Подсистемы химико-технологической системы

СОСТАВ И СТРУКТУРА ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ 5.2.1. Подсистемы химико-технологической системы [c.230]

Одной из основных информационно-управляющих подсистем ГАПС является подсистема управления химико-технологической системой. Рассмотрим ее структуру, цели и задачи управления, а также режимы и способы функционирования (рис. 4.3). [c.266]

I ступень иерархии — типовые химико-технологические процессы (механические, гидродинамические, тепловые, диффузионные, химические) и локальные системы стабилизации II ступень иерархии — химико-технологические системы, соответствующие технологическим цехам или участкам, САУ процессами организационного и технологического функционирования цехов или участков и САУ химико-технологическими системами III ступень иерархии — сложные химико-техно-логические системы, отвечающие химическим производствам целевых или промежуточных продуктов, и САУ организационного и технологического функционирования производств IV ступень иерархии — химическое предприятие (завод) в целом п автоматизированная информационная система организационного управления предприятием 1, 2.....N.....>5 — подсистемы I и II [c.14]

При поиске конструктивных путей решения указанных задач представляется целесообразным использовать методологию системного подхода к исследованию сложных и полностью не формализованных систем. Система состоит из множества связанных сложными связями и взаимодействующих аппаратов и представляет собой не простое суммирование, а особое их соединение, придающее адсорбционной системе в целом новые качества, отсутствующие у каждого аппарата в отдельности., В этом плане особое значение имеет взаимосвязь и влияние свойств всей химико-технологической системы на адсорбционную подсистему, и наоборот. В данном смысле исследуемая подсистема с ее аппаратами представляет собой элемент системы более высокого порядка. [c.8]

Какие подсистемы можно выделить в химико-технологической системе [c.245]

Уравнения (5.3)-(5.5) есть балансы, представленные равенством массы или теплоты между входящими и выходящими потоками для каждого элемента или подсистемы ХТС. Связь между элементами не меняет состояние потока, и потому масса и энергия в нем не меняется. Таким образом, расчет ХТС представляет собой установление балансов массы и теплоты для всех его элементов с учетом связей между ними. Такой расчет называют балансовым расчетом или просто балансом, различая материальный баланс (5.3), (5.4) и тепловой баланс (5.5) химико-технологической системы и ее частей. [c.248]

Химико-технологическая система получения этилена включает следующие подсистемы (установки) [c.352]

Химико-технологическая система по производству ПЭНД включает такие же функциональные подсистемы, как и в ХТС производства полипропилена. [c.373]

Химико-технологическая система получения этилена включает следующие подсистемы (установки) пиролиз углеводородов компримирование газа пиролиза удаление тяжелых углеводородов осушка газа пиролиза на цеолитах разделение газа пиролиза (фракционирование) удаление сероводорода, диоксида углерода и ацетилена из газа пиролиза. [c.389]

Химико-технологическая система при производстве ПЭНД включает в себя функциональные подсистемы, подобные тем, которые имеются и в случае получения полипропилена. Применяемая аппаратура и режимы обработки суспензии полимера [c.411]

ОСНОВНЫЕ ИНФОРМАЦИОННЫЕ МАССИВЫ ПОДСИСТЕМЫ РАСЧЕТА МАТЕРИАЛЬНЫХ И ТЕПЛОВЫХ БАЛАНСОВ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ [c.3]

Подсистема Совокупность состава композиции и свойств исходных ко.м-понентов . Данная совокупность, как и все остальные, представляет неотъемлемую часть общей химико-технологической системы. С одной стороны, она является результатом разработки состава, анализа свойств и подготовки компонентов, а с другой — определяет характер всех последующих этапов получения композиции. Она представляет собой не что иное, как объекты исследования, которыми при анализе смешения являются обрабатываемые материалы. Рассматриваемая система может быть детализирована [c.191]

Подсистема Совокупность энергетических воздействий, условий и средств подачи энергии к компонентам . Данная подсистема является центральным звеном общей химико-технологической системы, так как включает в себя элементы, совокупность которых в основном определяет и характер смешения, и его конечный результат. Структура описываемой подсистемы может быть представлена в виде [c.193]

В основе системного анализа лежит декомпозиция сложной системы (явления, химико-технологического процесса и т. д.) на от-дельные подсистемы й установление количественных связей между ними. Выделение подсистем (уровней) определяется не только сложностью рассматриваемого объекта, но и степенью изученности данного уровня и наличием математического описания. Рассматривая независимо каждую из подсистем с входными и выходными потоками (энергии, массы, импульса и т. д.) и оценивая потенциал этих потоков, можно выявить источники и стоки, определить допустимые по некоторому критерию потери, а также выявить резервы повышения эффективности отдельных аппаратов и схемы в целом. Например, эксергетический (термодинамический), анализ элементов технологической схемы позволяет не только выявить возможности вторичного использования энергии, но и определить оптимальный энергетический уровень схемы, обеспечивающий минимальные потери энергии в окружающую среду. [c.74]

В основе системного анализа лежит декомпозиция сложной системы (явления, химико-технологического процесса и т. д.) на отдельные подсистемы и установление количественных связей меж- [c.21]

Современное крупное предприятие основного органического и нефтехимического синтеза почти всегда состоит из нескольких производств. Предприятие представляет собой функциональную систему, а производственные подразделения, входящие в нее, - функциональные подразделения, подсистемы. К подсистемам можно отнести любой узел системы установку, аппаратурно-процессорную единицу или типовой химико-технологический процесс. При этом функциональная система рассматривается как совокупность узлов, каждый из которых соответствует некоторому типовому химико-технологическому процессу представляющему простой элемент системы. Все элементы связаны между собой технологическими потоками или коммуникациями. Способ соединения элементов в большой степени определяет качество продуктов и затраты на их получение. [c.32]

Задача может рационально решаться при рассмотрении всей технологической схемы (сложной системы) по частям, т.е. при разделении системы на подсистемы. Причем экспериментальная проверка работоспособности подсистем (элементов и комплексов) позволяет, в конечном счете, определять работоспособность производства с выбранным вариантом технологической схемы. Применение подобной методологии разработки, анализа и проверки работоспособности технологических схем производства позволяет проектировать цеха, предусматривающие меньшие энергетические и капитальные затраты с получением продуктов необходимой степени чистоты. Вместе с тем эта методология дает возможность при разработке технологических схем производства 00 и НХС и их проектировании использовать вычислительную технику что, с одной стороны, сокращает время разработки и проектирования, а с другой - обеспечивает переход к автоматизированному проектированию химико-технологических комплексов, включающих реакторные узлы, узлы разделения и другие узлы любой сложности. [c.65]

III. Перечень необходимых алгоритмов для определенного типа модели обусловлен вариантами используемых критериев. Комбинации моделей, задач и критериев составляют довольно большое число необходимых алгоритмов, поэтому остановимся лишь на основных. Математическое обеспечение информационной подсистемы, по-видимому, не будет сушественно отличаться от предложенного в работе [102] для непрерывных химико-технологических процессов. Поэтому в дальнейшем рассмотрим собственно системы управления. [c.169]

Одной из важных задач подсистемы расчета материальных и тепловых балансов химико-технологических систем (МТБ ХТС) является автоматическое формирование системы уравнений балансов в зависимости от варианта расчета и при необходимости уплотнение полученной матрицы смежности 5 [1—3]. Это позволит повысить производительность труда проектировщиков и исследователей, значительно уменьшит число ошибок. [c.10]

В настоящее время бурно внедряются вычислительные машины на предприятиях химической промышленности с целью создания автоматизированных систем управления. Возникла возможность расчета на ЭВМ рациональной стратегии обслуживания систем управления химико-технологическими процессами. Эта задача должна решаться в рамках подсистемы Служба КИПиА автоматизированной системы управления химическим предприятием. [c.8]

Вторая глава посвящена принципам моделирования ГАПС, причем акцент сделан иа гибкие химико-технологические системы, являющиеся основными подсистемами ГАПС химических предприятий. Излагаются модульный принцип формирования моделей, методика и формальный аппарат построения моделей технологических аппаратов периодического п полунепрерывного действия, а также химико-технологических систем. В этой главе нашли отражение математические модели основных технологических процессов, реализуемых в аппаратах периодического действия, а также модели процессов смены их фуикцип-иальных состояний и интерактивных режимов работы. [c.6]

Гибкая автоматизированная химико-технологическая система (ГА ХТС). Основной подсистемой ГАПС химического пред-п[,1иятия является гибкая автоматизированная химико-технологическая система (ГА ХТС), так как ее назначение — производство товарной продукции. Поэтому целесообразно рассмотреть различные виды гибкости именно для ГА ХТС. [c.45]

Основные ыринципы создания САПР. Как уже отмечалось, переход к автоматизированному проектированию не исключает существующей в традиционном проектировании декомпозиции задач и объекта по функциональному назначению, разве что могут выделяться более обобщенные подразделения. Как и ранее, необходимо рассчитывать материальный и тепловой балансы химико-технологической системы (ХТС), характеристики оборудования, решать задачи компоновки оборудования и т. д. Можно предполагать, что внедрение САПР позволит объединить решение этих задач без вждачи и оформления промежуточных документов что сократит время проектирования. В связи с этим в САПР выделяются отдельные подсистемы по признаку решаемых задач (функциональные подсистемы) в рамках двух этапов — технологического и общеинженерного проектирования. [c.37]

Типовая структура ИАСУ химическими предприятиями является трехуровневой системой управления химико-технологическими процессами (ХТП), химико-технологическими системами (ХТС) и химическим предприятием (ХП). Она включает в себя распределенные системы управления ХТП, ХТС, ХП, моделирующие подсистемы для расчетов материальных, энергетических балансов химических производств, интегрированные автоматизированные системы управления (ИАСУ) качеством окружающей среды, качеством продукции, безопасностью и ряд других подсистем по организационному управлению производством в целом. Каждая из подсистем ИАСУ является самостоятельной сложной интегрированной функционально законченной системой, требующей отдельного анализа и проработки. [c.14]

Обеспечение высокой надежности и стабильности работы химико-технологической системы. Как было отмечено ранее, в отрасли основного органического и нефтехимического синтеза в больщин-стве многотоннажных производств применяется непрерывная технология с аппаратами большой единичной мощности. При этом экономические и экологические преимущества укрупнения установок при определенных условиях могут быть утрачены, если из-за низкой надежности часто будут выходить из строя отдельные аппараты или подсистемы. [c.258]

Понятие многосвязности относится к структуре производства и характеризует ее сложность. Структура химико-технологической системы определяется характером материальных и энергетических связей между подсистемами, аппаратами, агрегатами и т. п., причем возможны последовательное, параллельное или комбинированное соединение аппаратов при наличии байпасных или рециклических. потоков. Аппаратурные. стадии ХТС представлены множеством однотипных (или разнотипных) параллельно включенных аппаратов. Между стадиями (группами аппаратов) имеются полные матричные связи, обеспечивающие возможность передачи реакционной массы из каждого аппарата одной группы в каждый аппарат другой. Структура ХТС может быть как жесткой (не изменяющейся за период ее эксплуатации), так и мобильной ( гибкой , адаптирующейся к условиям эксплуатации). [c.5]

Моделг сложных систем иерархического типа формируются в соотистствии с принципом модульности, заключающимся в том, что моделирование химико-технологических систем основано на относительной самостоятельностн и независимости их подсистем, допускающих декомпозицию анализируемой системы на состав-ляюп1пе ее подсистемы и формирование пх моделей. [c.79]

В общей структуре химического производства ГАПС является лишь отдельной подсистемой, и поэтому ее эффективность и гибкость должны обеспечиваться в рамках всей системы. Иначе частный выигрыш может обернуться существенными потерями для большой системы. В простейшем случае гибкую автоматизированную химико-технологическую систему можно представить состоящей из двух частей процессно-аппаратурной и информа-ционно-управляющей (АСУТП), функционирующих совместно. При этом технологическая гибкость ХТС обеспечивается аппаратурным подобием разных технологических стадий в совокупности с периодическим способом организации технологических процессов при наличии гибких коммуникаций между аппаратами и аппаратурными стадиями. Гибкость управления заключается в том, что при переходе к производству иной продукции изменяется информационное обеспечение при минимальных изменениях программно-алгоритмического обеспечения. Свойство гибкости придается системе уже на стадии ее структурно-параметрического синтеза, включающего следующие этапы предварительное определение минимального аппаратурного состава проектируемой ХТС, классификацию продуктов по признаку использования одинакового оборудования, определение допустимых и оптимальной технологических структур, оптимизацию аппаратурного оформления. [c.530]

Непосредственная очистка твердофазных ОСЧВ малоэффективна и основным методом их получения является синтез с использованием особо чистых жидкофазных реагентов. Системный анализ широкой номенклатуры производств ОСЧВ позволил выявить (рис. 1) пять наиболее общих химико-технологических подсистем (ХТПС).Подсистемой 1-го уровня является комплекс процессов синтеза основных жидкофазных исходных реагентов. Для оксидов - это алкоксиды, хлориды и растворы солей соответствующих элементов. Для получения их нами используются процессы физического растворения, а также реакционные процессы в системах "жидкость - газ. [c.99]

В ХТС можно вьщелить подсистемы, состоящие из однородных элементов (аппаратов) и предназначенные для проведения определенной химико-технологической операции. К ним можно, например, отнести реакторный узел, системы разделения, теплообмена, в которых протекает химическое превращение, происходит разделение многокомпонентной смеси или теплообмен между многими потоками. Каждая из этих подсистем состоит из однородных аппаратов реакторов, или ректификационных колонн, или теплообменников. Синтез системы однородных элементов достаточно хорошо разработан, так что имеется возможность их автоматизированного построения. Некоторые общие подходы к построению однородных ХТС будут рассмотрены далее. [c.330]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология