Вытяжка и прочность

Фтористый винил полимеризуется эмульсионным способом в окислительно-восстановительной среде. Поливинилфторид применяется для получения гибких прозрачных пленок, сохраняющих в течение ряда лет способность к вытяжке и прочность в сочетании с очень высокой атмосферостойкостью. [c.142]

Термическая вытяжка волокна может быть осуществлена и в мокром состоянии, однако максимальная кратность вытяжки и прочность волокна в этом случае меньше, чем при вытяжке волокна в сухом состоянии (рис. 27). При проведении вытяжки волокна последовательно в мокром и сухом состоянии кратность вытяжки волокна в сухом состоянии зависит от кратности вытяжки в мокром состоянии. При одной и той же общей кратности вытяжки вытяжка в сухом состоянии и прочность волокна тем ниже, чем выше кратность вытяжки в мокром состоянии. Волокно, подвергнутое максимальной возможной вытяжке в мокром состоянии, теряет способность к последующей вытяжке в сухом состоянии . Это подтверждают приводимые ниже данные [c.132]

Чем больше температура вытяжки, тем большую кратность вытяжки и прочность можно достигнуть. На рис. 5.21 приведены зависимости величин предельных прочностей а-шб от температуры вытягивания для моно волокон капрона и ундекана. Там же (кривая 5) приведены зависимости предельной прочности, измеренной при комнатной температуре, от температуры вытяжки (для кордных нитей и капроновой лески). [c.185]

Последний фактор имеет важное значение. Для ряда волокон со временем уменьшается способность их к ориентационной вытяжке. Это явление наблюдается как для полиамидного, так и для полиэфирного волокна В качестве примера приведем изменение максимальной кратности вытяжки и прочности в зависимости от продолжительности хранения невытянутого полиэтилентерефталатного волокна [c.214]

Рис. 6.11. Влияние молекулярного веса полиакрилонитрила на параметры ориентационной вытяжки и прочность готового волокна [20]

И при мокром, и при сухом методах формования получение волокон с определенными физико-механическими показателями зависит от условий их формования и в большой степени от соотношения фильерной, пластификационной и термической вытяжек (4, 6, 7, 10, 12, 26, 27]. Чем больше фильерная вытяжка, тем меньше предельные величины последующей вытяжки и прочность вытянутых волокон. Это видно из приводимых ниже данных для волокон мокрого метода формования, полученных при постоянной кратности пластификационной вытяжки, равной 1,25 [c.245]

На процесс упрочнения и свойства волокон оказывает большое влияние молекулярно-весовое распределение полимеров [14, 26, 28—30]. Согласно экспериментальным данным [14, 29], при увеличении степени полидисперсности наблюдается изменение кратности вытяжки и прочности волокон. [c.554]

Из сопоставления кривых температурной зависимости напряжения, возникающего в волокне во время второй вытяжки, и прочности волокна (см. рис. 2) видно, что максимумы обеих кривых соответствуют одной и той же температуре. Максимум кривой напряжение — температура соответствует оптимальной температуре вытяжки, при которой получается наибольшее упрочнение нити. Величины напряжений в точках максимума близки между собой (10—12,5 кгс1мм ). Следовательно, вытягивание волокна, свободного от растворителя, в термопластифицированном состоянии должно проводиться в очень узких пределах температур, соответствующих определенной величине молекулярного веса исходного полимера. [c.171]

При млодном вытягивании полиамидных волокон с кратностью более 3,8—4 (напряжение деформации при г > 4,5 достигает 18 кгс/.4ш2 и более) могут образовываться микротрещины и дефекты, уменьшающие возможность достижения Максимальной кратности вытяжки и прочности волокон. По-видимому, более рациональным является двухступенчатое вытягивание с нагреванием волокон на второй ступени или, еще лучше, вытягивание полиамидных волокон при температуре выше 140—150° С. В этих условиях волокно вытягивается без образования шейки , влияние предысторий невытянутых волокон оказывается меньшим, и усилие вытягивания даже при больших кратностях вытяжки не превышает допустимых норм. [c.300]

Последний способ позволяет достичь максимальной степени вытяжки и получить волокно максимальной прочности (до 100 гс/текс). Одновременно с увеличением кратности вытяжки и прочности волокна уменьшается сорбция паров воды и набухание в воде. Поливинилспиртовые волокна после термопластифика- ционного вытягивания не нуждаются в ацеталировании и не растворяются даже в кипящей воде. [c.302]

Однако в случае жесткоцепных полимеров температурная зависимость максимальной кратности вытяжки и прочности имеет два максимума (рис. 13.17). Низ,котемнератур-ный максимум связан с вытягиванием на режиме вынужденной высокоэла стичносш, тогда как высокотемпературный максимум приходится на область процессов кристаллизации и интенсивного п ре- [c.253]

Существует хорошая корреляция между скоростью отвода нити, структурной анизотропией свежесформованных волокон и их способностью к последующей вытяжке. Заслуживает внимание то обстоятельство, что физикомеханические показатели и структурная анизотропия максимально вытянутых волокон во всех случаях мало отличаются друг йт друга (см. табл. 16.5), т. е. фильерная вытяжка, каким бы способом ее не изменяли, мало влияет на эффективность пластификационной вытяжки и прочность максимально вытянутой нити. Последнее можно объяснить наличием при пластификационной вытяжке предела ориентации, обусловленного возможностями перестройки надмолекулярной структуры, ростом дефектов по мере увеличения вытяжки до определенного предела и макронеоднородностью волокна. [c.234]

За исключением этапа перестройки структуры свежесформованных по мокрому методу волокон при а = 2—2,5, при вытягивании ПВХ волокон справедливы все общие закономерности одноосного растяжения аморфных полимеров. Так, с повышением температуры (рис. 28.7) кратность вытяжки и прочность волокон проходят через максимумы, которым отвечают максимум степени ориентации, характеризуемой двойным лучепреломлением, и минимум удлинения. Усадка волокон снижается, что связано с ускорением релаксационных процессов во время вытяжки. При повышении кратности вытяжки напряжение при вытяжке и прочность вытянутого волокна проходят через максимумы при одних и тех же кратностях (табл. 28.2). На рис. 28.4 было показано, что прочность различных волокон из полимеров [c.408]

В работе [40] на примере волокна полифен показано, что изменение максимальной кратности вытяжки с температурой определяется соотношением усилия, необходимого для вытяжки, и прочности волокна. Обе эти величины являются функциями температуры, однако их температурные коэффициенты при температурах выше 250 °С различаются (рис. 33.10). Более интенсивное падение с ростом температуры усилий, необходимых для вытяжки волокна с определенной кратностью, по сравнению с изменением протаости волокна при повышении температуры позволяет увеличить максимальную кратность вытяжки волокна. Однако, начиная с температуры 370 °С, деформационные усилия с повышением температуры практически не изменяются, в то время как прочность волокна продолжает падать и соответственно снижается максимальная кратность вытяжки. [c.474]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология