшает правую часть неравенства (4.82) вследствие увеличения А, а байпас (уменьшение р) - расширяет ее. Рассмотрим влияние байпаса на область устойчивых режимов при постоянных условиях работы реактора, т.е. при Т ,Т = onst (соответственно, Tq,Ti = onst). Тогда параметры р и А взаимосвязаны уравнениями (4.78) - (4.79). С учетом этого продифференцируем правые части неравенств (4.80) и (4.81) по р. Равенство нулю производных по р правых частей условий устойчивости указывает на независимость границы устойчивости реактора с внешним теплообменником от байпаса холодного газа мимо теплообменника, т.е. байпас на область устойчивых режимов рассматриваемой системы не влияет. Тогда условие устойчивости для исследуемой системы примет вид (если А выразить через температуры из (4.78) и (4.79)) [c.223]

В турбодетандере (фиг. 186,6) воздух ерез сопла 1 направляющего аппарата подается на лопатки ротора 2 и, расширяясь, совершает работу вращения ротора со скоростью до 4000 об/мин. В результате совершения внешней работы резко понижается теплосодержание воздуха и в рабочей холодильной камере 5 может быть достигнута температура до минус 100° и ниже. Выходящий из камеры отработанный холодный воздух дополнительно используется для охлаждения второго теплообмепиика 2 и через кран 1 выбрасывается в атмосферу. При переключении теплообменников сжатый воздух перед детандером частично охлаждается в теплообменнике. Регулирование температуры в рабочей камере 5 производится изменением количества подаваемого сжатого воздуха. Для охлаждения в течение 1 часа 100— 150 кг металла от плюс 20 до минус 100° требуется около 400 кг воздуха. К. п. д установки составляет 60—70 %. [c.306]

Дистилляционные кубы обогревают с помощью газовых горелок, электронагревателей или теплообменников. Горелку Бунзена применяют в основном только для обогрева небольших кубов, например при дистилляции по Энглеру (см. рис. 235) и при микродистилляции. Этот метод обогрева особенно удобен при перегонке сильно вспенивающихся жидкостей, поскольку уменьшением пламени горелки можно предотвратить чрезмерное вспенивание жидкости в кубе. Кубы больших размеров редко обогревают непосредственно газовым пламенем, так как это связано с опасностью перегревания и затрудняет точное регулирование температуры. Для предотвращения перегрева при работе с газовыми горелками куб помещают на металлической сетке с асбестом или применяют воздушную баню [105]. В последнем случае куб обогревается в мягких условиях более равномерно нагретыми отходящими газами. Выполнение нагревателя в виде дымовой трубы позволяет эффективно использовать тепло пламени (рис. 326). [c.394]

Реакционная смесь подготавливается в смесителе и поступает на катализатор конвертора 4. С температурой 750-850°С (в зависимости от допустимой остаточной концентрации метана) конвертированный газ поступает в увлажнитель, совмещенный с теплообменником 2, 1де быстро охлаадается до температуры 600-650°С за счет испарения впрыскиваемого парового конденсата. В увлажнитель подают также определенное количество водяного пара для точного регулирования заданного соотношения пар газ, необходимого для нормальной работы первой ступени конверсии Конструктивно увлажнитель может быть совмещен с теплообменником, как это показано на схеме, или оформлен в виде отдельного аппарата. [c.241]

Регенерация рафинагного и экстрактного растворов. Схема и режим регенерации рафинатного раствора в основном аналогичны работе с фенолом, кроме режима отпарной колонны, которая эксплуатируется под вакуумом (остаточное давление около З-Ю Па). Температурный релшм регенерации экстрактного раствора отличается от от фенольной очистки. В осушительную колонну К-5 подается нагретый до 200°С экстрактный раствор. Нагрев до такой температуры достигается за счет удвоения поверхности теплообменников Т-8 и большего температурного напора в них. Температура верха колонны 115+5°С регулируется орошением. Температура низа 205+5 0 обеспечивается риОойлерами Т-9, поверхность которых тоже удвоена (4 шт. по 180 м ). Давление 4+1-10 Па. Дри этом уходящие с верха колонны пары содержат около 5-7% мае. Ш. Б экстрактном растворе, уходящем с низа колонны, вода почти не остается. Содержание воды в циркулирующем Ш около 1%. Для регулирования температуры низа колоннн предусмотрена горячая струя после змеевика печи П-2, но при нормальном режиме расход ее незначительный (от О до 5 м /ч). [c.193]

На нефтеперерабатывающих (нефтехимических) предприятиях на технологических установках требуется выполнение следующих работ введение технологического режима (регулирование и наблюдение), обслуживание отдельных видов оборудования (колонн, теплообменников, холодильников, насосов и др.), отбор проб, замер емкостей, мелкие ремонтные работы. Обязанности между работниками распределяются в зависимости от числа мест контроля, характера и сложности работы, а также необходимости постоянного пребывания работников на определенном рабочем месте. В соответствии с этим выделявзтся рабочие места а) у щита в операторной, б) в насосной, в) обслуживание колонн, теплообменников, печей и другой аппаратуры. Для обслуживания их требуются работники разной квалификации. Рабочее место здесь определяют на основе изучения производственного процесса, затрат времени на контроль и бюджета рабочего времени рабочих. [c.241]

Как указывалось выше, теплота реакции гидрирования сравнительно велика при насыш ении алкенов она достигает около 31 ООО, а при насыщении ароматических углеводородов — около 16 700 ккал на 1 кмолъ превращенного углеводорода. Надежное регулирование теплового режима играет исключительно важную роль, так как скорости реакции возрастают с повышением температуры и нри отсутствии эффективного охлаждения йодъем температуры может оказаться нерегулируемым. Для избирательного превращения в целевые продукты и увеличения продолжительности работы катализатора между регенерациями условия реакции необходимо поддерживать возможно близкими к изотермическим подъем температуры не должен превышать 6—11° С. Для ограничения подъема температуры в условиях промышленных установок применяют охлаждение холодным циркулирующим газом или впрыск жидкофазного сырья через распределительные устройства между слоями катализатора. Присутствие летучей жидкой фазы также оказывает корректирующее действие на подъем температуры, так как на испарение жидкости затрачивается часть тепла реакции, равная скрытой теплоте испарения. На некоторых установках применяют или промежуточные теплообменники между слоями катализатора, или несколько реакционных устройств тина трубчатого теплообменника. [c.150]

Общая теория печей позволяет сделать обобщения, недостижимые в рамках технической физики и невозможные при разработке вопросов теории тепловой работы конкретных печей. Общая теория печей является необходимым этапом на пути создания аналитических теорий тепловой работы печей различного технологического назначения и тем самым теоретических основ автоматического регулирования печей. В основу классификации печей положено разделение применяемых печей на две группы печи-теплогенераторы, именуемые сокращенно теплогенераторами, и печи-теплообменники, именуемые сокращенно печами. Такое деление носит условный характер, но важш для установления определяющего теплотехнического процесса. Общая теория печей-теплогенераторов в данной книге не затрагивается. [c.6]

Как пример агрегата с переменным во времени температурным и тепловым режимами можно также указать на регенеративный теплообменник, в частности регенераторы мартеновских печей и нагревательных колодцев. Для этих тепловых устройств важным параметром для автоматического регулирования является частота реверсирования. Как известно, увеличение частоты реверсирования регенеративного газо- или воздухонагревателя, с одной стороны, ухудщает результаты работы печи вследствие увеличения длительности перерывов в питании печи теплом во время перекидок и потерь топлива в дымовую трубу, с другой — улучшает работу печей вследствие уменьщений колебаний температуры подогрева газа и воздуха. При известных упрощениях оптимальное решение этой задачи для различных отрезков времени периода работы печи может быть получено аналитическим путем [352, 356, 357], что и является аналитическим обоснованием системы автоматического регулирования регенеративного теплообменника. [c.543]

В теплообменнике изменение температуры одной из жидкостей на входе не сразу сказывается на изменении температуры жидкости на выходе. Отставание обусловлено как теплоемкостью жидкостей и материала теплообменника, так и термическим сопротивлением системы. Быстрота ответной реакции (изменения режима работы) теплообменников газотурбинной установки представляет особый интерес для конструктора системы регулирования топливоподачи, так как изменение мощности на валу турбины связано с отставанием в изменении )ежима работы теплообменников. 4нженеду, занимающемуся системами регулирования и управления, необходимо знать длительность переходного (неустановившегося) режима теплообменников промышленных установок, систем кондиционирования воздуха и энергетических установок. [c.57]

В электролизерах с графитовыми анодами температура должна быть не выше 30—40 °С. Для охлаждения внутри электролизеров ус анавливаются холодильники. В большинстве конструкций используются водяные змеевики, которые с целью защиты от коррозии соединяются электрически с катодом и работают как катоды со сравнительно небольшой плотностью тока, необходимой для катодной защиты металла змеевиков. Применяются также охлаждаемые катоды, хотя в целом это значительно усложняет конструкцию катода и электролизера. При наружной циркуляции электролита через выносной реактор регулирование температуры осуществляется обычно в наружных теплообменниках, устанавливаемых на пути циркуляции электролита перед поступлением его в электролизер. [c.397]

Выбор точек контро. 1Я. В этом разделе проекта необходимо указать, а затем нанести на технологическую схему все точки контроля работы установки (измерение расхода жидкости или газа, давления, температуры, концентрации, уровня жидкости и т. д.). На технологической схеме на некоторых узлах (аппаратах) указать принцип регулирования заданного режима их работы. Например, конечную температуру нагреваемой в теплообменнике жидкости можно регулировать путем изменения давления подаваемого в этот теплообменнник греющего пара и т. п. [c.11]

В реакторе протекают те же реакции, что и в первой ступени за исключением гидрообессеривания и гидродеазотирования, которые прошли в первой ступени. Реактор загружен 4-мя слоями катализатора, регулирование температуры между слоями осуществляется подачей холодного ВСГ от циркуляционного компрессора ЦК-2. При некоторых режимах работы (например, при максимальном выходе дизельного топлива) тепловой эффект незначителен и ВСГ для снятия тепла между слоями может не подаваться. Выходящая из реактора газопродуктовая смесь отдает свое тепло в теплообменнике Т-7 для нагрева сырья перед печью П-2, в теплообменнике Т-6 для нагрева ВСГ, в теплообменнике Т-4 для нагрева сырья фракционирующей колонны К-1, после чего направляется в парогенератор ПГ-2 для выработки пара среднего давления. Из парогенератора частично охлажденные продукты реакции направляются в сепаратор горячих продуктов С-5 высокого давления. Отсюда жидкая часть через паровую турбину ПТ-2, генерирующую электроэнергию за счет снижения давления, направляется в сепаратор горячих продуктов низкого давления С-4. [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология