Химико-технологическая система ХТС схемы

Остановка на ремонт в различное время оборудования, входящего в химико-технологическую систему, снижает производительность всей цепочки аппаратов. Приурочивание ремонта всего оборудования технологической схемы к одному периоду ведет к уменьшению простоев химико-технологической системы. При остановочных ремонтах заменяются детали и узлы, срок службы которых еще не истек, однако затраты на такой ремонт гораздо меньше тех убытков, которые могли бы возникнуть при внеплановом простое системы из-за отказа зтих деталей и узлов. [c.11]

Модульный принцип в аппаратурном оформлении химико-технологической системы обеспечивает ее гибкость, предоставляет технологам возможность ее модификации и расширения, причем изменять схему и дополнять ее новым оборудованием может оператор, не имеющий специальной подготовки. [c.49]

Для обеспечения высокой эффективности химических и нефтеперерабатывающих производств, представляющих собой сложные химико-технологические системы (ХТС), необходимо рационально использовать сырье, топливно-энергетические ресурсы и конструкционные материалы, повысить уровень надежности оборудования и технологических схем. [c.13]

Таблица 7.1. Возможные состояния мостиковой блок-схемы надежности некоторой химико-технологической системы

Рис. 8.2. Операторная схема (а), параметрические графы надежности исходной (б) и с оптимальным резервом (а) химико-технологической системы производства продукта С

Временная последовательность элементарных операций или их групп изображается в виде схемы или графа смены состояний каждого агрегата химико-технологической системы. [c.521]

При разработке оптимальной стратегии анализа химико-технологической системы путем использования топологических моделей, отражающих структурные особенности технологической схемы системы, основными исходными данными являются технологическая топология ХТС и математические модели каждого ее элемента, представленные в виде уравнений функциональной связи (1,2). [c.212]

Рис. У-26. Операторная схема химико-технологической системы (а) п последовательные шаги выполнения алгоритма АСП-1 . (б—г).

В общем случае химико-технологическая система может содержать так называемые обратные связи по веществу (рециклы) и теплу, охватывающие один или несколько ее аппаратов. Расчет такой (замкнутой) схемы, необходимый для вычисления критерия оптимизации (и функций ограничений) при заданных значениях варьируемых параметров, приходится выполнять итерационными методами, т. е. проводить неоднократный расчет аппаратов системы для некоторой (сходящейся) последовательности переменных, определенных в разрывах обратных потоков. [c.180]

Контактные аппараты сернокислотного производства, работа-ющ,ие по схемам одинарного контактирования (см. рис. 16) и двойного контактирования — двойной абсорбции (рис. 36), представляют собой замкнутые химико-технологические системы. Эти системы включают последовательно функционирующие слои катализатора и теплообменники и содержат обратные связи по теплу между реакционной смесью и исходным газом. Наличие обратных тепловых потоков в системе обусловливает возможность появления неустойчивых режимов [62, 631. [c.182]

Ранее было отмечено, что контактные узлы сернокислотного производства (см. рис. 23, 24) содержат обратные связи по теплу между реакционной смесью и исходным газом, т. е. представляют собой замкнутые химико-технологические системы. Как показано в работах [85, 86], наличие в схемах контактных узлов обратных тепловых потоков может привести к появлению неустойчивых режимов при определенных значениях параметров. При этом условия баланса по веществу и теплу в разрывах обратных потоков, выполнения которых обычно достигают при проведении итерационного расчета схемы относительно переменных в разрывах , целесообразно перенести на уровень оптимизации, рассматривая их как ограничения типа равенства и считая переменные в разрывах дополнительными варьируемыми переменными [см. задачу 4, выражения (I, 79)—(I, 81)]. Это позволяет в каждой точке расширенного пространства варьируемых переменных, полученной в процессе оптимизации, выполнять расчет лишь разомкнутой схемы, и, таким образом, избежать при выполнении вычислений появления нежелательных нулевых режимов и неоднократной проверки условий неустойчивости. Эти условия достаточно проверить лишь в конечной (оптимальной) точке. Таким образом, прием вынесения ограничений в критерий оптимизации (составную функцию), позволяет перейти к эквивалентной задаче оптимизации для разомкнутой схемы в расширенном пространстве варьируемых переменных. [c.146]

Самоорганизация в химико-технологических системах имеет различные формы проявления. Одну из таких форм рассмотрим на примере процесса получения экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) из природных апатитов в двух технологических схемах 1) состоящей из емкостного экстрактора с перемешиванием и трехсекционного кристаллизатора без рецикла [c.37]

Р и с. УП-6. Структурная схема химико-технологической системы (а) и соответствующий ей потоковый граф (б) — потоки вещества или энергии системы. [c.473]

Рис. УП-12. Структурная схема химико технологической системы (о) и неориентированный двудольный граф (б), соответствующий системе уравнений (VII,12).

Рис. 4.1. Схема ветвящейся химико-технологической системы

Рис. 4.3. Схема ветвящейся химико-технологической системы ( - массы потоков, перетекающих из блока в блок ХТС)

Как было продемонстрировано в предыдущем материале, химико-технологическая система есть модель химического производства, представленная в виде некой фафической схемы. Для определения количественных показателей функционирования системы нужны также математические описания происходящих в ней процессов, которых, учитывая разнообразие процессов и связей между ними, существует несколько видов. Модели ХТС можно разделить на две фуппы описательные (формулы, уравнения) и фафические (схемы и другие фафические изображения). В каждой из названных фупп также можно выделить несколько видов моделей, различающихся по форме и назначению [c.236]

Состояние химико-технологической системы, определенной из материального и теплового балансов, позволяет определить и другие показатели химического производства, которые были перечислены в разделе 2.3. Конечно, для этого необходимо знать технологическую схему всего производства и его оборудование. Эти показатели характеризуют эффективность организации процесса в ХТС по разным признакам. Для промышленных систем наиболее важным будет определение экономической эффективности производства, включая приведенные затраты, себестоимость продукции, прибыль от ее реализации, последовательность расчета которых рассматривается в экономи- [c.290]

В настоящее время используется несколько вариантов блочной полимеризации стирола с неполной конверсией мономера. На рис. 6.19 представлена схема такого процесса в каскаде реакторов с перемещиванием. Химико-технологическая система состоит из следующих [c.376]

РТ-ХТС - расчет материального баланса химико-технологической системы (ХТС). Пользователь вводит данные о ХТС (состав аппаратов, их соединения - схему ХТС, режим работы аппаратов), сведения о протекающих процессах и нагрузке на системы. Программа рассчитывает материальный баланс по всем аппаратам ХТС. [c.469]

Например, решив задачу оптимизации работы отдельного аппарата химико-технологической системы (ХТС), можно увеличить технологические затраты или ухудшить качество на последующих переделах технологической схемы. Точно так же представляется невозможным решение задачи компоновки объектов химического производства в отрыве от задач трассировки трубопроводов и других линий связи (транспортеры, дороги и т. п.). [c.13]

ВРУ являются весьма сложными химико-технологическими системами и их создание связано с решением комплекса проблем, таких, как разработка технологической схемы, аппаратов и машин, компоновки оборудования, проекта цеха разделения воздуха, систем управления, изготовление и монтаж оборудования и т. п. [c.26]

Под синтезом схемы понимается определение технологической топологии химико-технологической системы, параметров элементов и параметров технологических потоков, соответствующих оптимальному критерию эффективности функционирования химико-технологической системы. [c.243]

Рис. 1Х-2. Схема химико-технологической системы с последовательным (а), параллельным (б), обратным (в) и перекрестным (г) потоками.

Рис. 1Х-3. Схема материальных потоков химико-технологической системы.

Производство химических продуктов складывается из ряда химических и физических процессов, которые могут происходить последовательно или одновременно (параллельно) в одних и тех же аппаратах. Совокупность всех аппаратов, составляющих производство химического продукта, называют химико-технологической системой (ХТС). Взаимосвязь между аппаратами ХТС описывается математической моделью, которая представляет собой систему уравнений, отражающих влияние технологического режима (концентраций, температур и других параметров режима) в предыдущих аппаратах на скорость процесса или режим работы в последующих. На основе математических моделей осуществляются автоматизированные системы управления производством (АСУ). Последовательное описание или изображение процессов и соответствующих им аппаратов, т. е. химикотехнологической системы, называется технологической схемой производства. Технологические схемы производства делятся на два типа 1) с открытой цепью (разомкнутые) 2) циклические (замкнутые, круговые). [c.65]

Химико-технологические системы, в которых равновесный выход в основном процессе невелик, осуществляют по циклической схеме с выделением продукта после каждого прохода смеси через реакционную зону. [c.66]

Химико-технологические системы организуются преимущественно по непрерывной схеме. [c.10]

Изображение и последовательное описание процессов и соответствующих им аппаратов, т. е. химико-технологической системы, называются технологической схемой производства. Технологические схемы плазмохимических производств имеют много общего с традиционными химико-технологическими схемами, так как в общей технологической цепочке собственно плазмохимические стадии составляют одно или несколько звеньев. Поэтому плазмохимические производства целесообразно рассматривать с позиций классической химической технологии с учетом специфики, вносимой плазмохимическими процессами. [c.92]

Реально различаются химико-технологиЧеские системы, имеющие разный уровень мобильности. Рассмотренной выше простейшей совмещенной схеме соответствует мобильность нулевого уровня, так как все продукты, вырабатываемые на схеме, имеют один и тот же технологический маршрут, а реакционная масса вне зависимости от вида продукта проходит последовательно через все аппараты схемы. Как отмечалось, единственно возможный способ организации технологических процессов — это последовательный выпуск продуктов в течение планового периода работы установки. В любой произвольный момент времени в системе реализуется один и только один технологический процесс. [c.75]

При проектировании химико-технологической системы, допу- скающей многовариантность схем, встает проблема выбора опти- г мальной среди возможных. Очевидно, выбор оптимальной схемы необходимо производить исходя из некоторого непротиворечивого Г критерия. Таким критерием могут быть, например, минимальные капитальные и эксплуатационные затраты при выполнении тре- бований на конечные продукты с максимальной утилизацией мате- у риальных и тепловых потоков. [c.15]

Основой технологической системы является схема. Увеличение количества и качества продуктов переработки приводет к увеличению количества элементов и связей в химико-технологических системах. [c.12]

Разработать минимальные по приведенным затратам ресурсосберегающие экологически безопасные химико-технологические системы (ХТС), входящие в структуру ХП и НПП (в частном случае, при реконструкции действующих ХТС - разработать оотимальные техноло ические схемы установок газоочистки), которгле обеспечивают т )ебуемое качество окружающей среды. [c.67]

Благодаря широкому применению ЭВМ, характерной чертой современных расчетов стала многовариантность. Окончательный выбор технологической схемы и режимов работы оборудования определяется экономической целесообразностью. Такой подход предопределяет повышенные требования к матемагиче-скому описанию химико-технологической системы. Применяемая для расчета реактора КС двухфазная модель должна удовлетворительно описывать каталитический процесс в достаточно широком диапазоне изменения диаметров частиц, высот слоя и скоровтей газа. [c.283]

Анализ показателей, определяющих экономическую эффективность любого технологического процесса в химической промьшшенности позволяет отнести к определяющим параметрам степень превращения основного вида сырья на стадии го химического взаимодействия [60]. Использование этого параметра в роли единственного и независимого переменного при заданной совокупности остальных параметров на каждой последующей стадии сложной химико-технологической системы позволяет весьма приближенно решать задачу оптимизации процесса ректификации. Зная оптимальное значение степени превращения сьфья, можно определить тип и размеры основной аппаратуры, используемой на каждой последующей стадии технологической схемы. Применительно к стадии, на которой осуществляется разделение продуктов реакции путем ректификации, это позвопит сузить границы изменения остальных параметров и облегчит возможность использования аналитических методов поиска оптимума с учетом описания только технологических параметров. [c.60]

Решение задачи разработки схемы химико-технологической системы с помошью простого перебора всех возможных вариантов и последовательной их оптимизации практически невозможно, поскольку их число становится огромным уже при сравнительно небольшом числе аппаратов. Такой прием тем более не может быть использован для производства, где работают десятки, а иногда и сотни аппаратов. В связи с этим необходимо опираться на другие методы синтеза ХТС с меньшими затратами. [c.61]

Эта единица соответствует системе СИ и названа етм (единица токсичной массы). Учитывая токсичность материальных потоков в химико-технологической системе, можно оценить зксергию токсичных соединений в окружающей среде, а следовательно, и степень безотходности любого технологического процесса, метода и аппаратурной схемы. [c.60]

Стохастические модели прогнозируют (рис. 10.5) коррозию химико-технологической системы на основе совокупности статистических данных о процессе в условиях эксплуатации. Чем обширнее информация о характере влияния отдельных факторов и больше число аппаратов и коммуникаций химико-технологической системы учтено при анализе, тем точнее будут полученные результаты. Очевидна и сложность реализации схемы прогностического моделирования стохастических методов по сравнению с детерминированными методами. Трудности моделирования коррозионного прогноза стохастическим методом заключаются не только в получении обширной информации о влиянии внешних и внутренних параметров химико-технологической системы на скорость и итог коррозии, в анализе и обработке данных, но и в том, что практически невозможно проследить логическую причинную связь явлений, объективно существующую при коррозионном изменении состояния металла. Достоверность результатов прошоза стохастических объектов уменьшается из-за снижения точности прогноза с увеличением времени от предсказания до момента сравнения и корректировки коррозионного прогноза. В меньшей степени этот недостаток присущ регрессивным моделям, полученным с использованием методов планирования эксперимента. [c.185]

На рис. 19 представлена схема энерготехнологиче-ского агрегата для утилизации тепла реакции в производстве фталевого ангидрида [97]. о-Ксилол смешивается с воздухом, подаваемым воздуходувкой 3 через воздухоподогреватель 4, а затем насосом 1 подается в реактор 2. Тепло реакции отводится расплавом солей, охлаждаемым в парогенераторе 5. Пар из парогенератора проходит через газовый холодильник 6. где перегревается вследствие охлаждения парогазовой смеси продуктов контактирования, а затем подается на турбину 7, приводящую в движение вал воздуходувки 3. Вода, поступающая в парогенератор 5, предварительно подогревается во второй секции холодильника 6. Такая организация химико-технологического процесса позво- ляет эффективно использовать энергоресурсы данной химико-технологической системы. [c.195]

Выбор сложной химико-технологической системы (СХТС должен производиться на основе сопоставления ряда вариантов. Рассмотрим методику выбора схемы СХТС на примере содовых цехов глиноземных комбинатов. [c.27]

В предыдущем параграфе рассмотрена общая формулировка задачи проектирования простейшего варианта оптимальной совмещенной химико-технологической системы периодического типа. Напомним, что простейший вариант совмещенной схемы обозначает отсутствие байпассных и рециклических потоков, что значительно упрощает формулировку задачи оптимизации. [c.45]

Все перечисленные схемы являются вариантами совмещенной схемы и не допускают одновременного выпуска нескольких продуктов. Вместе с тем наиболее существенной особенностью истинных мобильных схем является возможность одновременного получения нескольких (не мен1бе двух) продуктов. Для того, чтобы это стало возможным химико-технологическая система должна содержать некоторый избыток оборудования, [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология